一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备制造技术

本发明专利技术提供一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板、损坏层扫描头、炉衬裂点异层节料修补装置、侧壁出料回收机构、储料接头、硬质接线管、裂点深度显示板、弧制控制柄、调节板条，损坏层扫描头右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置左端内部，本发明专利技术因调节板条控制双柱切换机构从而令自复位调节机构对料种转换机构产生联动更换修补液，通过修补填充头对炉衬进行针对性的修补，保证其工作效果达到原先的水平，由于采用针对性修补，且在修补完成后通过弧面定位壳与余料刮集板对余料进行收集，在提高修补液的利用率的同时将修补后的收尾工作一并进行处理，从而达到单次处理即可完成全部修补工作。

【技术实现步骤摘要】
一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备
本专利技术属于转炉维修领域，更具体地说，特别涉及一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备。
技术介绍
炉衬一般通过工作层和永久层与填充层三层结构组成，由于炉衬的工作环境处于上千度的高温中，内部细纹会被破坏放大，且由于处于不同位置导致不同受热点使内部结构层所受到的破坏程度不一样。基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备主要存在以下不足，比如：1.当对炉衬进行统一修补时，由于其处于不同受热点的内部结构层被破坏的程度不一致，容易形成异层填·充，导致原有的材料层出现薄弱点较难发挥原有的作用。2.当对炉衬进行统一修补时，大面积的修补需要消耗较多的材料，且由于炉衬本身的弧形结构，材料在糊上去后部分材料受力不均掉落在炉底，在其未干时，若是下去清理会破坏周围其他的修补层，周围修补层干了后，底下的散料同时变得坚固，需要通过硬质工具进行清除，若是用力不均还会破坏炉底。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，以解决现有当对炉衬进行统一修补时，由于其处于不同受热点的内部结构层被破坏的程度不一致，容易形成异层填充，导致原有的材料层出现薄弱点较难发挥原有的作用，当对炉衬进行统一修补时，大面积的修补需要消耗较多的材料，且由于炉衬本身的弧形结构，材料在糊上去后部分材料受力不均掉落在炉底，在其未干时，若是下去清理会破坏周围其他的修补层，周围修补层干了后，底下的散料同时变得坚固，需要通过硬质工具进行清除，若是用力不均还会破坏炉底的问题。针对现有技术的不足，本专利技术一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板、损坏层扫描头、炉衬裂点异层节料修补装置、侧壁出料回收机构、储料接头、硬质接线管、裂点深度显示板、弧制控制柄、调节板条，所述损坏层扫描头右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置左端内部，所述侧壁出料回收机构共设有两个且其底端面采用电焊的方式固定连接于炉衬裂点异层节料修补装置顶端面两侧，所述储料接头共设有三个且其左端通过嵌入的方式安装在正端面的侧壁出料回收机构右侧，所述隔离中孔板左右两端与两个侧壁出料回收机构相邻的内壁顶端位置固定连接，所述裂点深度显示板底端通过镶嵌的方式安装在隔离中孔板顶端左侧且其底端与硬质接线管顶端固定连接在一起，所述调节板条右端通过嵌入的方式安装在弧制控制柄左端内部。所述炉衬裂点异层节料修补装置包括衬壁契合机构、裂点填充机构、余料刮集板、弧面定位壳，所述衬壁契合机构背部通过嵌入的方式安装在弧面定位壳前端，所述裂点填充机构贯穿于衬壁契合机构且通过嵌入的方式安装在弧面定位壳内部，所述余料刮集板外环面通过嵌入的方式安装在弧面定位壳中间位置。