闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法，原料输入蒸发器加热并部分蒸发后，输入分离室，分离后的气相进入主压缩机，压缩后作为热源输入蒸发器给料液加热，加热后冷凝排出；分离室分离后的液相大部分循环至蒸发器继续加热蒸发，另外小部分进入闪蒸室闪蒸，闪蒸后的液相输入分离室对料液喷淋消泡处理，闪蒸后的气相直接排出，或者是通过闪蒸压缩机输入到分离室分离出的气相中。分离室浓缩后的液相自浓缩液排出管路排出。本发明专利技术适用于物料在浓缩过程中易起泡的工况，通过闪蒸喷淋达到消泡处理的目的，浓缩过程无料液污染和料液损耗，能够满足MVR蒸发浓缩设备稳定运行的要求，解决了现阶段该领域的的难题。

【技术实现步骤摘要】
闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法
本专利技术涉及蒸发浓缩领域的MVR蒸发浓缩方法，特别涉及一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法。
技术介绍
浓缩工艺是化工、食品、医药等很多行业领域的产品生产工艺过程中的常用生产工艺。在物料的浓缩过程中，由于物料的特性所致，常会遇到料液起泡的情况，容易形成跑料、爆沸等现象，导致浓缩工艺过程处于不稳定状态、浓缩工艺达不到生产要求、浓缩设备无法稳定运行等严重影响浓缩工艺生产效率的情况发生。尤其是对于MVR蒸发浓缩设备，起泡会造成压缩机进料，严重影响压缩机和MVR蒸发系统的稳定、安全运行。因此，消泡方法的选择就成为蒸发浓缩生产工艺过程中的关键技术，它直接关系到蒸发浓缩的生产效率和产品质量。目前已有的消泡方法存在物料有污染、物料损耗大和消泡效果差等缺点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于：提供一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法，对于物料在浓缩过程中易起泡的工况，通过使用闪蒸方法，使一部分物料温度降低，将降温的物料喷淋到起泡的物料上，达到消泡的目的，有效防止蒸汽夹带物料进入压缩机、或者是影响提取凝液纯度的现象发生，同时闪蒸产生的蒸汽可以与蒸发浓缩系统蒸发分离出的蒸汽一起被收集，有效避免蒸发浓缩过程中的物料污染和物料损耗，满足MVR蒸发浓缩设备稳定运行的要求。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备，包括蒸发器、分离室、闪蒸室、主压缩机、闪蒸压缩机；所述蒸发器入口连通于原料供给管路，出口连通于分离室，蒸发器加热侧入口连通于主压缩机出口，蒸发器加热侧出口接凝液收集或排出管路；所述分离室通过汽相通道连通于主压缩机入口，通过液相通道分别连通于蒸发器循环料液入口、浓缩液排出管路和闪蒸室进料口；所述闪蒸室通过气相管路连通于闪蒸压缩机入口，所述闪蒸压缩机出口连通于主压缩机入口。作为一种优选的方案，闪蒸室的气相出口可以直接连接排气管路。作为一种优选的方案，主压缩机和闪蒸压缩机可以是罗茨压缩机、离心压缩机或其他类型的蒸气压缩机。一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩方法，包括以下步骤：a.原料通过原料供给管路输入蒸发器加热并部分蒸发后，输入分离室进行汽液分离；b.分离后的气相通过主压缩机压缩后作为热源输入蒸发器加热侧入口，给料液加热，加热后气体冷凝为凝液，经凝液收集或排出管路排出；c.分离室分离后的液相50％以上进入蒸发器(1)继续加热蒸发，剩余的液相输入闪蒸室闪蒸处理，闪蒸后的液相输经分离室喷淋装置对料液喷淋消泡处理，闪蒸后的气相可直接排出，或者是通过闪蒸压缩机输入主压缩机的进气口，与分离室出来的气相一起被压缩；d.分离室浓缩后的液相自浓缩液排出管路排出。作为一种优选的方案，闪蒸室闪蒸的物料为料液，在蒸发浓缩过程中，物料不会被污染，不会有损耗。作为一种优选的方案，分离室和闪蒸室的工作压力为真空状态，即负压状态，闪蒸室的压力低于分离室压力。作为一种优选的方案，闪蒸后的气相可以通过抽真空系统直接排出，或者是通过闪蒸压缩机压缩后，与分离室出来的气相一起输入主压缩机的进气口，可以避免提取凝液的损耗。有益效果：本专利技术通过设置闪蒸室和闪蒸压缩机，采用闪蒸方法使一部分料液闪蒸降温，将温度降低的料液喷淋到分离室的料液上，有效遏制料液起泡，消除了相关物料采用MVR蒸发系统进行蒸发浓缩生产工艺的障碍，避免在蒸发浓缩过程中的物料污染、物料损耗等现象的发生，即满足了物料浓缩工艺质量的要求，又显著提高了相关物料浓缩的生产效率，降低了生产工艺成本。对于凝液不是必须回收的浓缩过程，可以经抽真空系直接将闪蒸后产生的蒸汽排出。附图说明图1为本专利技术所述一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩方法和设备无闪蒸压缩机的结构示意图；图2为本专利技术所述一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩方法和设备有闪蒸压缩机的结构示意图；其中：1、蒸发器；2、主压缩机；3、闪蒸室；4、分离室；5、闪蒸压缩机；6、原料供给管路；7、凝液收集或排出管路；8、浓缩液排出管路。