【技术实现步骤摘要】
一种高氯低锌物料的综合回收方法
本专利技术涉及湿法冶金回收锌
,具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法。
技术介绍
在锌合金、压铸锌合金生产以及电解锌片熔化铸造过程中都会产生相当量的锌灰、锌浮渣;该类锌灰、锌浮渣具有氯含量高的特点,因此难以直接用于电锌生产,若采用回转窑氧化还原焙烧,由于回转窑挥发温度在1100-1250℃,其中的氯化物成分大多挥发进入氧化锌收尘中;若采用酸浸或中性溶液浸出氧化锌时,氯元素易溶于溶液中造成除去成本偏高,并且硫酸锌中的氯离子富集过剩时严重危害电解锌的生产,即使在浸出前先采用热碱液洗涤脱氯,也只能脱除80%-90%,剩余的氯离子浸出液仍然高达500mg/L以上,甚至达1-2g/L,严重超过了电解锌液要求的100mg/L以下,为了充分脱出硫酸锌溶液中氯离子含量至100mg/L以下,还需要利用N235萃取法或离子交换法,故而使得工艺流程长、生产成本高,电解锌用硫酸锌溶液中的有机物含量多,并且还需再进行有机物脱除处理。目前,电解锌生产中脱氯技术主要采用铜镉渣除氯,但铜镉渣除氯只适用于含氯1g/L以下的溶液,对于高氯溶液不仅消耗大量的金属 ...
【技术保护点】
1.一种高氯低锌物料的综合回收方法,其特征在于,包括如下步骤:氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂。
【技术特征摘要】
1.一种高氯低锌物料的综合回收方法,其特征在于,包括如下步骤:氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂。2.如权利要求1所述的高氯低锌物料的综合回收方法,其特征在于,具体步骤如下:(1)将高氯低锌物料经氧化焙烧,获得脱氯80%以上的氧化焙烧产物;(2)将步骤(1)的氧化焙烧物置于稀硫酸中浸出,获得含氯的硫酸锌溶液;(3)在步骤(2)的浸出液中加入硫酸铵,并用氨水调节pH,在常温常压下搅拌至产生硫酸锌和硫酸铵的混合结晶为止;或者在步骤(2)的浸出液中加入碳酸氢铵,获得碱式碳酸锌沉淀;(4)将步骤(3)的硫酸锌和硫酸铵的混合结晶物或碱式碳酸锌进行硫酸化焙烧,获得脱氯达99%以上的硫酸锌固体;(5)将步骤(4)的硫酸锌固体物用清水在液固比为2-3、温度为40-50℃条件下溶解,再用净化除杂后电解回收金属锌。3.如权利要求1所述的高氯低锌物料的综合回收方法,其特征在于,所述的高氯低锌物料指含氯质量分数1%-20%、含锌15%-30%的物料,或者是含氯质量分数1%-20%、含锌15%-30%、含硫4%-10%的难选低品位锌氧化矿。4.如权利要求1所述的高氯低锌物料的综合...
【专利技术属性】
技术研发人员:李世平,王志斌,韦国龙,卢宇,
申请(专利权)人:贵州省兴安环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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