一种移动式除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种移动式除尘器，包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在导轨上且能沿导轨的长度方向滑移设置的除尘箱、安装在除尘箱上用于驱动除尘箱滑移的驱动机构以及安装在除尘箱上用于监测待加工钢管位置的监测机构。该监测机构包括安装在除尘箱上的位置传感器以及安装在除尘箱上的控制系统，该控制系统与位置传感器、驱动机构通信连接。该除尘器结构简单，操作方便，通过设置导轨及滑移的安装在导轨上的除尘箱，能够调控除尘箱与钢管的位置，确保将灰尘全部吸入，而通过设置监测机构及驱动机构，实现了实时调整除尘箱与钢管之间的间距，确保钢管与除尘箱间的最佳吸风距离。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式除尘器
本专利技术涉及钢管的加工除尘领域，具体涉及一种移动式除尘器。
技术介绍
钢管在切削、磨削、除锈等过程中会产生大量灰尘，这些废气和杂物散落在地面或飘散到空气中，大大影响工作环境和工人身体健康。为改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准，目前大部分企业对于钢管在切削、磨削、除锈等过程中产生大量灰尘或直接无组织排放或采用较为简单的处理，达不到改善工厂环境和保证废气排放符合国家标准的目的。目前常用的除尘装置为除尘器，但是在钢管的加工过程中，因钢管的弯曲、断面不齐等原因，在加工过程中，工件(钢管)在自转过程中沿轴向方向来回串动造成除尘器吸风口和钢管之间不能保证最佳的吸附距离，导致在钢管的加工过程中，很多灰尘还是会跑到空气中，对环境造成污染。如何解决上述问题，是本领域技术人员亟待解决的事情。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、操作方便的移动式除尘器，使得除尘箱与钢管自动保持合适的距离，防止灰尘不会扩散到空气中，提高了除尘器的除尘效率，确保了环境安全。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种移动式除尘器，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的驱动机构以及安装在所述除尘箱上用于监测所述待加工钢管位置的监测机构，所述监测机构包括安装在所述除尘箱上的位置传感器以及安装在所述除尘箱上的控制系统，所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动机构通信连接，所述控制系统内预设有所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距范围值，所述控制系统通过所述位置传感器所获取的所述待加工钢管的位置信息判别所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱在所述导轨上滑移。优选地，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置。进一步优选地，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连，所述驱动电机与所述控制系统通信连接。优选地，所述导轨的侧部开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。优选地，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的进风口外侧上的吸风罩、安装在所述吸风罩下方的集灰斗，所述位置传感器安装在所述吸风罩上。进一步优选地，所述位置传感器有两个，分别为沿进风方向间隔的安装在所述吸风罩上的位置传感器Ⅰ与位置传感器Ⅱ，当所述位置传感器Ⅰ监测到所述待加工钢管的位置，而所述位置传感器Ⅱ未监测到所述待加工钢管的位置时，所述控制系统发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱朝向靠近所述待加工钢管的方向移动；当所述位置传感器Ⅱ监测到所述待加工钢管的位置时，所述控制系统发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱朝向远离所述待加工钢管的方向移动。进一步优选地，所述吸风罩的上边沿长度长于所述吸风罩的下边沿长度。进一步优选地，所述除尘箱的进风口包括多个矩形状风口，所述风口的下端面所在位置高于所述吸风罩的轴心线所在位置。优选地，所述除尘箱的内腔中沿进风方向依次设置有折流沉降室、过滤室，所述折流沉降室内沿进风方向依次间隔的安装有第一折流板与第二折流板，所述第一折流板的上端固定安装在所述除尘箱的内腔中，下端为自由端；所述第二折流板的下端固定安装在所述除尘箱的内腔中，上端为自由端，所述第一折流板的下端所在位置低于所述第二折流板的上端所在位置，位于所述过滤室的进口上的所述第二折流板具有倾斜部与竖直部，所述倾斜部的下端连接在所述过滤室的进口的下端面上且沿所述过滤室的进口的下端面向上、朝向所述除尘箱的进风口方向倾斜，所述倾斜部的上端与所述竖直部的下端相连，所述竖直部的上端为自由端，所述倾斜部的倾斜角为α，15°≤α≤60°。进一步优选地，所述折流沉降室与所述过滤室的侧面均开设有清灰口，所述除尘器还包括安装在所述清灰口上、用于开闭所述清灰口的清灰门。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的移动式除尘器，通过在待加工钢管的轴向方向上设置导轨，能够有效引导除尘箱的运动轨迹，在除尘箱上设置用于驱动除尘箱滑移的驱动机构，能够有效调整除尘箱与钢管间的距离，确保将钢管加工过程中所产生的灰尘全部吸入除尘箱内，防止灰尘跑到空气中，造成对周围环境的污染；而在除尘箱上设置监测机构以监测待加工钢管的位置，能够实现除尘箱与钢管间距离的自动调整。