一种鞋业生产自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种鞋业生产自动下料装置，包括传送机构、传动机构、工作台面和下料机构，传送机构包括传送带、翻板和翻斗，传动带两侧对称固接有第一挡板，传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一传动轮和第二传动轮，工作台面的上表面还以第一固定杆固定有弧形滑道，下料机构包括电机和第二转杆，电机的输出轴固接有第一转杆，第一转杆的自由端固接有滑杆，滑杆上固接有挡块，第二转杆右端设有第二滑槽，滑杆滑动连接在第二滑槽内，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，该装置能实现循环自动下料，避免了工人需要弯腰从盒中取出鞋业生产所需粘合与缝制的零部件的动作，能有效缓解工人不断弯腰造成的腰背酸疼，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋业生产自动下料装置
本技术涉及鞋业生产装置
，具体涉及一种鞋业生产自动下料装置。
技术介绍
在流水线化鞋业生产的过程中，每道工序的工人负责一个鞋业生产零部件的粘合与缝制，传统的车间中，工人将同种零部件放置在盒中，然后拿取进行缝制与粘合，工人不断弯腰造成腰背酸疼，而且工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种鞋业生产自动下料装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种鞋业生产自动下料装置，包括传送机构、传动机构、工作台面和下料机构，所述传送机构包括传送带、翻板和翻斗，所述传送带底部固接有第一支杆，传动带两侧对称固接有第一挡板，所述第一挡板右侧上部之间转动连接有第一转轴，第一转轴右侧下部的第一挡板上还对称转动连接有第二转轴，第一挡板右端底部对称固接有耳板，所述耳板之间转动连接有第三转轴，所述翻板顶部设有固定轴孔，所述固定轴孔套合在第一转轴外并与第一转轴固接，翻板的底部对称固接有滑块，所述第一挡板内侧对称设有弧形第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述翻斗包括底板和第二挡板，所述底板与第三转轴固接，第二挡板和第一挡板相互靠近的一侧均匀设有深槽，所述深槽内固接有弹簧，第二挡板上表面右侧还对称固接有弧形轨道；所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一传动轮和第二传动轮，所述主动齿轮固接在第三转轴伸出到耳板外的一端，所述从动齿轮和第一传动轮与第二转轴固接，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二传动轮固接在第一转轴伸出到第一挡板外的一端，第二传动轮和第一传动轮通过皮带联动；所述工作台面设置在传送机构的下方，工作台面的下表面固接有第二支杆，工作台面的上表面还以第一固定杆固定有弧形滑道，所述滑道位于翻斗的正下方；所述下料机构包括电机和第二转杆，所述电机通过第二固定杆与工作台面固接，电机的输出轴固接有第一转杆，所述第一转杆的自由端固接有滑杆，滑杆上固接有挡块，所述电机的右端还固接有支撑杆，所述支撑杆右端固接有第四转轴，所述第二转杆右端设有第二滑槽，所述滑杆滑动连接在第二滑槽内，所述挡块的尺寸大于第二滑槽的尺寸，挡块将滑杆限制在第二滑槽内滑动，所述第二转杆的右端与第四转轴转动连接，第二转杆的左端固接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端对称固接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端均固接有套筒，所述套筒与轨道套合。进一步地，所述第一挡板和第二挡板相互抵接时，所述弹簧处于压缩状态。进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮的大小一致，从动齿轮的齿数为主动齿轮的一半。进一步地，所述第二转杆位于水平位置时，所述套筒的底面与第二挡板的上表面平齐。进一步地，所述轨道的圆心位于第四转轴的轴线上。本技术的有益效果是，结构新颖，功能实用，该装置能实现循环自动下料，避免了工人需要弯腰从盒中取出鞋业生产所需粘合与缝制的零部件的动作，能有效缓解工人不断弯腰造成的腰背酸疼，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述一种鞋业生产自动下料装置的结构示意图；图2：本技术所述翻板的结构示意图；图3：本技术所述第一挡板和第二挡板通过弹簧连接的示意图。附图标记如下：1、传送机构，101、传送带，102、翻板，103、翻斗，104、第一支杆，105、第一挡板，106、第一转轴，107、第二转轴，108、耳板，109、第三转轴，110、固定轴孔，111、滑块，112、第一滑槽，113、底板，114、第二挡板，115、深槽，116、弹簧，117、轨道，2、传动机构，201、主动齿轮，202、从动齿轮，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、皮带，3、工作台面，301、第二支杆，302、第一固定杆，303、滑道，4、下料机构，401、电机，402、第二转杆，403、第二固定杆，404、第一转杆，405、挡块，406、支撑杆，407、第四转轴，408、第二滑槽，409、第一连接杆，410、第二连接杆，411、套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种鞋业生产自动下料装置，包括传送机构1、传动机构2、工作台面3和下料机构4，传送机构1包括传送带101、翻板102和翻斗103，传送带101底部固接有第一支杆104，传送带101两侧对称固接有第一挡板105，第一挡板105右侧上部之间转动连接有第一转轴106，第一转轴106右侧下部的第一挡板105上还对称转动连接有第二转轴107，第一挡板105右端底部对称固接有耳板108，耳板108之间转动连接有第三转轴109，翻板102