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例做进一步描述。实施例1：结合说明书附图，本专利技术提供一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备及方法，包括蒸发器1、分离室4、闪蒸室3、主压缩机2、闪蒸压缩机5；所述蒸发器1入口连通于原料供给管路6，出口连通于分离室4，蒸发器1加热侧入口连通于主压缩机2出口，蒸发器1加热侧出口接凝液收集或排出管路7；所述分离室4通过汽相通道连通于主压缩机2入口，通过液相通道分别连通于蒸发器1循环料液入口、浓缩液排出管路8和闪蒸室3进料口；所述闪蒸室3通过气相管路连通于闪蒸压缩机5入口，所述闪蒸压缩机5出口连通于主压缩机2入口，闪蒸室3的气相出口也可以直接连接排气管路。作为一种优选的方案，主压缩机2和闪蒸压缩机5可以是罗茨压缩机、离心压缩机或其他类型的蒸气压缩机。一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩方法，包括以下步骤：a.原料通过原料供给管路6输入蒸发器1加热并部分蒸发后，输入分离室4进行汽液分离；b.分离后的气相通过主压缩机2压缩后作为热源输入蒸发器1加热侧入口，给料液加热，加热后气体冷凝为凝液，经凝液收集或排出管路7排出；c.分离室分离后的液相50％以上进入蒸发器1继续加热蒸发，剩余的液相输入闪蒸室3闪蒸处理，闪蒸后的液相经分离室4喷淋装置对料液喷淋消泡处理，闪蒸后的气相可直接排出，或者是通过闪蒸压缩机5输入主压缩机2的进气口，与分离室4出来的气相一起被压缩；d.分离室4浓缩后的液相自浓缩液排出管路8排出。闪蒸室3闪蒸的物料为料液，在蒸发浓缩过程中，物料不会被污染，不会有损耗。分离室4和闪蒸室3的工作压力为真空状态，即负压状态，闪蒸室3的压力低于分离室4压力。实施例2苜蓿水提液的蒸发浓缩，将原料通过原料供给管路6输入蒸发器1，处理量3000kg/h，原料温度50℃，分离室4操作参数：蒸发压力45kPa，蒸发温度79.3℃，闪蒸室3压力23kPa，闪蒸室3料液温度66℃，主压缩机2功率90kW，闪蒸压缩机5功率7.5kW，蒸发后浓缩比达到20：1以上。在蒸发过程中，凝液及压缩机没有翻液进料现象，浓缩液中无污染，凝液纯度高，浓缩液和凝液全部回收，无料液损耗等现象。浓缩液的浓缩纯度达到了生产工艺要求，MVR蒸发浓缩系统能够稳定连续运行。当然，以上说明仅仅为本专利技术的较佳实施例，本专利技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本专利技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于，包括蒸发器(1)、分离室(4)、闪蒸室(3)、主压缩机(2)、闪蒸压缩机(5)；所述蒸发器(1)入口连通于原料供给管路(6)，出口连通于分离室(4)，蒸发器(1)加热侧入口连通于主压缩机(2)出口，蒸发器(1)加热侧出口接凝液收集或排出管路(7)；所述分离室(4)通过汽相通道连通于主压缩机(2)入口，通过液相通道分别连通于蒸发器(1)循环料液入口、浓缩液排出管路(8)和闪蒸室(3)进料口；所述闪蒸室(3)通过气相管路连通于闪蒸压缩机(5)入口，所述闪蒸压缩机(5)出口连通于主压缩机(2)入口。

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于，包括蒸发器(1)、分离室(4)、闪蒸室(3)、主压缩机(2)、闪蒸压缩机(5)；所述蒸发器(1)入口连通于原料供给管路(6)，出口连通于分离室(4)，蒸发器(1)加热侧入口连通于主压缩机(2)出口，蒸发器(1)加热侧出口接凝液收集或排出管路(7)；所述分离室(4)通过汽相通道连通于主压缩机(2)入口，通过液相通道分别连通于蒸发器(1)循环料液入口、浓缩液排出管路(8)和闪蒸室(3)进料口；所述闪蒸室(3)通过气相管路连通于闪蒸压缩机(5)入口，所述闪蒸压缩机(5)出口连通于主压缩机(2)入口。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于，闪蒸室(3)的气相出口可以直接连接排气管路。3.根据权利要求1所述的一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于，主压缩机(2)和闪蒸压缩机(5)可以是罗茨压缩机、离心压缩机或其他类型的蒸气压缩机。4.一种如权利要求1所述的一种闪蒸消泡的MVR蒸发浓缩方法，包括以下步骤：a.原料通过原料供给管路(6)输入蒸发器(1)加热并部分蒸发后，输入分离室(4)进行汽液分离；b.分离后...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春栋，张贵华，张东庆，贾增安，徐宏亮，徐元蕾，高振洋，
申请(专利权)人：山东伯仲真空设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37