作为优选，所述侧壁出料回收机构包括星环材料盒、单向阀头、输料管，所述星环材料盒、单向阀头、输料管各设有三个，所述输料管远离星环材料盒一端与星环材料盒左端固定连接在一起，所述单向阀头固定安装在星环材料盒底端，所述星环材料盒五棱锥体的结构能够使修补液无残留的导出，并且三个星环材料盒内部通过三只输料管所输送的不同修补液形成三种修补盒，当需要对较靠近炉衬底端位置的裂点损坏处进行修补的时候可以断开外接输料管，利用三个星环材料盒内部的储料对底端修复进行持续供应。作为优选，所述衬壁契合机构包括弹性弧板、顶压环杆、空槽、密闭气筒，所述弹性弧板与弧面定位壳之间形成空槽，所述密闭气筒共设有两个且其与弹性弧板为一体化结构，所述顶压环杆共设有两个且其底端外环面与密闭气筒内环面贴合，所述弹性弧板采用硬质橡胶材料构成，具备一定的弹性，当对路程进行修补后通过轻压弹性弧板对修补区域进行保压排气，当弹性弧板受压发生形变时顶压环杆对密闭气筒内部密封的气体进行压缩，内部为了防止其发生较大内凹，导致较难回复的情况，通过压缩所产生的双向冲力，为弹性弧板的复位提供较大动能。作为优选，所述裂点填充机构包括自复位调节机构、双柱切换机构、料种转换机构、修补填充头，所述复位调节机构外环面与双柱切换机构活动连接在一起，所述复位调节机构底端与料种转换机构顶端固定连接在一起，所述料种转换机构正下方设有修补填充头，所述自复位调节机构包括弧条轮、限位双条、复位扭簧、定位套环，所述复位扭簧底端通过嵌入的方式安装在弧条轮顶端内环且与其固定连接在一起，所述复位扭簧外环两端与限位双条相邻两端面固定连接在一起，所述复位扭簧顶端采用电焊的方式固定连接于定位套环底端轴心位置。作为优选，所述双柱切换机构包括短轴滑条、长轴限位滑条，所述长轴限位滑条设于短轴滑条右侧且其顶端左侧面与短轴滑条右侧面中间靠上位置通过电焊的方式固定连接在一起，所述短轴滑条背部与弧条轮外齿面相啮合。作为优选，所述料种转换机构包括通料接管、环形料盘、活动封口、导向支杆，所述通料接管共设有三个且呈度分布在环形料盘顶端环面与环形料盘顶端固定连接在一起，所述活动封口共设有三个且呈度分布在环形料盘底端平面且与环形料盘底端固定连接在一起，所述导向支杆共设有两个且其顶端贯穿于环形料盘两侧。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术因调节板条控制双柱切换机构从而令自复位调节机构对料种转换机构产生联动更换修补液，通过修补填充头对炉衬进行针对性的修补，通过其处于不同受热点的内部结构层被破坏的程度不一致，进行单层修复填充，对于原有的材料层进行最接近损坏前状态的复原，保证其工作效果达到原先的水平，由于采用针对性修补，且在修补完成后通过弧面定位壳与余料刮集板对余料进行收集，在提高修补液的利用率的同时将修补后的收尾工作一并进行处理，从而达到单次处理即可完成全部修补工作。附图说明图1为本专利技术一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备的结构示意图。图2为本专利技术一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备的横向半剖结构示意图。图3为本专利技术一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备的左侧结构示意图。图4为炉衬裂点异层节料修补装置底部结构示意图。图5为炉衬裂点异层节料修补装置左视图内部剖面结构示意图。图6为侧壁出料回收机构正视剖面结构示意图。图7为炉衬裂点异层节料修补装置内部A处放大结构示意图。图中：隔离中孔板-1、损坏层扫描头-2、炉衬裂点异层节料修补装置-3、侧壁出料回收机构-4、储料接头-5、硬质接线管-6、裂点深度显示板-7、弧制控制柄-8、调节板条-9、衬壁契合机构-31、裂点填充机构-32、余料刮集板-33、弧面定位壳-34、星环材料盒-41、单向阀头-42、输料管-43、弹性弧板-311、顶压环杆-312、空槽-313、密闭气筒-314、自复位调节机构-321、双柱切换机构-322、料种转换机构-323、修补填充头-324、弧条轮-3211、限位双条-3212、复位扭簧-3213、定位套环-3214、短轴滑条-3221、长轴限位滑条-3222、通料接管-3231、环形料盘-3232、活动封口-3233、导向支杆-3234。