一种防腐耐磨工件的电镀方法以及电镀液技术

本发明专利技术涉及一种电镀方法及电镀液，更具体是涉及一种基于纳米颗粒增强的耐磨耐腐蚀不锈钢表面的电镀方法，同时也涉及了电镀液，属于金属电镀技术领域。本发明专利技术提供的Cr‑Ni‑Co镀层的电镀方法，采用了纳米多孔空心氧化铝微球作为防腐耐磨增强材料，多孔空心微球应用于复合纳米电镀过程中时，能够有效地与镀层嵌入，使镀层的耐磨性和强度得到明显提高。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨工件的电镀方法以及电镀液
本专利技术涉及一种电镀方法及电镀液，更具体是涉及一种基于纳米颗粒增强的耐磨耐腐蚀不锈钢表面的电镀方法，同时也涉及了电镀液，属于金属电镀

技术介绍
金属表面与周围介质发生作用而被破坏的现象，称之为金属腐蚀。例如，在潮湿空气中钢铁表面出现红褐色铁锈，铜表面出现铜绿，钢在加热时发生的氧化现象等。腐蚀可使零件性能变坏，精度下降，表面凹凸不平，寿命缩短，甚至报废。据统计，在工业化国家，每年因腐蚀而造成的维修或更换产品费用约占国民收入的5%。因此，金属的防腐处理具有重要意义。电镀是指利用电化学原理，在金属表面沉积一层耐蚀金属的方法。电镀层一般是锌、锡、铬、铜、镉等纯金属，抗蚀能力强。镀锌可防止大气腐蚀，且成本低；镀锡常用于食品工业；镀铬可防大气、水、酸、碱腐蚀，并有装饰作用，常用于钟表、日用品等，还可修复磨损零件，提高耐磨性。电镀法的镀层厚度可准确控制，镀层质量好，镀层与基体金属结合牢固，电镀时不需要加热或加热温度不高，但生产率低。电镀法广泛用于轻工、电器、仪表等行业。为了提高工件表面电镀层的耐腐蚀性，现在越来越多地采用了复合电镀的方式，主要是在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理：对金属工件表面进行预处理；S2：配制电镀液：按照如下的浓度配制电镀液，铬盐50～75g/L、镍盐40～50g/L、钴盐20～25g/L、空心多孔氧化铝微球12～15g/L、硼酸35～55g/L、氯化铵55～60g/L、络合剂100～120g/L、分散剂1～3g/L；S3：电镀：将金属工件作为阴极，石墨作为阳极，进行电镀处理。

【技术特征摘要】
1.一种电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：预处理：对金属工件表面进行预处理；S2：配制电镀液：按照如下的浓度配制电镀液，铬盐50～75g/L、镍盐40～50g/L、钴盐20～25g/L、空心多孔氧化铝微球12～15g/L、硼酸35～55g/L、氯化铵55～60g/L、络合剂100～120g/L、分散剂1～3g/L；S3：电镀：将金属工件作为阴极，石墨作为阳极，进行电镀处理。2.所述的金属工件是不锈钢、铁基、铜基、铝基或者钛基工件。3.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述的预处理步骤中，包括打磨、化学除油、电化学活化或者去离子水冲洗中的一步或几步。4.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述的络合剂优选自是酒石酸、柠檬酸、苹果酸或者焦磷酸盐中的一种或几种的混合。5.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述的铬盐优选自硝酸铬、氯化铬或者硫酸铬中的一种或几种的混合；所述的镍盐选自硫酸镍、氯化镍、醋酸镍或硝酸镍中的一种或几种的混合；所述的钴盐选自硫酸钴、氯化钴、醋酸钴或硝酸钴中的一种或几种的混合。6.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述的分散剂优选自烷基磺酸盐。7.根据权利要求1所述的电镀方法，其特征在于，所述的空心多孔氧化铝微球的制备方法包括如下步骤：步骤1，按照重量份，将单体混合物10～15份、聚乙烯吡咯烷酮0.2～0.4份、引发剂0.1～0.3份加入至无水乙醇100～120份中，在超声的辅助下混合均匀，然后在氮气气氛中进行聚合反应，反应完成后，将产物离心分离、洗涤、干燥后，得到聚合物微球；所述的单体混合物是由苯乙烯和阴离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓定平，
申请(专利权)人：南京霄祥工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32