本实用新型专利技术公开了一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱、脱粒机、下料道、进料斗和第一传送带，所述防护箱内一侧通过安装架安装脱粒机，且脱粒机顶部通过下料道连接进料斗，所述防护箱一侧连接第一传送带，且第一传送带的出料端位于进料斗顶部，所述脱粒机一侧设置第二传送带，且脱粒机的出料口位于第二传送带顶部，所述第二传送带一端连接料盒，所述防护箱对脱粒设备具有良好的防护性，所述第一传送带将需脱粒的玉米通过进料斗送至脱粒机内，由第二传送带将脱粒后的玉米送入料盒内，通过第一颗粒泵将其送入谷物除杂筛选机进行进一步筛除工作，由第二颗粒泵与存放室将处理好的玉米送至存放室内存放。
【技术实现步骤摘要】
一种玉米快速脱粒装置
本技术属于农业
，具体涉及一种玉米快速脱粒装置。
技术介绍
玉米脱粒装置可将玉米粒和梗分离，脱粒深浅可调。一般适合食品加工厂配合急速冷冻及玉米罐头制造业者使用。传统玉米脱粒装置工作效率低，不具有有效的防护措施，且结构简单，不能良好的使脱粒的玉米良好的存放和提高其工作完整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玉米快速脱粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统玉米脱粒装置工作效率低，不具有有效的防护措施，且结构简单，不能良好的使脱粒的玉米良好的存放和提高其工作完整性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱、脱粒机、下料道、进料斗和第一传送带，所述防护箱内一侧通过安装架安装脱粒机，且脱粒机顶部通过下料道连接进料斗，所述防护箱一侧连接第一传送带，且第一传送带的出料端位于进料斗顶部，所述脱粒机一侧设置第二传送带，且脱粒机的出料口位于第二传送带顶部，所述第二传送带一端连接料盒，且料盒一侧通过第一颗粒泵与谷物除杂筛选机的进料口连接，所述防护箱一侧设置存放室，且谷物除杂筛选机的出料口通过第二颗粒泵与存放室内连接。进一步地，所述下料道两侧通过连接架安装对应的第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴上设置柔性片，所述柔性片位于下料道内，所述脱粒机内通过脱粒室设置脱粒辊，且下料道底部与脱粒室贯通连接，所述脱粒辊一端的转动轴通过变速器安装驱动电机，所述脱粒室底部通过出料口设置筛料室，且筛料室内一侧通过转轴安装筛板，且筛板另一端连接滑槽，所述筛板顶部一侧设置玉米芯出口，且筛板底部一侧通过转杆连接第二转动电机。进一步地，所述存放室内顶部通过安装架安装除湿器，且存放室内底部通过承重板安装压力传感器，所述存放室内一侧底部安装湿度控制器，且湿度控制器顶部安装超声波驱虫器，所述湿度控制器与除湿器电性连接。进一步地，所述第二转动电机外围设置防护盒。进一步地，所述存放室一侧通过螺栓安装显示器，且显示器与湿度控制器和压力传感器通过导线连接。进一步地，所述防护箱内壁设置降噪板，且防护箱一侧通过铰链设置检修门。进一步地，所述防护箱和存放室表面涂有防腐涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.设置防护箱对脱粒设备具有良好的防护性，所述第一传送带将需脱粒的玉米通过进料斗送至脱粒机内，由第二传送带将脱粒后的玉米送入料盒内，通过第一颗粒泵将其送入谷物除杂筛选机进行进一步筛除工作，由第二颗粒泵与存放室将处理好的玉米送至存放室内存放。2.下料道内两侧对应的第一转动电机驱动柔性片转动，使柔性片在下料道内进行咬合翻转，使料物进入时不会蹦出，由变速器控制驱动电机的转速，有效控制脱粒辊对玉米进行脱粒工作，且由第二转动电机通过转杆驱动筛板上下震动，使其有效对脱粒后的玉米进行颗粒筛选，玉米芯将通过玉米芯出口排出，玉米粒将从出料口落入于第二传送带内。3.通过湿度控制器检测存放室内的湿度值，从而控制除湿器对存放室内进行除湿处理，防止玉米潮湿而变质，压力传感器能够检测存放玉米的重量，由超声波驱虫器对其进行超声波驱虫工作，保证玉米存放安全。4.通过显示器有效显示湿度控制器和压力传感器的检测值，从而便于使用者观察了解。通过降噪板可降低防护箱内产生的噪音。通过防腐涂层可有效延长防护箱和存放室的使用寿命。附图说明图1为本技术一种玉米快速脱粒装置的整体结构示意图。图2为本技术一种玉米快速脱粒装置的脱粒机内部结构示意图。图中：1、防护箱；2、脱粒机；3、下料道；4、进料斗；5、第一传送带；6、第二传送带；7、料盒；8、第一颗粒泵；9、谷物除杂筛选机；10、第二颗粒泵；11、存放室；12、除湿器；13、显示器；14、压力传感器；15、超声波驱虫器；16、湿度控制器；17、降噪板；18、第一转动电机；19、柔性片；20、脱粒辊；21、驱动电机；22、变速器；23、脱粒室；24、筛板；25、第二转动电机；26、转杆；27、滑槽；28、出料口；29、筛料室；30、玉米芯出口；31、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种玉米快速脱粒装置技术方案：一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱1、脱粒机2、下料道3、进料斗4和第一传送带5，所述防护箱1内一侧通过安装架31安装脱粒机2，且脱粒机2顶部通过下料道3连接进料斗4，所述防护箱1一侧连接第一传送带5，且第一传送带5的出料端位于进料斗4顶部，所述脱粒机2一侧设置第二传送带6，且脱粒机2的出料口28位于第二传送带6顶部，所述第二传送带6一端连接料盒7，且料盒7一侧通过第一颗粒泵8与谷物除杂筛选机9的进料口连接，所述防护箱1一侧设置存放室11，且谷物除杂筛选机9的出料口通过第二颗粒泵10与存放室11内连接。