一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料的混合：该材料组成及其重量百分比为：Cu70％‑30％，Fe30％‑70％，按照比例称取所需原料，在混料机内进行混合，混料时间为2‑4h；(2)压制：将混合的混合粉装入胶套内先进行机械震动30‑60s，然后擀料3‑6min，再反向墩料3‑5次，将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，压力为150～300MPa，保压时间为3‑10min；(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在800℃‑1080℃，保温时间30‑240min，真空度>5pa；(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，熔炼电流为1000‑4000A。本发明专利技术气体含量低、夹杂物少、并且组织成分均匀，无Cu、Fe富集等宏观、微观缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法
本专利技术属于有色金属合金
，具体涉及一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法。
技术介绍
随着高强高导铜合金被广泛应用于各行各业，对此类高强高导铜合金的使用性能及制造成本提出更高的要求，铜铁合金因其同时具有铜的导电性，热传导性，延展性，弹性等性质和铁的耐磨性，强度，硬度，磁性等性质，表现出独有的且优越的特点，如电磁波屏蔽性、弹性、导电性、放热性、耐磨性、抗菌性等，并且铜铁合金可以被加工成棒材、电缆、板材、薄膜、粉末、管状等多种物理形态，并且可以应用于各种产业领域，拥有无法超越的竞争力和市场前景。但是从铜铁相图来看，室温时两者几乎完全不互溶，300℃时溶解度仍然为零，在1094℃时溶解度也只有5％左右，Fe在Cu中极低的溶解度，导致该合金在凝固过程中极易形成偏析严重的组织，严重影响了CuFe合金的应用。而快速凝固可以细化晶粒，增加固溶度，并且是抑制或者减轻CuFe合金在凝固过程中形成偏析组织的有效途径，因此快速凝固行为研究越来越受到人们的关注。目前国内外生产CuFe合金的方法有：真空感应熔炼法：将一定比例的铜块与铁块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料的混合：材料组成及其重量百分比为：Cu70％‑30％，Fe30％‑70％，按照比例称取所需原料，在混料机内进行混合，混料时间为2‑4h；(2)压制：将混合好的混合粉装入胶套内先进行机械震动30‑60s，然后擀料3‑6min，再反向墩料3‑5次，将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，压力为150‑300MPa，保压时间为3‑10min；(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在800℃‑1080℃，保温时间30‑240min，真空度为1×10‑2～1×10‑4pa；(4...

【技术特征摘要】
1.一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料的混合：材料组成及其重量百分比为：Cu70％-30％，Fe30％-70％，按照比例称取所需原料，在混料机内进行混合，混料时间为2-4h；(2)压制：将混合好的混合粉装入胶套内先进行机械震动30-60s，然后擀料3-6min，再反向墩料3-5次，将处理好的混合粉采用冷等静压法进行压制，压力为150-300MPa，保压时间为3-10min；(3)烧结：将压制好的自耗电极装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在800℃-1080℃，保温时间30-240min，真空度为1×10-2～1×10-4pa；(4)熔炼：将烧结后的自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，熔炼电流为1000-4000A。2.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Cu的原料选自电解铜粉，所述电解铜粉含铜量达99.8％，粒径为-120目，松装比为0.6-1.07g/cm3。3.如权利要求1所述的一种采用真空自耗电弧熔炼CuFe合金材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，王文斌，郭创立，张航，王群，孙君鹏，杨红艳，
申请(专利权)人：陕西斯瑞新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61