粘合片和被粘物层叠物的制造方法技术

提供一种热剥离型粘合片，其具有即使加热条件严格(例如100℃、3小时)粘合层也不萎缩而能保持膨胀状态、之后容易从被粘物剥离的粘合层。粘合片(1)具有由含有热发泡剂和粘合剂的热发泡性粘合剂组合物形成的第1粘合层(33)。其特征在于，将第1粘合层(33)的表面积设为“S0”、将在100℃下加热了3小时时的第1粘合层(33a)表面的算术平均粗糙度设为“Ra”、将凹凸的最高点的上限高度设为“H1”、将凹凸的最低点的下限高度设为“H5”、将H1～H5的范围内的表面积设为“SH1‑H5”时，以满足式1、2和条件a的方式形成第1粘合层(33)。式1：(H1‑H5)≥50μm、式2：SH1‑H5/S0≥2.5、和条件a：Ra为4～8μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合片和被粘物层叠物的制造方法
本专利技术涉及热剥离型粘合片和使用该粘合片的被粘物层叠物的制造方法，所述热剥离型粘合片具备与被粘物的接触面的粘合力在规定温度以上的加热前后发生变化的粘合层。
技术介绍
作为能以适度的粘合力粘附于被粘物且结束使用目的而变得不需要后能简单剥离的再剥离性粘合片，已知有在基材上设有含有热膨胀性微小球的粘合层的粘合片(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-302614号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1中公开的粘合片通过在被加热时热膨胀性微小球由于膨胀而在粘合层表面产生凹凸，从而减小粘合层相对于所粘附的被粘物的接触面积并使粘合力降低，容易剥离被粘物。需要说明的是，被粘物的剥离变得容易是由于，被粘物剥离时，在表面产生的凹凸得以保持而维持粘合层的膨胀状态。因此，粘合层中含有的热膨胀性微小球即使膨胀，但之后一部分收缩的情况下，无法维持粘合层的膨胀状态，引起与被粘物的部分附着，结果也有无法容易从粘合片剥离被粘物的情况。已知这样的现象特别是在加热时间(从加热开始至被粘物的剥离开始为止的时间)长的情况下容易引起。然而，也有时要求使粘合片的粘合层对置而粘附于被粘物后，在较低温(例如100℃)下加热长时间(例如3小时)后，从粘合层剥离被粘物。即使为较低温也供于长时间的加热的情况下，从加热开始经过30分钟左右为止能保持的粘合层的膨胀状态有时在加热结束时即被粘物的剥离开始时无法保持。认为这是由于，热膨胀性微小球因加热而在粘合层中膨胀后，无法保持该状态而一部分发生收缩，其结果膨胀了的粘合层暂时萎缩了。其结果，引起与被粘物的部分附着，也有时无法将被粘物从粘合片容易地剥离。因此，期望开发出具备即使在如此加热条件严格(例如100℃、3小时)的情况下粘合层也不萎缩而能保持膨胀状态的粘合层的粘合片。本专利技术的目的在于，提供热剥离型粘合片和使用该粘合片的被粘物层叠物的制造方法，所述热剥离型粘合片具有即使加热条件严格(例如100℃、3小时)粘合层也不萎缩而能保持膨胀状态、之后容易从被粘物剥离的粘合层。用于解决问题的方案本专利技术人对即使加热条件严格(例如100℃、3小时)也不萎缩而能保持膨胀状态的加热后粘合层的表面状态深入进行了观察，反复研究。其结果查明以在加热后满足规定的条件的方式形成粘合层即可，至此完成了本专利技术。即，根据本专利技术，可以提供：具有以下所示的构成的粘合层的热剥离型粘合片。该粘合片例如适合用于制造在被粘物的上表面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的被粘物层叠物。即，根据本专利技术，还可以提供使用该粘合片的以下所示的被粘物层叠物的制造方法。本专利技术的粘合层(加热前粘合层)为热发泡性且其特征在于满足下述2点。第1，所述粘合层由粘合剂组合物形成，粘合剂组合物为热发泡性，包含热发泡剂(优选热膨胀微小球)和粘合剂。第2，将其(加热前热发泡性粘合层的)表面积设为“S0”、而且将在100℃下加热了3小时时的热发泡性粘合层(加热后热发泡性粘合层)表面的算术平均粗糙度设为“Ra”、将凹凸的最高点的上限高度设为“H1”、将凹凸的最低点的下限高度设为“H5”、将H1～H5的范围内的表面积设为“SH1-H5”时，以满足下述式1、2和下述条件a的方式形成所述粘合层。式1：(H1-H5)≥50μm、式2：SH1-H5/S0≥2.5、和条件a：Ra为4～8μm。