一种铜合金清洗方法技术

本发明专利技术属于铜合金表面处理技术领域，公开了一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；该铜合金清洗方法完全无铬、无磷、无重金属及有毒有害化学物质，其废水处理工艺简单，废水处理化学品主要采用廉价的生石灰、烧碱及少量絮凝剂，其废水处理成本和高浓度含铬废水处理成本相比，非常低廉。

A Cleaning Method for Copper Alloys

The invention belongs to the technical field of surface treatment of copper alloys, and discloses a cleaning method for copper alloys, which includes the following steps: first, pickling: taking out and cleaning copper alloys after soaking in pickling solution; second, glowing: taking out and cleaning the copper alloys obtained in step 1 after soaking in the glowing solution; and third, removing them; Membrane: The copper alloy obtained in step 2 is soaked in the defilm solution and cleaned. The copper alloy cleaning method is completely chromium-free, phosphorus-free, heavy metal-free and toxic and harmful chemicals. Its wastewater treatment process is simple. Chemicals used in wastewater treatment mainly include cheap quicklime, caustic soda and a small amount of flocculant. The cost is very low compared with the cost of high concentration chromium wastewater treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金清洗方法
本专利技术属于铜合金表面处理
，具体涉及一种铜合金清洗方法。
技术介绍
在铜合金线材制造领域，由于铬酸清洗、钝化后产生的废水及过滤出来的铬渣对自然生态环境始终是一个很大的致害源和潜在危险源，而市面上常见的无铬清洗技术工艺又存在槽液温升快、槽液不稳定、甚至需要降温设施等实践中不易操作和难以控制的局限性，同时也因为清洗成本难以控制，所以替代铬酸清洗钝化、低成本的环保无铬清洗技术工艺就成为了整个铜合金线材制造领域想方设法想要解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种铜合金清洗方法。本专利技术所采用的技术方案为：一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；酸洗液包括质量百分比为98％的工业硫酸5-15％、50％的双氧水5-15％和冰醋酸0.1-1％，余量为水；在此过程中用双氧水替代现有技术中会产生毒烟的强氧化剂硝酸和工业硫酸的组合，迅速剥离铜合金表面的氧化物，将铜合金氧化物转化为硫酸铜结晶进行沉淀。步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；出光液包括质量百分比为50％的双氧水4-99.9％、98％的工业硫酸0.1-0.6％和95％的乙醇0-7％，余量为水；铜合金经过酸洗剥离表面氧化物冲水清洗之后，铜合金表面因为不均匀腐蚀而没有良好的金属光泽，因此需要步骤二中的出光，进行温和的化学抛光可使得铜合金表面达到光亮的状态；乙醇在该过程中作为稳定剂，延长出光液的使用寿命，由原来的4天左右延长至7天左右。步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；脱膜液包括质量百分比为冰醋酸1-100％，余量为水。铜合金经过出光冲水清洗之后，其表面会形成一层金黄色的铜合金氧化膜，需要在冰醋酸水溶液中褪除，方可展现出铜合金本来金属光泽。优选地，所述铜合金清洗方法还包括：步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金在钝化液中进行钝化处理后取出并清洗。铜合金脱膜之后为增强其在后续打包、存放过程中的抗氧化能力，冲水清洗之后，需要通过钝化进行抗氧化处理。其中，钝化液为现有技术。优选地，所述铜合金清洗方法还包括：步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金在热水中浸洗后取出风干。铜合金经过钝化抗氧化处理之后，为快速干燥，可将铜合金在60-90℃的热水中浸洗5～10秒，然后快速蒸发表面水分，干燥后即可打包。优选地，所述步骤一中的酸洗液由按质量百分比为98％的工业硫酸8-10％、50％的双氧水8-10％和冰醋酸0.1-1％加水至100％混合制成。优选地，所述步骤一中的浸洗时间为10-60秒，浸洗温度为常温。优选地，所述步骤二中的出光液由按质量百分比为50％的双氧水10-20％和98％的工业硫酸0.25-0.4％加水至100％混合制成。优选地，所述步骤二中的浸洗时间为10-60秒，浸洗温度为常温。优选地，所述步骤三中的脱膜液由按质量百分比为冰醋酸10-20％加水至100％混合制成。优选地，所述步骤三中的浸洗时间为10-60秒，浸洗温度为常温。上述的清洗为充分水洗。本专利技术的有益效果为：本专利技术所提供的铜合金清洗方法，各工序段槽液不含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴苯醚，也不含磷及其衍生物等剧毒有害化学物质，槽液主要成分为双氧水及少量碳氢化合物及微量碳、氢、氧、氮化合物，在弱碱性状态下，很容易分解成氧气和水以及生物降解，因此产生的废水主要用生石灰和烧碱中合调节PH值至偏中性，过滤掉里面硫酸铜结晶，形成的清液很容易净化到排放标准，彻底杜绝了含铬废水处理不净及铬渣对自然环境中水体及土壤的破坏和潜在危害，由于该铜合金清洗方法完全无铬、无磷、无重金属及有毒有害化学物质，其废水处理工艺简单，废水处理化学品主要采用廉价的生石灰、烧碱及少量絮凝剂，其废水处理成本和高浓度含铬废水处理成本相比，非常低廉。