一种装配式钢框架次梁的快速安装方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，包括如下步骤：1）搭建钢柱，并安装主梁；2）制作次梁辅助定位板；3）在次梁的上表面的两端，分别布置一个次梁辅助定位板；4）将次梁辅助定位板与次梁紧固在一起；5）通过吊装设备将次梁吊装到相邻两主梁之间，使次梁两端的次梁辅助定位板位于两主梁上，然后松开吊装设备；6）通过连接板将主梁与次梁固定连接；7）最后，拆下次梁与次梁辅助定位板之间的连接螺栓。本发明专利技术能够有效提高次梁的安装速度，并且降低次梁的吊装成本，同时提高次梁吊装的安全性和可靠性；从而大大提高整个钢框架的装配速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢框架次梁的快速安装方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种装配式钢框架次梁的快速安装方法。
技术介绍
随着我国建筑发展形势发生转变，装配式建筑具有符合绿色施工以及环保高效的特点，是未来建筑发展的主流，而钢结构是装配式建筑的核心主体。现阶段装配式钢框架主要采用工厂预制构件及现场安装的施工方法，钢构件的吊装顺序主要采用钢柱、主梁、次梁的吊装顺序。在钢结构框架（钢框架）安装现场，因为次梁的数量较多，想要提高钢结构构件的安装速度，就需提高次梁的安装速度；但目前的施工过程中，由于次梁的定位非常不方便，从而严重影响了次梁的安装速度，从而也大大降低了整个钢框架的安装速度和效率。同时，在施工过程中，传统方法安装次梁，必须一直使用吊装设备直到次梁与主梁之间的连接板安转完毕，这样不仅会增加相应的施工成本，经济价值不高，并且考虑到施工场地设备布置图及起吊设备的旋转半径，起吊设备之间的协调指挥难度增加，容易发生起吊设备相撞的安全事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于解决现有钢框架装配施工过程中，次梁的安装速度慢，安装效率低，吊装成本高，并且吊装安全性差的问题，提供一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，能够有效提高次梁的安装速度，并且降低次梁的吊装成本，同时提高次梁吊装的安全性和可靠性；从而大大提高整个钢框架的装配速度和效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，其特征在于：包括如下步骤：1）根据设计要求搭建钢柱，并根据设计要求在钢柱的上端安装主梁；2）制作次梁辅助定位板，所述次梁辅助定位板包括水平设置的底板和设于底板上方的竖板，所述竖板的长度方向与底板的长度方向一致，并位于底板宽度方向的中部，使次梁辅助定位板的断面呈倒T形；在底板的一端设有数个连接孔，所述连接孔对称分布于竖板两侧；3）在次梁的上表面的两端，分别布置一个次梁辅助定位板，并使次梁辅助定位板的竖板与次梁的腹板位于同一竖直平面，且次梁辅助定位板远离连接孔的一端位于次梁两端的外侧；在次梁的上翼缘板上，对应次梁辅助定位板上连接孔的位置开设螺孔；4）通过数个穿过对应位置的连接孔和螺孔的连接螺栓将次梁辅助定位板与次梁紧固在一起；5）通过吊装设备将次梁吊装到相邻两主梁之间，待次梁吊装到安装位置附近时，放下次梁，使次梁两端的次梁辅助定位板位于两主梁上，然后松开吊装设备，以进行下一次梁的吊装；6）操作工人利用工具将次梁移动到准确的设计安装位置，然后通过连接板将主梁与次梁固定连接；7）最后，拆下次梁与次梁辅助定位板之间的连接螺栓，从而将次梁辅助定位板拆下，以用于下一批次的次梁安装。进一步地，所述主梁和次梁均采用H型钢。进一步地，所述连接板的一端通过数颗螺栓与次梁的腹板固定连接，另一端同时与主梁的上翼缘板、下翼缘板以及腹板焊接在一起。进一步地，所述次梁辅助定位板的竖板与底板的长度一致，且竖板与底板的两端平齐。进一步地，所述次梁辅助定位板伸出次梁端部的长度为次梁辅助定位板长度的1/2。进一步地，所述竖板和底板均为钢板，且竖板与底板焊接在一起。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、通过次梁辅助定位板将次梁与主梁进行临时支撑，吊装设备吊装到位后，便可以松开次梁，吊装下一根次梁，安全性更好，可靠性更高；有效提高了吊装设备的利用率及次梁的安装速度，并且能有效节约成本，经济性更好。2、次梁辅助定位板与次梁采用螺栓连接，可以重复使用，并且次梁辅助定位板结构简单，制作方便，经济效益好。3、无需使用过多的起吊设备，从而大大降低了吊装过程中存在的安全隐患。附图说明图1为钢次梁安装过程中的结构示意图。图2为次梁辅助定位板与次梁的连接结构示意图。图中：1—主梁，2—次梁，3—底板，4—竖板，5—连接板。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1、图2，一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，其中，所述钢框架包括钢柱、主梁1和次梁2，所述主梁1和次梁2均采用H型钢，具体施工包括如下步骤：1）根据设计要求搭建钢柱，并根据设计要求在钢柱的上端安装主梁1。