化学转化处理金属板、表面处理金属板、复合构件、以及化学转化处理金属板的制造方法技术

本发明专利技术一个方面涉及一种化学转化处理金属板，其包括金属基板和层叠于所述金属基板的至少一面的化学转化处理皮膜，所述化学转化处理皮膜包含水溶性树脂和具有碳‑氧键的润滑剂，所述化学转化处理皮膜的膜厚为0.2～1μm，所述润滑剂相对于该润滑剂所含的碳原子含有1原子％以上的构成所述碳‑氧键的碳原子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】化学转化处理金属板、表面处理金属板、复合构件、以及化学转化处理金属板的制造方法
本专利技术涉及化学转化处理金属板、表面处理金属板、复合构件、以及所述化学转化处理金属板的制造方法。更详细而言，本专利技术涉及压制成形性优异的化学转化处理金属板，且是作为粘接性优异的复合构件的原材料有用的化学转化处理金属板。此外，本专利技术涉及所述化学转化处理金属板、具备所述化学转化处理金属板的表面处理金属板、具备所述表面处理金属板的复合构件、以及制造所述化学转化处理金属板的方法。
技术介绍
在汽车、家电制品以及OA(officeautomation(办公自动化))机器等中使用以金属板为代表的许多金属部件。对于这样的金属部件而言，在多数情况下是将金属板压制成形而赋予指定的形状后，通过焊接或用螺钉固定等方式来与其它金属部件或塑料部件接合而使用。另一方面，如果能够对金属板表面赋予与塑料的粘接性，则将该金属板压制成形后，装入于塑料成形的模具中，注入熔融塑料并冷却固化，仅通过上述操作就可以形成将金属部件与如塑料部件等树脂成形品粘接而成的金属板复合树脂成形品(以下称为复合构件)，从而可以进行构件制造工序的效率化及构件的轻量化。作为对金属板表面赋予与塑料的粘接性的方法，本申请人通过专利文献1提出了一种表面处理金属板，其特征是在经化学转化处理后的合金化热浸镀锌金属板中的化学转化处理皮膜的部分表面或整个表面上设置有粘接剂层的表面处理金属板，其中，化学转化处理皮膜含有水溶性树脂和胶态二氧化硅。此外，对于如上述的具备化学转化处理皮膜的金属板亦即化学转化处理金属板而言，由于在其表面上通过设置粘接剂层和树脂成形品来获得合适的复合构件，因此需要压制成形性优异。作为提高压制成形性的方法，例如专利文献2那样，可以想到在化学转化处理皮膜中添加聚乙烯蜡。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开公报特开2015-196878号[专利文献2：日本专利公开公报特开2001-271173号
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压制成形性优异的化学转化处理金属板，且是作为粘接性优异的复合构件的原材料有用的化学转化处理金属板。本专利技术一个方面涉及化学转化处理金属板，其包括：金属基板；和，层叠于所述金属基板的至少一面的化学转化处理皮膜，其中，所述化学转化处理皮膜包含水溶性树脂和具有碳-氧键的润滑剂，所述化学转化处理皮膜的膜厚为0.2～1μm，所述润滑剂相对于该润滑剂所含的碳原子含有1原子％以上的构成所述碳-氧键的碳原子。本专利技术的上述目的、特征以及其它的目的、特征及优点通过以下的详细记载将变得更为明了。具体实施方式对于专利文献1中记载的表面处理金属板而言，其耐腐蚀性优异，而且对合金化热浸镀锌钢板和树脂层的粘接性也优异。另一方面，用于上述表面处理金属板的化学转化处理金属板而言，如果压制成形性差，则存在难以将化学转化处理金属板进行压制成形而后设置粘接剂层和树脂成形品来形成复合构件的趋势。本专利技术人通过研究，发现：以往的化学转化处理金属板的动摩擦系数高之事会成为难以压制成形为目标形状的原因。基于这些事宜，盼望压制成形性更加优异的化学转化处理金属板。此外，本专利技术人通过研究，发现：作为提高压制成形性的方法而可以想到的方法亦即在化学转化处理皮膜中添加聚乙烯蜡的方法，虽然提高压制成形性，但是会降低表面处理金属板与树脂成形品的粘接性(以下有时简称为粘接性)。于是，本专利技术人通过考虑上述诸事项，并且为了提供压制成形性和粘接性优异的化学转化处理金属板进行了各种研究，从而创造得出了以下的本专利技术。以下对于本专利技术涉及的实施方式进行说明，但本专利技术不限于此。本实施方式涉及的化学转化处理金属板，在金属基板上层叠有指定膜厚的化学转化处理皮膜，并且，所述化学转化处理皮膜包含水溶性树脂和指定的润滑剂。[金属基板]作为所述金属基板，没有特别限定，例如可列举：如非镀覆冷轧钢板、热浸镀锌钢板(GI)、合金化热浸镀锌钢板(GA)、电镀锌钢板(EG)等钢板；铝板；以及钛板等。