无基布焊接式毛刷条及其加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺。它解决了现有毛刷条的结构过于复杂，生产成本高等技术问题。本无基布焊接式毛刷条，包括底板，底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。本发明专利技术具有生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
无基布焊接式毛刷条及其加工工艺
本专利技术涉及一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺。
技术介绍
毛刷条，又叫条刷，主要作用是防风挡尘，清灰除污，设备密封，弹性助压，抛光打磨等。毛刷条主要适用行业：电梯业、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业、五金业环卫业、清洁刷、吸尘器配件、风力发电机组密封，机械厂除尘。经检索，如中国专利文献公开了一种毛刷条【申请号：201510305807.0；公开号：CN104970542A】。这种毛刷条，包括固定部、刷毛部，所述的刷毛部包括多根刷毛丝，所述的多根刷毛丝沿所述的毛刷的宽度方向分布，所述的多根刷毛丝的一端部被所述的固定部固定，其特征在于：所述的刷毛部还包括软薄片，所述的软薄片的一端部被所述的固定部固定。该专利中公开的毛刷条虽然可以增加毛刷的支撑力，但是，该毛刷条的结构过于复杂，生产成本高，因此，设计出一种无基布焊接式毛刷条及其加工工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无基布焊接式毛刷条，该毛刷条具有生产成本低的特点。本专利技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：无基布焊接式毛刷条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。采用以上结构，通过在底板上开设有安装槽，并利用超声波焊接将丝毛固定在底板的安装槽处，可省去传统结构中的基布，生产成本低。所述底板的宽度为2.5-7mm。所述底板的厚度为0.70-0.85mm。所述安装槽的中部具有凸出的辅助部。所述安装槽的两侧还具有侧翼。所述安装槽的槽宽为1.4-2.4mm。所述安装槽的深度为0.18-0.40mm。所述辅助部的宽度为0.3-0.7mm。所述侧翼的高度为0.40-0.80mm。所述底板的材料为尼龙。所述丝毛的材料为尼龙。本专利技术的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无基布焊接式毛刷条的加工工艺，该加工工艺具有生产方便的特点。本专利技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：无基布焊接式毛刷条的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：准备底板和纱线，并对其进行外观检验；b、缠线：通过焊接种毛设备中的缠线机构将纱线筒上的纱线缠绕在焊接种毛设备中的钢带上，形成用于制作丝毛的纱线卷；c、输送底板：通过焊接种毛设备中的送料机构一将两根底板分别竖直输送到纱线卷的两侧；d、超声波焊接：通过焊接种毛设备中的超声波焊接机构将两根底板分别焊接在纱线卷的两侧，制得半成品；e、分切：通过焊接种毛设备中的分切机构将半成品分切成两条；f、修整：通过焊接种毛设备中的修整机构将分切后的半成品修整；g、输出：通过焊接种毛设备中的输出机构将修整后的成品输出，即可得到无基布焊接式毛刷条。所述步骤b中的纱线筒的数量为4-12个。所述步骤d中的焊接压力为0.3-0.7MPa。所述步骤f中的修整包括整形处理和修剪处理。所述焊接种毛设备中的钢带的车速1-10m/min。所述加工工艺还具有步骤：h、打卷：通过自动打卷设备对成品进行打卷。采用以上方法，通过缠线、输送底板、超声波焊接、分切、修整和输出等步骤，就可实现毛刷条的一次焊接成型，可取代传统的分别多次加工方式，同时，也省去了传统的基布，生产方便。所述焊接种毛设备包括机架，机架一端上水平设置有从动轴，从动轴上固定有从动轮，机架另一端上水平设置有主动轴，主动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连，主动轴上固定有主动轮，主动轮与从动轮之间套设有呈环形的钢带，钢带具有输送段和回程段，机架上依次设置有能将纱线缠绕在钢带上的缠线机构、能将底板输送到钢带处的送料机构一、能将底板与纱线卷焊接的超声波焊接机构、能将半成品分切的分切机构和能将成品输出的输出机构；机架上还具有辅助结构。焊接种毛设备的工作原理如下：动力结构带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动钢带转动，缠线机构将纱线缠绕在钢带的输送段上，在辅助结构的作用下，使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，送料机构一将两根底板分别输送到钢带的输送段的左右两侧，超声波焊接机构将底板与纱线卷焊接在一起，分切机构将半成品分切成两条，输出机构将成品输出，从而可实现毛刷条的一步法生产，生产效率高。