顶部设有固定轴孔110，固定轴孔110套合在第一转轴106外并与第一转轴106固接，翻板102的底部对称固接有滑块111，第一挡板105内侧对称设有弧形第一滑槽112，滑块111滑动连接在第一滑槽112内，翻斗103包括底板113和第二挡板114，底板113与第三转轴109固接，第二挡板114和第一挡板105相互靠近的一侧均匀设有深槽115，深槽115内固接有弹簧116，第二挡板114上表面右侧还对称固接有弧形轨道117；传动机构2包括主动齿轮201、从动齿轮202、第一传动轮203和第二传动轮204，主动齿轮201固接在第三转轴109伸出到耳板108外的一端，从动齿轮202和第一传动轮203与第二转轴107固接，从动齿轮202与主动齿轮201啮合，第二传动轮204固接在第一转轴106伸出到第一挡板105外的一端，第二传动轮204和第一传动轮203通过皮带205联动；工作台面3设置在传送机构1的下方，工作台面3的下表面固接有第二支杆301，工作台面3的上表面还以第一固定杆302固定有弧形滑道303，滑道303位于翻斗103的正下方；下料机构4包括电机401和第二转杆402，电机401通过第二固定杆403与工作台面3固接，电机401的输出轴固接有第一转杆404，第一转杆404的自由端固接有滑杆，滑杆上固接有挡块405，电机401的右端还固接有支撑杆406，支撑杆406右端固接有第四转轴407，第二转杆402右端设有第二滑槽408，滑杆滑动连接在第二滑槽408内，挡块405的尺寸大于第二滑槽408的尺寸，挡块405将滑杆限制在第二滑槽408内滑动，第二转杆402的右端与第四转轴407转动连接，第二转杆402的左端固接有第一连接杆409，第一连接杆409的两端对称固接有第二连接杆410，第二连接杆410的另一端均固接有套筒411，套筒411与轨道117套合。优选地，第一挡板105和第二挡板114相互抵接时，弹簧116处于压缩状态。优选地，主动齿轮201和从动齿轮202的大小一致，从动齿轮202的齿数为主动齿轮201的一半。优选地，第二转杆402位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋业生产自动下料装置，其特征在于：包括传送机构、传动机构、工作台面和下料机构，所述传送机构包括传送带、翻板和翻斗，所述传送带底部固接有第一支杆，传动带两侧对称固接有第一挡板，所述第一挡板右侧上部之间转动连接有第一转轴，第一转轴右侧下部的第一挡板上还对称转动连接有第二转轴，第一挡板右端底部对称固接有耳板，所述耳板之间转动连接有第三转轴，所述翻板顶部设有固定轴孔，所述固定轴孔套合在第一转轴外并与第一转轴固接，翻板的底部对称固接有滑块，所述第一挡板内侧对称设有弧形第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述翻斗包括底板和第二挡板，所述底板与第三转轴固接，第二挡板和第一挡板相互靠近的一侧均匀设有深槽，所述深槽内固接有弹簧，第二挡板上表面右侧还对称固接有弧形轨道；所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一传动轮和第二传动轮，所述主动齿轮固接在第三转轴伸出到耳板外的一端，所述从动齿轮和第一传动轮与第二转轴固接，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二传动轮固接在第一转轴伸出到第一挡板外的一端，第二传动轮和第一传动轮通过皮带联动；所述工作台面设置在传送机构的下方，工作台面的下表面固接有第二支杆，工作台面的上表面还以第一固定杆固定有弧形滑道，所述滑道位于翻斗的正下方；所述下料机构包括电机和第二转杆，所述电机通过第二固定杆与工作台面固接，电机的输出轴固接有第一转杆，所述第一转杆的自由端固接有滑杆，滑杆上固接有挡块，所述电机的右端还固接有支撑杆，所述支撑杆右端固接有第四转轴，所述第二转杆右端设有第二滑槽，所述滑杆滑动连接在第二滑槽内，所述挡块的尺寸大于第二滑槽的尺寸，挡块将滑杆限制在第二滑槽内滑动，所述第二转杆的右端与第四转轴转动连接，第二转杆的左端固接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端对称固接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端均固接有套筒，所述套筒与轨道套合。...

【技术特征摘要】
1.一种鞋业生产自动下料装置，其特征在于：包括传送机构、传动机构、工作台面和下料机构，所述传送机构包括传送带、翻板和翻斗，所述传送带底部固接有第一支杆，传动带两侧对称固接有第一挡板，所述第一挡板右侧上部之间转动连接有第一转轴，第一转轴右侧下部的第一挡板上还对称转动连接有第二转轴，第一挡板右端底部对称固接有耳板，所述耳板之间转动连接有第三转轴，所述翻板顶部设有固定轴孔，所述固定轴孔套合在第一转轴外并与第一转轴固接，翻板的底部对称固接有滑块，所述第一挡板内侧对称设有弧形第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽内，所述翻斗包括底板和第二挡板，所述底板与第三转轴固接，第二挡板和第一挡板相互靠近的一侧均匀设有深槽，所述深槽内固接有弹簧，第二挡板上表面右侧还对称固接有弧形轨道；所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一传动轮和第二传动轮，所述主动齿轮固接在第三转轴伸出到耳板外的一端，所述从动齿轮和第一传动轮与第二转轴固接，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二传动轮固接在第一转轴伸出到第一挡板外的一端，第二传动轮和第一传动轮通过皮带联动；所述工作台面设置在传送机构的下方，工作台面的下表面固接有第二支杆，工作台面的上表面还以第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金方柱，张洁，李银房，姚天龙，邱为周，
申请(专利权)人：禧玛诺连云港实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32