焚烧炉的废气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种焚烧炉的废气处理系统，将从发电设备等焚烧炉排出的废气降低为理想的温度和压力，通过冷凝水去除废气中包含的水分进行再使用，并且，还能够降低在废气中包含的大部分大气污染物质。本发明专利技术的主要构成包括：废气流入管道(100)，一端与排出口(1)连接，而接收供应的排出的废气；冷凝部件(200)，与废气流入管道(100)的另一端连接，接收提供的高温的废气，借助于循环冷媒的冷却机将废气的温度进行冷却，而将废气中包含的水分凝缩为冷凝水，并且，将废气中含有的污染物质也一同捕集；冷凝水处理部件(300)，接收在冷凝部件(200)捕集的冷凝水，对于冷凝水中包含的污染物质进行处理；排出管道(500)，供应从冷凝部件(200)排出的残余气体使其被再使用，或向外部排出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焚烧炉的废气处理系统
本专利技术涉及将从发电设备等焚烧炉排出的废气降低成为理想的温度和压力，而通过冷凝水去除在废气中包含的水分进行再使用或废弃，并且，还能降低在废气中包含的大部分大气污染物质的焚烧炉的废气处理系统。
技术介绍
全世界存在很多使用煤炭或石油为原料的火力发电厂，随着对环境污染的规定的加强，发电系统中能源利用效率较高的复合火力发电设备的普及急剧增加，预计该趋势随着页岩气的普及将更加加速。并且，运行很多工业炉。上述燃烧设备的废气中含有很多废热及水分、CO，因此，进行对其的回收及利用技术的开发。一般而言，发电设备的结构是运行燃气涡轮，并利用从燃气涡轮发生的高热废气加热余热锅炉，发生高温的蒸汽，而运行蒸汽涡轮。并且，在火力500MW以上发电厂各个佳期分别使用1,000T/H的水分，因此，高温的废气成为引发大气污染物质，形成异常气温现象的因素。并且，向大气中排出的废气的量不恒定，因此，无法正确确认废气中含有的碳含量，因此，无法使得碳排量形成客观，只能使用大致的演算方式。(专利文献1)韩国专利登录第10-0769667号(2007.10.17)
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的为提供一种焚烧炉的废气处理系统，将从发电设备等焚烧炉排放的废气降低为理想的温度和压力，而通过冷凝水去除废气中包含的水分，进行再使用或废弃，并且，能够降低在废气中含有的大部分大气污染物质。本专利技术的另一目的为提供一种焚烧炉的废气处理系统，其将从发电设备等焚烧炉排出的废气通过低温进行处理，使其维持一定的速度，而形成客观化，使得最终能够正确地确认在处理气体中含有的碳排量，而能够将碳排量计算方法标准化。解决问题的技术方案根据本专利技术的焚烧炉的废气处理系统，包括：废气流入管道100，与排出口1连接，而接收供应的排出的废气；冷凝部件200，与废气流入管道100的另一端连接，接收提供的高温的废气，借助于循环冷媒的冷却机将废气的温度进行冷却，而将废气中包含的水分凝缩为冷凝水，并且，将废气中含有的污染物质也一同捕集；冷凝水处理部件300，接收在冷凝部件200捕集的冷凝水，对于冷凝水中包含的污染物质进行处理；排出管道500，供应从冷凝部件200排出的残余气体使其被再使用，或向排气口510提供，以便向外部排出。专利技术的效果根据本专利技术的焚烧炉的废气处理系统，将从发电设备等焚烧炉排放的废气降低为理想的温度和压力，而通过冷凝水去除废气中包含的水分，进行再使用，并且，能够降低在废气中含有的大部分大气污染物质。并且，将从发电设备等焚烧炉排出的废气通过低温进行处理，使其维持一定的速度，使得最终能够客观正确地计算在处理气体中含有的碳排量。并且，将原水使用量的降低以火力发电设备500MW为准，以一日向烟囱、排出的水分计算为1,000T/H而排出，因此，能够通过冷凝水捕集大部分的水分，进行加工再使用。根据本专利技术，能够将为了说明碳排量的定量性基准而由政府备至的机关部署的各个企业定量性方法形成客观化，从而，能够将有关业务最好地执行，对于改善国家生活质量。附图说明图1为根据本专利技术的焚烧炉的废气处理系统的概略图；图2为根据本专利技术的焚烧炉的废气处理系统的框图；图3为根据本专利技术的冷凝部件的框图；图4为根据本专利技术的控制部件的框图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术的一实施例的液状废弃物焚烧装置。此时，焚烧炉的整体性的设备为一般性的，所以，省略对其的说明。如图所示，本专利技术包括：废气流入管道100、冷凝部件200、残余气体捕集部件400、冷凝水处理部件300、排出管道500、分流管600、控制部件700。废气流入管道100的一端连接于排出口1，接收供应的废气。废气流入管道100的一侧形成有控制向冷凝部件200供应的废气的流入量的流量控制阀110。上述的流量控制阀110的开启(open)量通过后述的控制部件700进行调整。冷凝部件200连接废气流入管道100的另一端，接收提供的废气，通过循环冷媒的冷却机进行冷却，将废气中包含的水分凝缩为冷凝水，并且，废气中含有的污染物质也一同捕集。如图3所示，上述的冷凝部件200由第1冷却部件210、第2冷却部件220、第3冷却部件230的多段形成。并且，优选地，在冷凝部件200的最终端设置有真空泵240，而使得冷凝部件200的气体流速一定地维持。即，即使向冷凝部件200流入的废气增加，也能够通过真空泵240压入，而将现有的气体流速一定地维持。第1冷却部件210连接有废气流入管道100的另一端，接收排出的高温的废气，进行1次冷却，并排出1次未净化气体。第1冷却部件210包括：第1冷却机211，将提供的废气以大约30℃(±5℃)进行1次冷却；第1冷凝储藏槽212，位于第1冷却机211的下端，捕集通过第1冷却机211而进行1次冷却的1次未净化气体和废气中含有的水分被冷凝的1次冷凝水；及第1温度传感器213，确认从第1冷却机211排出的2次未净化气体的温度。