附图说明图1是本专利技术铜合金清洗方法的流程图。图2是本专利技术的废水处理工艺图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步阐释。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种铜合金清洗方法，用于清洗铜合金线材，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金线材在按质量百分比为98％的工业硫酸9％、50％的双氧水9％和冰醋酸0.6％加水至100％混合制成的酸洗液中浸洗50秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金线材在按质量百分比为50％的双氧水15％和98％的工业硫酸0.3％加水至100％混合制成的出光液中浸洗50秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金线材在按质量百分比为冰醋酸10％加水至100％混合制成的脱膜液中浸洗50秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金线材在钝化液中进行钝化处理50秒后取出并清洗。步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金线材在85℃的热水中浸洗8秒后取出风干，干燥后即可打包。实施例2：如图1所示，本实施例提供一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在按质量百分比为98％的工业硫酸5％、50％的双氧水5％和冰醋酸0.1％加水至100％混合制成的酸洗液中浸洗60秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在按质量百分比为50％的双氧水4％、98％的工业硫酸0.1％和95％的乙醇7％加水至100％混合制成的出光液中浸洗60秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在按质量百分比为冰醋酸1％加水至100％混合制成的脱膜液中浸洗60秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金在钝化液中进行钝化处理20秒后取出并清洗。步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金在90℃的热水中浸洗10秒后取出风干，干燥后即可打包。实施例3：如图1所示，本实施例提供一种铜合金清洗方法，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在按质量百分比为98％的工业硫酸15％、50％的双氧水15％和冰醋酸1％加水至100％混合制成的酸洗液中浸洗20秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在按质量百分比为50％的双氧水99.4％和98％的工业硫酸0.6％混合制成的出光液中浸洗25秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在按质量百分比为冰醋酸100％制成的脱膜液中浸洗20秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金在钝化液中进行钝化处理30秒后取出并清洗。步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金在60℃的热水中浸洗6秒后取出风干，干燥后即可打包。实施例4：如图1所示，本实施例提供一种铜合金清洗方法，用于清洗铜合金线材，包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金线材在按质量百分比为98％的工业硫酸10％、50％的双氧水10％和冰醋酸0.6％加水至100％混合制成的酸洗液中浸洗35秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金线材在按质量百分比为50％的双氧水55％、98％的工业硫酸0.3％和95％的乙醇5％加水至100％混合制成的出光液中浸洗35秒后取出并清洗，浸洗温度为常温。步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金线材在按质量百分比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜合金清洗方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；酸洗液包括质量百分比为98％的工业硫酸5‑15％、50％的双氧水5‑15％和冰醋酸0.1‑1％，余量为水；步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；出光液包括质量百分比为50％的双氧水4‑99.9％、98％的工业硫酸0.1‑0.6％和95％的乙醇0‑7％，余量为水；步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；脱膜液包括质量百分比为冰醋酸1‑100％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金清洗方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、酸洗：将铜合金在酸洗液中浸洗后取出并清洗；酸洗液包括质量百分比为98％的工业硫酸5-15％、50％的双氧水5-15％和冰醋酸0.1-1％，余量为水；步骤二、出光：将步骤一中所得的铜合金在出光液中浸洗后取出并清洗；出光液包括质量百分比为50％的双氧水4-99.9％、98％的工业硫酸0.1-0.6％和95％的乙醇0-7％，余量为水；步骤三、脱膜：将步骤二中所得的铜合金在脱膜液中浸洗后取出并清洗；脱膜液包括质量百分比为冰醋酸1-100％，余量为水。2.根据权利要求1所述的铜合金清洗方法，其特征在于：所述铜合金清洗方法还包括：步骤四、钝化：将步骤三中所得的铜合金在钝化液中进行钝化处理后取出并清洗。3.根据权利要求2所述的铜合金清洗方法，其特征在于：所述铜合金清洗方法还包括：步骤五、干燥：将步骤四中所得的铜合金在热水中浸洗后取出风干。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，
申请(专利权)人：赵晓峰，
类型：发明
国别省市：陕西,61