一种铜线铜柱除斑工艺制造技术

一种铜线铜柱除斑工艺，包括预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序，铜线铜柱分别通过预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序进行除斑，让铜线铜柱首先通过表面除斑后再通过除斑，铜线铜柱除斑后再涂上保护液体，让铜线铜柱具有防止长斑的作用，且铜线铜柱通过烘干后防止干燥的地方，让铜线铜柱更进一步防止再次长斑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线铜柱除斑工艺
本专利技术涉及除斑
，更具体地说，尤其涉及一种铜线铜柱除斑工艺。
技术介绍
在现在生活中具有多种由铜构成的铜线和铜柱等，铜线和铜柱通过铜材构成，铜材构成的铜线和铜柱等长时间使用具有长斑的情况，铜材需要具有除斑的工艺，铜材长时间使用具有斑迹的情况不出，铜材长斑的位置长时间累积杂物等，让铜材因不除斑的情况报废，因为铜材长斑是一种氧化物，氧化物中具有铜材其中抽取的铜，铜材不除斑导致报废，所以铜材除斑需要通过铜材除斑的工艺，让铜材具有保质的作用。
技术实现思路
本专利技术是针对上述情况的，提供一种铜线铜材除斑工艺，具体的解决
技术介绍
中心所述的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：主要包括以下步骤：(1)预处理工序：所述预处理工序包括有人工操作与机械操作，且所述人工操作采用人工工具清除铜材累积的斑迹，所述机械操作采用自动工具清除铜材累积的斑迹；(2)表面工序处理：所述表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，该表面工序通过过水工序采用擦干工序处理；(3)除斑工序：所述除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且所述抛光工序为电解抛光，所述浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，再通过擦干工序处理；(4)保护工序：所述保护工序通过化学液体浸泡铜材处理；(5)烘干工序：所述烘干工序通过烘干处理铜材。进一步，所述表面工序通过混合化学液体擦拭铜材表面处理，且所述混合化学液体通过过氧化氢与浓盐酸混合，或所述表面工序通过稀硝酸擦拭铜材表面。进一步，所述抛光工序通过电解抛光对于铜材处理。进一步，所述浸泡工序通过化学液体浸泡处理铜材，且所述化学液体分为JQ-3800铜氧化斑清洗剂、过硫酸盐氧化液体和氨液氧化液体，所述JQ-3800氧化斑清洗剂通过浸泡清洗铜材5-10分钟，所述过硫酸盐氧化液体通过氢氧化钠45-55g/L与过流酸钾5-15g/L混合，该过硫酸盐氧化液体采用温度为60-65摄氏度，且过硫酸盐氧化液体采用时间为10-15分钟，所述氨液氧化液体通过碱式碳酸铜与80-120g/L与氨水500-1000ml混合，该氨液氧化液体采用温度为25-30摄氏度，且氨液氧化液体采用时间为8-15分钟。进一步，所述保护工序通过苯丙氮唑浸泡铜材处理，且所述苯丙氮唑通过0.5％-0.8％水溶液浸泡连接铜材。进一步，所述烘干工序通过加热烘干处理铜材，该烘干工序通过烘干后将铜材放置干燥处。进一步，所述浸泡工序通过滚动装置放置铜材，且所述滚动装置包括驱动框、支柱和圆框，所述驱动框镶嵌设有驱动机，且所述驱动机连接于驱动轴，所述驱动轴穿插设置于轨道，一端固定连接圆框，且所述轨道设置于支柱一面中部，所述圆框通过圆柱框架构成，且通过圆柱框架分别形成空口框。进一步，所述擦干工序通过擦干装置连接铜材表面，且所述擦干装置分别为固板与平板，所述固板两端分别设有牵动轴，且固板通过牵动轴连接于牵动机，且固板一面设有密集设有松软毛扫，且所述擦干装置上下设置的固定通过松软毛扫连接于平板构成相互连接，所述平板通过框架形成空口框连接铜材。本专利技术的有益效果是：铜材构成的铜线铜柱除斑的工资，铜线铜柱首先通过预处理工序，铜线铜材通过预处理工序中的人工操作或机械操作排除铜线铜材表面长斑累积的突出斑迹，让铜线铜材通过预处理工序后具有更好的除斑效果，铜线铜柱再通过表面工序，表面工序通过化学液体擦拭铜线铜柱表面，铜线铜柱擦拭玩化学液体后通过清水的过水工序，铜线铜才再进性擦干工序，让铜线铜材表面除斑具有更进一步的效果，表面工序后铜线铜材再通过除斑工序，除斑工序让铜线铜材长斑位置的具有除斑作用，除斑工序分别为抛光工序除斑和浸泡工序除斑，抛光工序通过电解抛光进行铜线铜材除斑的效果，除斑工序或铜浸泡工序实现除斑的作用，浸泡工序让铜线铜柱浸泡化学液体，让铜线铜材通过浸泡化学液体进行除斑的效果，且浸泡工序浸泡的铜线铜才需要滚动浸泡，让铜线铜柱更全面的除斑效果，铜线铜柱除斑后需要进行保护工序，保护工序是让铜线铜材再表面涂擦上一层可防锈的液体，让铜线铜材具有减少长斑的效果，保护工序后的铜线铜材需要烘干，让铜线铜材放置因水分和二氧化碳等再长斑的效果，且铜线铜材需要放置干燥的地方，让铜线铜材放置氧化长斑的效果。附图说明图1为本专利技术的铜线铜柱除斑工艺示意图。图2为本专利技术的圆框结构示意图。图3为本专利技术的支柱结构示意图。图4为本专利技术的固板结构示意图。图5为专利技术的平板结构示意图。如图所示：驱动框1、支柱2、圆框3、驱动轴4、轨道5、固板6、牵动轴7、平板8、驱动机9。