其中，所述下料道3两侧通过连接架安装对应的第一转动电机18，且第一转动电机18的驱动轴上设置柔性片19，所述柔性片19位于下料道3内，所述脱粒机2内通过脱粒室23设置脱粒辊2，且下料道3底部与脱粒室23贯通连接，所述脱粒辊2一端的转动轴通过变速器22安装驱动电机21，所述脱粒室23底部通过出料口设置筛料室29，且筛料室29内一侧通过转轴安装筛板24，且筛板24另一端连接滑槽27，所述筛板24顶部一侧设置玉米芯出口3，且筛板24底部一侧通过转杆26连接第二转动电机25。其中，所述存放室11内顶部通过安装架安装除湿器12，且存放室11内底部通过承重板安装压力传感器14，所述存放室11内一侧底部安装湿度控制器16，且湿度控制器16顶部安装超声波驱虫器15，所述湿度控制器16与除湿器12电性连接，湿度控制器16能够检测存放室11内的湿度值，除湿器12能够碎存放室11内进行除湿处理，由超声波驱虫器15对其进行超声波驱虫工作，保证玉米存放安全。其中，所述第二转动电机25外围设置防护盒，能够有效对第二转动电机25进行有效的防护。其中，所述存放室11一侧通过螺栓安装显示器13，且显示器13与湿度控制器16和压力传感器14通过导线连接，显示器13能够有效显示湿度控制器16和压力传感器14的数据值。其中，所述防护箱1内壁设置降噪板17，且防护箱1一侧通过铰链设置检修门，降噪板17能够有效降低脱粒产生对外的噪音。其中，所述防护箱1和存放室11表面涂有防腐涂层，从而延长防护箱1和存放室11的使用寿命。实施例2如图1-2所示，本技术提供一种玉米快速脱粒装置技术方案：一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱1、脱粒机2、下料道3、进料斗4和第一传送带5，所述防护箱1内一侧通过安装架31安装脱粒机2，且脱粒机2顶部通过下料道3连接进料斗4，所述防护箱1一侧连接第一传送带5，且第一传送带5的出料端位于进料斗4顶部，所述脱粒机2一侧设置第二传送带6，且脱粒机2的出料口28位于第二传送带6顶部，所述第二传送带6一端连接料盒7，且料盒7一侧通过第一颗粒泵8与谷物除杂筛选机9的进料口连接，所述防护箱1一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱(1)、脱粒机(2)、下料道(3)、进料斗(4)和第一传送带(5)，其特征在于：所述防护箱(1)内一侧通过安装架(31)安装脱粒机(2)，且脱粒机(2)顶部通过下料道(3)连接进料斗(4)，所述防护箱(1)一侧连接第一传送带(5)，且第一传送带(5)的出料端位于进料斗(4)顶部，所述脱粒机(2)一侧设置第二传送带(6)，且脱粒机(2)的出料口(28)位于第二传送带(6)顶部，所述第二传送带(6)一端连接料盒(7)，且料盒(7)一侧通过第一颗粒泵(8)与谷物除杂筛选机(9)的进料口连接，所述防护箱(1)一侧设置存放室(11)，且谷物除杂筛选机(9)的出料口通过第二颗粒泵(10)与存放室(11)内连接。
【技术特征摘要】
1.一种玉米快速脱粒装置，包括防护箱(1)、脱粒机(2)、下料道(3)、进料斗(4)和第一传送带(5)，其特征在于：所述防护箱(1)内一侧通过安装架(31)安装脱粒机(2)，且脱粒机(2)顶部通过下料道(3)连接进料斗(4)，所述防护箱(1)一侧连接第一传送带(5)，且第一传送带(5)的出料端位于进料斗(4)顶部，所述脱粒机(2)一侧设置第二传送带(6)，且脱粒机(2)的出料口(28)位于第二传送带(6)顶部，所述第二传送带(6)一端连接料盒(7)，且料盒(7)一侧通过第一颗粒泵(8)与谷物除杂筛选机(9)的进料口连接，所述防护箱(1)一侧设置存放室(11)，且谷物除杂筛选机(9)的出料口通过第二颗粒泵(10)与存放室(11)内连接。2.根据权利要求1所述的一种玉米快速脱粒装置，其特征在于：所述下料道(3)两侧通过连接架安装对应的第一转动电机(18)，且第一转动电机(18)的驱动轴上设置柔性片(19)，所述柔性片(19)位于下料道(3)内，所述脱粒机(2)内通过脱粒室(23)设置脱粒辊(20)，且下料道(3)底部与脱粒室(23)贯通连接，所述脱粒辊(20)一端的转动轴通过变速器(22)安装驱动电机(21)，所述脱粒室(23)底部通过出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉环，
申请(专利权)人：南安市创培电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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