2）制作次梁辅助定位板，所述次梁辅助定位板包括水平设置的底板3和设于底板3上方的竖板4，其中，所述竖板4和底板3均为钢板，且竖板4与底板3焊接在一起；从而使次梁辅助定位板的结构稳定性更好，承载能力更强。具体制作过程中，在制作之前，根据实际施工过程中所需承受的重量最大的次梁2为基准，进行计算并选择强度足够的钢板制作次梁辅助定位板。次梁辅助定位板有底板3和竖板4制成，从而能够进一步增加整个次梁辅助定位板的强度，避免在对次梁2进行支撑的过程中，整个次梁辅助定位板产生弯曲变形。所述竖板4的长度方向与底板3的长度方向一致，并位于底板3宽度方向的中部，使次梁辅助定位板的断面呈倒T形；所述次梁辅助定位板的竖板4与底板3的长度一致，且竖板4与底板3的两端平齐；从而能保证次梁辅助定位板的稳定性。在底板3的一端设有数个连接孔，所述连接孔对称分布于竖板4两侧。3）在次梁2的上表面的两端，分别布置一个次梁辅助定位板，并使次梁辅助定位板的竖板4与次梁2的腹板位于同一竖直平面，且次梁辅助定位板远离连接孔的一端位于次梁2两端的外侧；具体实施时，所述次梁辅助定位板伸出次梁2端部的长度为次梁辅助定位板长度的1/2；这样，能够进一步保证次梁辅助定位板对次梁2支撑的稳定性。在次梁2的上翼缘板上，对应次梁辅助定位板上连接孔的位置开设螺孔。4）通过数个穿过对应位置的连接孔和螺孔的连接螺栓将次梁辅助定位板与次梁2紧固在一起；其中，次梁辅助定位板的底板3与次梁2的上翼缘板（上表面）紧贴在一起。5）通过吊装设备将次梁2吊装到相邻两主梁1之间，待次梁2吊装到安装位置附近时，放下次梁2，使次梁2两端的次梁辅助定位板位于两主梁1上，然后松开吊装设备，以进行下一次梁2的吊装。这样，吊装设备吊装到位后，便可以松开次梁2，吊装下一根次梁2，安全性更好，可靠性更高；有效提高了吊装设备的利用率及次梁2的安装速度，并且能有效节约成本，经济性更好。6）操作工人利用工具将次梁2移动到准确的设计安装位置，然后通过连接板5将主梁1与次梁2固定连接；所述连接板5的一端通过数颗螺栓与次梁2的腹板固定连接，另一端同时与主梁1的上翼缘板、下翼缘板以及腹板焊接在一起；从而能够提高整个钢框架的稳定性。7）最后，拆下次梁2与次梁辅助定位板之间的连接螺栓，从而将次梁辅助定位板拆下，以用于下一批次的次梁2安装。这样，梁辅助定位板与次梁2采用螺栓连接，可以重复使用，并且次梁辅助定位板结构简单，制作方便，经济效益好。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，其特征在于：包括如下步骤：1）根据设计要求搭建钢柱，并根据设计要求在钢柱的上端安装主梁；2）制作次梁辅助定位板，所述次梁辅助定位板包括水平设置的底板和设于底板上方的竖板，所述竖板的长度方向与底板的长度方向一致，并位于底板宽度方向的中部，使次梁辅助定位板的断面呈倒T形；在底板的一端设有数个连接孔，所述连接孔对称分布于竖板两侧；3）在次梁的上表面的两端，分别布置一个次梁辅助定位板，并使次梁辅助定位板的竖板与次梁的腹板位于同一竖直平面，且次梁辅助定位板远离连接孔的一端位于次梁两端的外侧；在次梁的上翼缘板上，对应次梁辅助定位板上连接孔的位置开设螺孔；4）通过数个穿过对应位置的连接孔和螺孔的连接螺栓将次梁辅助定位板与次梁紧固在一起；5）通过吊装设备将次梁吊装到相邻两主梁之间，待次梁吊装到安装位置附近时，放下次梁，使次梁两端的次梁辅助定位板位于两主梁上，然后松开吊装设备，以进行下一次梁的吊装；6）操作工人利用工具将次梁移动到准确的设计安装位置，然后通过连接板将主梁与次梁固定连接；7）最后，拆下次梁与次梁辅助定位板之间的连接螺栓，从而将次梁辅助定位板拆下，以用于下一批次的次梁安装。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢框架次梁的快速安装方法，其特征在于：包括如下步骤：1）根据设计要求搭建钢柱，并根据设计要求在钢柱的上端安装主梁；2）制作次梁辅助定位板，所述次梁辅助定位板包括水平设置的底板和设于底板上方的竖板，所述竖板的长度方向与底板的长度方向一致，并位于底板宽度方向的中部，使次梁辅助定位板的断面呈倒T形；在底板的一端设有数个连接孔，所述连接孔对称分布于竖板两侧；3）在次梁的上表面的两端，分别布置一个次梁辅助定位板，并使次梁辅助定位板的竖板与次梁的腹板位于同一竖直平面，且次梁辅助定位板远离连接孔的一端位于次梁两端的外侧；在次梁的上翼缘板上，对应次梁辅助定位板上连接孔的位置开设螺孔；4）通过数个穿过对应位置的连接孔和螺孔的连接螺栓将次梁辅助定位板与次梁紧固在一起；5）通过吊装设备将次梁吊装到相邻两主梁之间，待次梁吊装到安装位置附近时，放下次梁，使次梁两端的次梁辅助定位板位于两主梁上，然后松开吊装设备，以进行下一次梁的吊装；6）操作工人利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国友，闫斌，贺欢，宋林，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50