一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺制造技术

本发明专利技术公开一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺，其方法包括：将含有杂质的浸出母液通过细筛进行固液分离；将浸出液排入除杂池调节pH值，加入化学除杂剂，压缩空气为搅拌，再加入甲基环戊烯醇酮或芽酚或乙基麦芽酚、天冬酰胺或谷氨酰胺；加入黄泥和藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置约8小时；澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。本发明专利技术所用试剂多安全环保，对环境危害小，且除杂率高，稀土离子损失少，后续的稀土产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺
本专利技术涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的工艺，特别是一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺。
技术介绍
离子型稀土矿浸出母液在富含离子型稀土离子的同时，同时也含有钙、镁、铁、铝等呈离子态金属和泥砂叶等固体杂质，其中钙、镁离子杂质在稀土沉淀分离工序条件下不会沉淀析出进入产品，而铁、铝杂质则在在稀土沉淀分离工序条件下会形成沉淀进入稀土产品，泥砂叶等固体杂质如在稀土沉淀分离前不进行去除也会进行产品影响产品质量。因此，离子型稀土矿浸出母液在稀土沉淀分离前需要进行除杂净化，除去母液中的铁、铝、泥砂叶等杂质。中和水解、硫化物沉淀以及环烷酸萃取等为常用的除杂工艺。使用草酸盐沉淀法将稀土土与杂质进行分离，可以与大多数非稀土金属元素和酸根离子分离，但是草酸有毒，对环境和人体会造成不良影响。使用碳酸沉淀法更易沉淀，且无毒，成本低廉，但碳酸氢铵会与部分杂质生产难溶盐类，影响稀土产品的质量。中国专利（CN94102455.5）一种离子型稀土矿提取工艺，醋酸、醋酸铵、乌洛托品、聚丙酸铵、聚甲基丙烯酸甲酯，羧甲基纤维素纳作为除杂剂除杂，但使用的大部分试剂有毒，对人体和环境会造成不良影响。中国专利（CN201510404031.8）一种风化壳淋积型稀土矿稀土浸出液的快速除杂方法，碳酸氢铵和无机硫化物除杂，聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或聚合硅酸铝铁絮凝，只使用碳酸氢铵和无机硫化物除杂的效果不是很好，会影响稀土质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足之处，提供一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺，所用试剂多安全环保，对环境危害小，且除杂率高，稀土离子损失少，后续的稀土产品质量高。本专利技术的技术方案如下：1.一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺：包括以下步骤：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入化学除杂剂，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为1～5mg/L的甲基环戊烯醇酮或麦芽酚或乙基麦芽酚与浸出液固液比为0.3～3mg/L的天冬酰胺或谷氨酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为5～8mg/L黄泥和与浸出液固液比为0.5～2mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置7～9h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。作为本专利技术的进一步说明，所述的化学除杂剂为碳酸氢铵、氧化镁、硫化钠的组合，质量比为（1～3）:1:（1～2）。作为本专利技术的进一步说明，所述的碳酸氢铵的质量浓度为3.5～5％；硫化钠的质量浓度为0.004～0.01％。作为本专利技术的进一步说明，所述所述的碳酸氢铵、氧化镁、硫化钠与稀土浸出液的体积比为(0.1～0.5):1。所选的化学除杂剂是能与铝离子、铁离子发生反应生成络合物或是在一定环境中电离或是水解产生OH-与铝离子铁离子生成沉淀，但也会与稀土离子生成沉淀导致稀土离子含量下降，稀土浸出率大大减少，因此添加试剂能与杂质离子生成络合物或难溶沉淀物从而滞留在浸渣中，使浸出液中的杂质离子尤其是铝离子和铁离子的含量大大降低，而不会影响稀土离子的浸出，浸出液可直接用于沉淀而无须再净化，甲基环戊烯醇酮、麦芽酚、乙基麦芽酚对环境和人体危害小，一般可用作食品添加剂，由于烯醇式的存在，能与铝、铁离子生成螯合物。天冬酰胺、谷氨酰胺安全无毒，一般作为药物也可处理污水，它们含氨基、羧基和多个配位原子能优先与铝、铁离子形成稳定的螫合物。黄泥和藻酸丙二醇酯安全环保无毒无害，两者都有很强的吸附架桥能力，增大粒径，加大絮体密度、改善其沉降性能和加快沉降速度。黄泥的主要成分都是氧化铝和氧化铁，还有些含钙镁质和硅质。藻酸丙二醇酯无毒、无害，对铁、铝等非稀土离子不稳定外，对其他金属离子均稳定，水溶后成粘稠状胶体形成水凝胶起到包裹隔离悬浮絮凝物和杂质沉淀的作用，堆积形成交联网络结构，从而形成沉淀。具体实施方式实施例1：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入与稀土浸出液的体积比为0.3:1的化学除杂剂，其质量比为1:1:2的4.5％碳酸氢铵、氧化镁、0.008％硫化钠，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为2mg/L的甲基环戊烯醇酮与浸出液固液比为2.4mg/L的天冬酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为7mg/L黄泥和与浸出液固液比为0.8mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置8h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。测定铝离子的去除率为89.7%，铁离子的去除率为87.3%。实施例2：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入与稀土浸出液的体积比为0.2:1的化学除杂剂，其质量比为2.5:1:1的4％碳酸氢铵、氧化镁、0.007％硫化钠，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为3mg/L的麦芽酚与浸出液固液比为1.8mg/L的谷氨酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为8mg/L黄泥和与浸出液固液比为1.3mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置7h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。测定铝离子的去除率为91.5%，铁离子的去除率为89.0%。实施例3：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入与稀土浸出液的体积比为0.4:1的化学除杂剂，其质量比为3:1:1的3.5％碳酸氢铵、氧化镁、0.004％硫化钠，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为1mg/L的乙基麦芽酚与浸出液固液比为3mg/L的天冬酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为6mg/L黄泥和与浸出液固液比为2mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置7.5h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺：包括以下步骤：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入化学除杂剂，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为1～5 mg/L的甲基环戊烯醇酮或麦芽酚或乙基麦芽酚与浸出液固液比为0.3～3 mg/L的天冬酰胺或谷氨酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为5～8mg/L黄泥和与浸出液固液比为0.5～2 mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置7～9h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上清液排放管排入稀土沉淀分离池；沉淀与除杂池底层的除杂渣积到0.5～1.0m后通过底部排渣箮排入除杂渣池；除杂渣在渣池内经过进一步的晾晒或压滤脱水后贮存，渣池上清液返回除杂池。

【技术特征摘要】
1.一种离子型稀土矿浸出母液除杂工艺：包括以下步骤：（1）将含有杂质的浸出母液通过过滤器进行固液分离，除去泥沙叶等大固体杂质，得到浸出液；（2）将浸出液排入除杂池后，控制浸出液pH值为4.5～5.0；先加入化学除杂剂，利用压缩空气为搅拌，再加入与浸出液固液比为1～5mg/L的甲基环戊烯醇酮或麦芽酚或乙基麦芽酚与浸出液固液比为0.3～3mg/L的天冬酰胺或谷氨酰胺，使其铁、铝、重金属杂质等充分混合反应生成沉淀；接着加入与浸出液固液比为5～8mg/L黄泥和与浸出液固液比为0.5～2mg/L藻酸丙二醇酯作为沉降助剂，利用压缩空气充分搅拌；停止空气搅拌，除杂池静置7～9h，使固液分离澄清；（3）澄清净化后的上层母液通过带有软连接的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王颖皓，
申请(专利权)人：王颖皓，
类型：发明
国别省市：广西,45