附图说明附图1为本专利技术所述的移动式除尘器的立体图；附图2为附图1的俯视图；附图3为附图1的左视图；附图4为附图1的后视图；其中：1、导轨；11、卡槽；2、除尘箱；21、进风口；22、清灰门；23、折流沉降室；231、第一折流板；232、第二；24、过滤室；241、滤芯；242、文氏管；3、驱动机构；31、驱动电机；32、主动链轮；33、从动链轮；34、链条；4、位置传感器；41、位置传感器Ⅰ；42、位置传感器Ⅱ；5、控制系统；6、滚动组件；61、辊轴；62、辊轮；7、卡板；8、吸风罩；9、集灰斗。具体实施方式下面结合附图及具体实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。一种移动式除尘器，包括沿沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨1、安装在导轨1上且能沿导轨1的长度方向滑移设置的除尘箱2，参见图1、2、3、4所示，除尘器还包括安装在除尘箱2上、用于驱动该除尘箱2滑移的驱动机构3以及安装在除尘箱2上用于监测待加工钢管位置的监测机构。这里，通过在钢管的轴向设置导轨1，起到了限定除尘箱2位移方向的作用，而设置能够滑移的安装在导轨1上的除尘箱2，使得在钢管的加工过程中，因钢管的长度不一，能够方便调整除尘箱2距离钢管的位置，确保在钢管加工过程中所产生的灰尘和废气能够全部被吸入除尘箱2内进行除尘、过滤，以防灰尘和杂质跑到空气中造成对环境的污染。该监测机构包括安装在除尘箱2上的位置传感器4以及安装在除尘箱2上的控制系统5，参见图1所示，该控制系统5与位置传感器4、驱动机构3通信连接，该控制系统5内预设有待加工钢管与除尘箱2的进风口21间的间距范围值，控制系统5通过位置传感器4所获取的待加工钢管的位置信息判别钢管与除尘箱2的进风口21间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给驱动机构3以驱动除尘箱2在导轨1上滑移。通过设置该监测机构，能够实时检测到钢管的位置信息，及时的对除尘箱2的位置进行调整，确保了除尘箱2与钢管间的间距处于一个最合适吸风的距离范围。本例中，该除尘器还包括安装在除尘箱2的底端部上的滚动组件6，参见图1、2、3所示。该滚动组件6包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在该除尘箱2的底端部上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动式除尘器，其特征在于，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的驱动机构以及安装在所述除尘箱上用于监测所述待加工钢管位置的监测机构，所述监测机构包括安装在所述除尘箱上的位置传感器以及安装在所述除尘箱上的控制系统，所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动机构通信连接，所述控制系统内预设有所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距范围值，所述控制系统通过所述位置传感器所获取的所述待加工钢管的位置信息判别所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱在所述导轨上滑移。

【技术特征摘要】
1.一种移动式除尘器，其特征在于，所述除尘器包括沿待加工钢管的轴向方向设置的导轨、安装在所述导轨上且能沿所述导轨的长度方向滑移设置的除尘箱，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱上、用于驱动所述除尘箱滑移的驱动机构以及安装在所述除尘箱上用于监测所述待加工钢管位置的监测机构，所述监测机构包括安装在所述除尘箱上的位置传感器以及安装在所述除尘箱上的控制系统，所述控制系统与所述位置传感器、所述驱动机构通信连接，所述控制系统内预设有所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距范围值，所述控制系统通过所述位置传感器所获取的所述待加工钢管的位置信息判别所述待加工钢管与所述除尘箱的进风口间的间距，并与预设的间距范围值进行比较分析，得出结论后发出指令给所述驱动机构以驱动所述除尘箱在所述导轨上滑移。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括安装在所述除尘箱的底端部上的滚动组件，所述滚动组件包括能够绕自身轴心线方向旋转的安装在所述除尘箱的底端部上的若干辊轴，所有所述辊轴沿所述导轨的长度方向间隔的分布在所述除尘箱的底端部上，每根所述辊轴的轴向两端部上均安装有能够随所述辊轴的滚动而滚动的辊轮，所述辊轮能够配合的卡设在所述导轨的上端面上且沿所述导轨的长度方向滚动设置。3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述除尘箱上的驱动电机、安装在所述驱动电机输出端上的主动链轮、安装在所有所述辊轴中的其中一根所述辊轴上的从动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮相连，所述驱动电机与所述控制系统通信连接。4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述导轨的侧部开设有沿所述导轨的长度方向延伸的卡槽，所述除尘箱上设置有能够配合的卡设在所述卡槽内、且沿所述卡槽的槽道延伸方向滑移设置的卡板。5.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器还包括安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加存，
申请(专利权)人：盐城市大丰三星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32