具体实施方式本专利技术一种铜线铜柱除斑工艺，包括预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序，铜线铜柱分别通过预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序进行除斑，让铜线铜柱首先通过表面除斑后再通过除斑，铜线铜柱除斑后再涂上保护液体，让铜线铜柱具有防止长斑的作用，且铜线铜柱通过烘干后防止干燥的地方，让铜线铜柱更进一步防止再次长斑的作用；预处理工序包括有人工操作与机械操作，且人工操作采用人工工具处理清除铜材累积的斑迹，机械操作采用自动工具处理清除铜材累积的斑迹，预处理工序通过人工操作或机械操作处理铜线铜柱时，让铜线铜柱表面处理累积的斑迹，人工操作或机械操作包括：挖剔、削切、刮磨、扫刷、吹扫和打磨等，让铜线铜柱表面凸出的斑迹具有清除的作用，铜线铜柱表面产生的斑迹清除，让铜线铜柱更好的进行长斑位置除斑的作用；预处理工序后连接表面工序，表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，该表面工序通过过水工序采用擦干工序处理，表面工序通过混合化学液体擦拭铜材表面处理，且混合化学液体通过过氧化氢与浓盐酸混合，过氧化氢与浓盐酸混合后擦拭到铜线铜柱表面，铜线铜柱擦拭后会产生蓝色物质时，铜线铜柱再通过过水工序用清除冲洗掉，铜线铜柱再进行擦干工序后进行一步，或表面工序通过稀硝酸擦拭铜材表面处理，稀硝酸和过氧化氢与浓盐酸混合后的液体具有一样的作用，稀硝酸具有的问题是会产生有毒气体；表面工序连接于除斑工序，除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且抛光工序为电解抛光，抛光工序通过电解抛光对于铜材处理，电解抛光通过电解液中具有的电解液物质对铜线铜柱进行处理，所谓电解抛光是将铜线铜柱放置阳极，於电解液中通电连接铜线铜柱，在适当操作参数下，使铜线铜柱发生电解反应也称为返电镀，铜线铜柱表面因电场集中效应而产生溶解作用，因而可达成铜线铜柱工件表面平坦与光泽化之加工技术，让铜线铜柱通过点解抛光具有除斑的作用；浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，浸泡工序通过化学液体处理铜材除斑，且化学液体分为JQ-3800铜氧化斑清洗剂、过硫酸盐氧化液体和氨液氧化液体，JQ-3800氧化斑清洗剂通过浸泡清洗铜材5-10分钟，JQ-3800氧化斑清洗剂通过复合酸、缓蚀剂和多种除垢助剂配制而成，铜线铜柱通过浸泡可迅速清除铜表面长斑的问题，让铜线铜柱恢复全新光亮，JQ-3800氧化斑清洗剂浸泡铜线铜柱后，铜线铜柱再通过过水工序和擦干工序进行下一步；过硫酸盐氧化液体通过氢氧化钠45-55g/L与过流酸钾5-15g/L混合，过硫酸盐氧化液体采用温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线铜柱除斑工艺，主要包括以下步骤：(1)预处理工序：所述预处理工序包括有人工操作与机械操作，且所述人工操作采用人工工具清除铜材累积的斑迹，所述机械操作采用自动工具清除铜材累积的斑迹；(2)表面工序处理：所述表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，再通过擦干工序处理；(3)除斑工序：所述除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且所述抛光工序为电解抛光，所述浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，该浸泡工序通过过水工序后采用擦干工序；(4)保护工序：所述保护工序通过化学液体浸泡铜材处理；(5)烘干工序：所述烘干工序通过烘干处理铜材。

【技术特征摘要】
1.一种铜线铜柱除斑工艺，主要包括以下步骤：(1)预处理工序：所述预处理工序包括有人工操作与机械操作，且所述人工操作采用人工工具清除铜材累积的斑迹，所述机械操作采用自动工具清除铜材累积的斑迹；(2)表面工序处理：所述表面工序通过化学液体擦拭铜材的表面，且表面工序通过化学液体擦拭后采用过水工序处理，再通过擦干工序处理；(3)除斑工序：所述除斑工序具有抛光工序或浸泡工序，且所述抛光工序为电解抛光，所述浸泡工序具有化学液浸泡工序，且浸泡工序通过化学液浸泡工序后采用过水工序处理，该浸泡工序通过过水工序后采用擦干工序；(4)保护工序：所述保护工序通过化学液体浸泡铜材处理；(5)烘干工序：所述烘干工序通过烘干处理铜材。2.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述表面工序通过混合化学液体擦拭铜材表面处理，且所述混合化学液体通过过氧化氢与浓盐酸混合，或所述表面工序通过稀硝酸擦拭铜材表面。3.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述抛光工序通过电解抛光对于铜材处理。4.根据权利要求1所述一种铜线铜柱除斑工序，其特征在于：所述浸泡工序通过化学液体浸泡处理铜材，且所述化学液体分为JQ-3800铜氧化斑清洗剂、过硫酸盐氧化液体和氨液氧化液体，所述JQ-3800氧化斑清洗剂通过浸泡清洗铜材5-10分钟，所述过硫酸盐氧化液体通过氢氧化钠45-55g/L与过流酸钾5-15g/L混合，该过硫酸盐氧化液体采用温度为60-65摄氏度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓东，
申请(专利权)人：鹰潭瑞鑫铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36