其中，优选热浸镀锌钢板(GI)、电镀锌钢板(EG)、铝板和钛板，更优选合金化热浸镀锌钢板(GA)。所述金属基板的厚度没有特别限定，为了最终制品的轻量化，优选为0.3～3.2mm左右。＜化学转化处理皮膜＞所述化学转化处理皮膜可以使用化学转化处理皮膜形成用涂布液来制作。所述化学转化处理皮膜必须含有水溶性树脂。即，所述化学转化处理皮膜形成用涂布液包含水溶性树脂。[水溶性树脂]由于通过使用所述水溶性树脂来可以将所述化学转化处理皮膜以均匀连续皮膜的形式覆盖于金属基板的表面，因此尽管金属基板上仅具备化学转化处理皮膜，但是所述化学转化处理金属板可以实现高耐腐蚀性。认为其原因在于：所述水溶性树脂能够溶解在水中。即，其原因在于：通过涂布溶解有所述水溶性树脂的化学转化处理皮膜形成用涂布液，从而可以将所述化学转化处理皮膜以均匀连续皮膜的形式覆盖于金属基板的表面。应予说明，本说明书中所说的水溶性树脂是指在25℃的水中溶解1质量％以上(优选溶解5质量％以上)的树脂。此外，将通过使用碱等将pH值调节为5～9并且目测成为均匀透明溶液的树脂，也视为水溶性树脂。作为所述水溶性树脂，优选为水溶性聚氨酯树脂和水溶性丙烯酸系树脂中的至少一者，更优选为水溶性聚氨酯树脂。作为所述水溶性聚氨酯树脂，优选具有封端异氰酸酯基的自交联型的水溶性聚氨酯树脂。作为这样的水溶性聚氨酯树脂，可列举第一工业制药公司制的“ELASTRON(注册商标)”系列，其中特别优选“ELASTRON(注册商标)MF-25K”。此外，如上所述，作为所述水溶性树脂可以使用水溶性丙烯酸系树脂。作为这样的水溶性丙烯酸系树脂，可列举住友精化公司制的“AQUPEC(注册商标)”系列，其中特别优选“AQUPEC(注册商标)HV-501”。在所述化学转化处理皮膜形成用涂布液中的树脂100质量份中，所述水溶性树脂的量优选为5质量份以上，更优选为10质量份以上，更加优选为20质量份以上，特别优选为30质量份以上。对于上限没有特别限定，例如为80质量份以下，优选为70质量份以下，更优选为60质量份以下。此外，在所述化学转化处理皮膜形成用涂布液的固体成分100质量份中，所述水溶性树脂的量优选为5质量份以上，更优选为10质量份以上，更加优选为20质量份以上。此外，在所述化学转化处理皮膜形成用涂布液的固体成分100质量份中，所述水溶性树脂的量优选为50质量份以下，更优选为40质量份以下，更加优选为30质量份以下。此外，相对于所述化学转化处理皮膜，所述水溶性树脂的含量优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上，更加优选为20质量％以上。此外，相对于所述化学转化处理皮膜，所述水溶性树脂的含量优选为50质量％以下，更优选为40质量％以下，更加优选为30质量％以下。如果所述水溶性树脂过少，则存在耐腐蚀性降低的趋势。此外，如果所述水溶性树脂过多，则存在耐水性降低的趋势。[水性树脂]所述化学转化处理皮膜还可以包含与所述水溶性树脂不同的水性树脂。通过含有所述水性树脂，可以提高耐水性。作为所述水性树脂，从性能方面考虑，优选水性聚氨酯树脂，聚氨酯树脂的水分散体(乳液)由于与所述水溶性树脂容易混合，因此合适。作为聚氨酯树脂的水分散体，可列举第一工业制药公司制的“SUPERF本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学转化处理金属板，其特征在于包括：金属基板；和层叠于所述金属基板的至少一面的化学转化处理皮膜，其中，所述化学转化处理皮膜包含水溶性树脂和具有碳‑氧键的润滑剂，所述化学转化处理皮膜的膜厚为0.2～1μm，所述润滑剂相对于该润滑剂所含的碳原子含有1原子％以上的构成所述碳‑氧键的碳原子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.31 JP 2016-0699311.一种化学转化处理金属板，其特征在于包括：金属基板；和层叠于所述金属基板的至少一面的化学转化处理皮膜，其中，所述化学转化处理皮膜包含水溶性树脂和具有碳-氧键的润滑剂，所述化学转化处理皮膜的膜厚为0.2～1μm，所述润滑剂相对于该润滑剂所含的碳原子含有1原子％以上的构成所述碳-氧键的碳原子。2.根据权利要求1所述的化学转化处理金属板，其特征在于，所述润滑剂为聚烯烃系蜡。3.根据权利要求1所述的化学转化处理金属板，其特征在于，所述水溶性树脂为水溶性聚氨酯树脂和水溶性丙烯酸系树脂中的至少一者。4.根据权利要求1所述的化学转化处理金属板，其特征在于，所述化学转...

【专利技术属性】
技术研发人员：平野康雄，渡濑岳史，山本哲也，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本,JP