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板(1)、损坏层扫描头(2)、炉衬裂点异层节料修补装置(3)、侧壁出料回收机构(4)、储料接头(5)、硬质接线管(6)、裂点深度显示板(7)、弧制控制柄(8)、调节板条(9)，其特征在于：所述损坏层扫描头(2)右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置(3)左端内部，所述侧壁出料回收机构(4)共设有两个且其底端面采用电焊的方式固定连接于炉衬裂点异层节料修补装置(3)顶端面两侧，所述储料接头(5)共设有三个且其左端通过嵌入的方式安装在正端面的侧壁出料回收机构(4)右侧，所述隔离中孔板(1)左右两端与两个侧壁出料回收机构(4)相邻的内壁顶端位置固定连接，所述裂点深度显示板(7)底端通过镶嵌的方式安装在隔离中孔板(1)顶端左侧且其底端与硬质接线管(6)顶端固定连接在一起，所述调节板条(9)右端通过嵌入的方式安装在弧制控制柄(8)左端内部；所述炉衬裂点异层节料修补装置(3)包括衬壁契合机构(31)、裂点填充机构(32)、余料刮集板(33)、弧面定位壳(34)，所述衬壁契合机构(31)背部通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)前端，所述裂点填充机构(32)贯穿于衬壁契合机构(31)且通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)内部，所述余料刮集板(33)外环面通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)中间位置。...

【技术特征摘要】
1.一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其结构包括隔离中孔板(1)、损坏层扫描头(2)、炉衬裂点异层节料修补装置(3)、侧壁出料回收机构(4)、储料接头(5)、硬质接线管(6)、裂点深度显示板(7)、弧制控制柄(8)、调节板条(9)，其特征在于：所述损坏层扫描头(2)右端通过嵌入的方式安装在炉衬裂点异层节料修补装置(3)左端内部，所述侧壁出料回收机构(4)共设有两个且其底端面采用电焊的方式固定连接于炉衬裂点异层节料修补装置(3)顶端面两侧，所述储料接头(5)共设有三个且其左端通过嵌入的方式安装在正端面的侧壁出料回收机构(4)右侧，所述隔离中孔板(1)左右两端与两个侧壁出料回收机构(4)相邻的内壁顶端位置固定连接，所述裂点深度显示板(7)底端通过镶嵌的方式安装在隔离中孔板(1)顶端左侧且其底端与硬质接线管(6)顶端固定连接在一起，所述调节板条(9)右端通过嵌入的方式安装在弧制控制柄(8)左端内部；所述炉衬裂点异层节料修补装置(3)包括衬壁契合机构(31)、裂点填充机构(32)、余料刮集板(33)、弧面定位壳(34)，所述衬壁契合机构(31)背部通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)前端，所述裂点填充机构(32)贯穿于衬壁契合机构(31)且通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)内部，所述余料刮集板(33)外环面通过嵌入的方式安装在弧面定位壳(34)中间位置。2.如根据权利要求1所述的一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其特征在于：所述侧壁出料回收机构(4)包括星环材料盒(41)、单向阀头(42)、输料管(43)，所述星环材料盒(41)、单向阀头(42)、输料管(43)各设有三个，所述输料管(43)远离星环材料盒(41)一端与星环材料盒(41)左端固定连接在一起，所述单向阀头(42)固定安装在星环材料盒(41)底端。3.如根据权利要求1所述的一种大型转炉炉衬的裂点异层节料修补设备，其特征在于：所述衬壁契合机构(31)包括弹性弧板(311)、顶压环杆(312)、空槽(313)、密闭气筒(314)，所述弹性弧板(311)与弧面定位壳(34)之间形成空槽(313)，所述密闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪明，
申请(专利权)人：安溪起星晟汇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35