所述辅助结构包括安装条一、安装条二和钢丝绳，安装条一固定在机架一端上，且安装条一靠近从动轴，安装条二固定在机架另一端上，且安装条二靠近主动轴，钢丝绳一端和安装条一相连，钢丝绳另一端和安装条二相连，钢丝绳包括绳体一、绳体二、绳体三和绳体四，绳体一和绳体二分别位于钢带的输送段的正上方，绳体三和绳体四分别位于钢带的输送段的正下方。通过钢丝绳可使纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触，分切机构在对其进行分切时，分切机构不会与钢带之间产生干涉。所述辅助结构还包括安装条三、安装条四、定位块一和定位块二，安装条三固定在机架一端上，且安装条三靠近安装条一，定位块一上开设有能对钢丝一端进行导向限位的导向限位槽一，且钢带的输送段穿过导向限位槽一，安装条四固定在机架另一端上，且安装条四靠近安装条二，定位块二上开设有能对钢丝另一端进行导向限位的导向限位槽二，且钢带的输送段穿过导向限位槽二。所述缠线机构包括安装板一和缠线筒，安装板一固定在机架上，缠线筒转动设置在安装板一上，且缠线筒呈水平布置，缠线筒与一能使其转动的驱动结构一相连，缠线筒一端为输入端，缠线筒另一端为输出端，缠线筒内具有贯穿输入端与输出端的缠线通道，且钢带的输送段穿过缠线通道，缠线筒外套设有若干安装盘，安装盘上具有用于放置纱线筒的若干放置杆一，输入端侧部上还开设有若干与缠线通道相连通的导入孔，且导入孔呈环形分布。将多个纱线筒放到相应的放置杆一上，将纱线由导入孔输入到钢带的输送段处，随着缠线筒的转动，将纱线依次绕在钢带的输送段上，且由于钢丝绳的作用，纱线卷与钢带的输送段的上下两侧不接触。所述送料机构一的数量为两个，两个送料机构一相对钢带左右设置，送料机构一包括安装板二和送料管，安装板二固定在机架上，送料管水平固定在安装板二上，且送料管位于钢带侧部，送料管内具有供底板通过的送料通道。所述超声波焊接机构的数量为两个，两个超声波焊接机构相对钢带左右设置，超声波焊接机构包括安装板三、超声波焊接机、支撑轮、安装座和导料杆一，安装板三固定在机架上，超声波焊接机固定在安装板三上，超声波焊接机的焊接头水平设置，超声波焊接机的焊接头与钢带的输送段一侧相抵靠，安装座设置在安装板三上，安装座与一能带动其来回移动的移动组件相连，支撑轮转动设置在安装座上，支撑轮能与钢带的输送段另一侧相抵靠，且支撑轮与超声波焊接机的焊接头之间具有供钢带通过的间隙，导料杆一竖直固定在安装板三上，且导料杆一位于超声波焊接机侧部，导料杆一上具有能使底板竖直导入的导料部一。所述移动组件包括气缸，气缸固定在安装板三上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和安装座相连。所述分切机构的数量为两个，两个分切机构相对钢带的输送段上下设置，分切机构包括安装板四、分切刀、转动轴和安装架，安装板四固定在机架上，安装架固定在安装板四上，转动轴水平设置在安装架上，转动轴一端与一能带动其转动的驱动结构二相连，转动轴另一端和分切刀相连。通过驱动结构二带动转动轴转动，转动轴带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无基布焊接式毛刷条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。

【技术特征摘要】
1.无基布焊接式毛刷条，包括底板，其特征在于，所述底板上具有安装槽，安装槽处通过超声波焊接的方式固定有呈长条状排列的丝毛。2.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述底板的宽度为2.5-7mm。3.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述底板的厚度为0.70-0.85mm。4.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的中部具有凸出的辅助部。5.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的两侧还具有侧翼。6.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的槽宽为1.4-2.4mm。7.根据权利要求1所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所述安装槽的深度为0.18-0.40mm。8.根据权利要求4所述的无基布焊接式毛刷条，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄筱卉，
申请(专利权)人：浙江力佳隆毛刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33