并且，在第1冷凝储藏槽212的下端可形成有用于排出1次冷凝水的排出口214。并且，优选地，在第1冷凝储藏槽212的上部形成有排气管道215，其用于向内部的残余气体捕集部件流入过量的废气时排出。借助于上述的第1冷却部件210供应接收的约80～200℃的高温废气通过第1冷却机211，被冷却为约30℃(±5℃)的1次未净化气体，废气中含有的水分被凝缩为1次冷凝水，并且，在废气中包含的Sox、NOx、CO、灰尘、CH4等污染物质也一同被捕集在1次冷凝水中。第2冷却部件220接收从第1冷却部件210排出的1次未净化气体，排出被2次冷却的2次未净化气体。第2冷却部件220包括：第2冷却机221，接收从第1冷却机211排出的约30℃(±5℃)的1次未净化气体，将其以约15℃(±5℃)进行2次冷却；第2冷凝储藏槽222，位于第2冷却机221的下端，捕集通过第2冷却机221被2次冷却的2次未净化气体和2次未净化气体中含有的水分被冷凝的2次冷凝水；及第2温度传感器223，确认从第2冷却机221排出的2次未净化气体的温度。并且，在第2冷凝储藏槽222的下端形成有用于排出2次冷凝水的排出口224。并且，优选地，在第2冷凝储藏槽212的上部形成有排气管道225，向内部的残余气体捕集部件流入过量的废气时排出。通过上述的第2冷却部件220，从第1冷却部件210排出的约30℃的1次未净化气体通过第2冷却机221而被冷却为约15℃(±5℃)的2次未净化气体，2次未净化气体中包含的水分被凝缩为2次冷凝水，而在1次未净化气体中含有的Sox、NOx、CO、灰尘、CH4等污染物质也一同捕集在2次冷凝水中。第3冷却部件230接收由第2冷却部件220排出的2次未净化气体，排出约0℃(±5℃),1atm的3次冷却的3次未净化气体。第3冷却部件230包括：第3冷却机231，接收由第2冷却机221排出的约15℃(±5℃)的2次未净化气体，以约0℃(±5℃),1atm进行3次冷却；第3冷凝储藏槽232，形成于第3冷却机231的下端，捕集通过第2冷却机221而3次冷却的3次未净化气体和冷凝在2次未净化气体中包含的水分的3次冷凝水；及第3温度传感器233，确认从第3冷却机231排出的2次未净化气体的温度。并且，在第3冷凝储藏槽232的下端可形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，包括：废气流入管道(100)，与排出口(1)连接，而接收供应的排出的废气；冷凝部件(200)，与废气流入管道(100)的另一端连接，接收提供的高温的废气，借助于循环冷媒的冷却机将废气的温度进行冷却，而将废气中包含的水分凝缩为冷凝水，并且，将废气中含有的污染物质也一同捕集；冷凝水处理部件(300)，接收在冷凝部件(200)捕集的冷凝水，对于冷凝水中包含的污染物质进行处理；残余气体捕集部件(400)，接收从冷凝部件(200)排出的未净化气体，将其急速冷却，将在未净化气体中包含的残留水分或残余污染物质进行分离；排出管道(500)，供应从冷凝部件(200)排出的残余气体使其被再使用，或向排气口(510)提供，以便向外部排出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.31 KR 10-2017-00421851.一种焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，包括：废气流入管道(100)，与排出口(1)连接，而接收供应的排出的废气；冷凝部件(200)，与废气流入管道(100)的另一端连接，接收提供的高温的废气，借助于循环冷媒的冷却机将废气的温度进行冷却，而将废气中包含的水分凝缩为冷凝水，并且，将废气中含有的污染物质也一同捕集；冷凝水处理部件(300)，接收在冷凝部件(200)捕集的冷凝水，对于冷凝水中包含的污染物质进行处理；残余气体捕集部件(400)，接收从冷凝部件(200)排出的未净化气体，将其急速冷却，将在未净化气体中包含的残留水分或残余污染物质进行分离；排出管道(500)，供应从冷凝部件(200)排出的残余气体使其被再使用，或向排气口(510)提供，以便向外部排出。2.根据权利要求1所述的焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，还包括：排出管道(500)，一端向排气口(510)提供，以使从残余气体捕集部件(400)排出的残余气体进行再使用，或向外部排出。3.根据权利要求1所述的焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，在废气流入管道(100)的一侧形成有用于控制向冷凝部件(200)供应的废气的流入量的流量控制阀(110)。4.根据权利要求1所述的焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，冷凝部件(200)将接收的废气以0℃(±5℃),1atm的未净化气体排出。5.根据权利要求1所述的焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，冷凝部件(200)包括：第1冷却部件(210)，连接于废气流入管道(100)的另一端，接收提供的高温的废气，以30℃(±5℃)进行1次冷却，以1次未净化气体排出；第2冷却部件(220)，接收从第1冷却部件(210)排出的1次未净化气体，排出以15℃(±5℃)2次冷却的2次未净化气体；第3冷却部件(230)，接收从第2冷却部件(220)排出的2次未净化气体，排出以0℃(±5℃),1atm进行3次冷却的3次未净化气体。6.根据权利要求5所述的焚烧炉的废气处理系统，其特征在于，第1冷却部件(210)包括：第1冷却机(211)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉，
申请(专利权)人：赵汉，
类型：发明
国别省市：韩国,KR