本专利技术的被粘物层叠物的制造方法的特征在于，其为制造在被粘物(例如显示器基材)的上表面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的被粘物层叠物(例如具有显示器基材/固化后粘接层/覆盖材料的层结构的显示器材料)的方法，使用上述构成的粘合片，以下表面粘贴有该粘合片的热发泡性粘合层的被粘物的上表面、与覆盖材料的固化前粘接层对置的方式，使覆盖材料重叠在被粘物上，接着，在规定的加热条件(90～110℃、1～10小时)下将整体加热，使固化前粘接层固化后，从被粘物的下表面剥离前述粘合片。专利技术的效果本专利技术的热剥离型粘合片由于具有以在加热后满足规定的条件的方式形成的热发泡性的粘合层，因此，即使加热条件严格(例如100℃、3小时)加热后粘合层也不萎缩而可以保持其膨胀状态。因此，可以说特别适于制造该特定加热条件下的被粘物层叠物。作为被粘物层叠物，没有特别限定，例如可以举出：被粘物使用显示器基材、在其上面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的具有显示器基材/固化后粘接层/覆盖材料的层结构的显示器材料等。作为显示器材料，例如可以举出：用于用户鉴赏图像、影像等的具备小的液晶面板的能头戴的随身显示器(或头戴式显示器(HeadMountDisply))的表面材料、能以弯曲或弯折的状态鉴赏图像、影像等的柔性显示器等。附图说明图1为示出作为本专利技术的一例的粘合片的剖视图。图2为示出作为通过本专利技术方法制造的被粘物层叠物的一例的显示器材料的剖视图。图3为示出制造图2的显示器材料的第1工序的一状态的剖视图。图4为示出第1工序中准备的第1层叠体的剖视图。图5为示出第2工序的一状态的剖视图。图6为示出第2工序中准备的第2层叠体的剖视图。图7为示出第3工序中准备的第3层叠体的剖视图。图8为示出第4工序中准备的第4层叠体和其加热处理的情况的剖视图。图9为示出第5工序中得到的显示器材料的剖视图。图10为用于说明表面积的测定范围的图。具体实施方式以下，对本专利技术的粘合片详细进行说明。本专利技术的粘合片为在如下工序中使用的热剥离型粘合片：制造在被粘物的上表面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的被粘物层叠物时，以下表面粘贴有热发泡性粘合层的被粘物的上表面、与覆盖材料的固化前粘接层对置的方式，使前述覆盖材料重叠在前述被粘物上，接着，将整体加热，使前述固化前粘接层固化后，从前述被粘物的下表面剥离前述热发泡性粘合层。将该热发泡性粘合层的表面积设为“S0”、将在100℃下加热了3小时时的热发泡性粘合层表面的算术平均粗糙度设为“Ra”、将凹凸的最高点的上限高度设为“H1”、将凹凸的最低点的下限高度设为“H5”、将H1～H5的范围内的表面积设为“SH1-H5”时，以满足下述式1、2和下述条件的方式形成前述热发泡性粘合层。式1：(H1-H5)≥50μm、式2：SH1-H5/S0≥2.5、条件：Ra为4～8μm本专利技术的粘合片重要的是，具有前述热发泡性粘合层。前述热发泡性粘合层包含含有热发泡剂和粘合剂的热发泡性粘合剂组合物。本专利技术的粘合片可以进一步具有：基材层，其形成于前述热发泡性粘合层的下表面；和，微粘合层，其形成于该基材层的下表面。如图1所示那样，作为本专利技术的粘合片的一例的粘合片1用于制造显示器材料(柔性显示器的表面材料的一例)，其具有粘合层3，本例中，由在第1隔离片5与第2隔离片7之间配置该粘合层3而构成。粘合层3在本例中是由在基材的表面背面这两面具有2个粘合层的方式构成的，具体而言，具备在基材31的一个面形成热发泡性的第1粘合层33作为热发泡性粘合层、在基材31的另一个面(与设有第1粘合层33的面相反的面)形成微粘合性的第2粘合层35作为微粘合层的至少3层结构。作为基材31，没有特别限定，例如可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、三醋酸纤维素、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合片，其特征在于，其为在如下工序中使用的热剥离型粘合片：制造在被粘物的上表面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的被粘物层叠物时，以下表面粘贴有热发泡性粘合层的被粘物的上表面、与覆盖材料的固化前粘接层对置的方式，使所述覆盖材料重叠在所述被粘物上，接着，将整体加热，使所述固化前粘接层固化后，从所述被粘物的下表面剥离所述热发泡性粘合层，所述热剥离型粘合片具有所述热发泡性粘合层，所述热发泡性粘合层由含有热发泡剂和粘合剂的热发泡性粘合剂组合物形成，将该热发泡性粘合层的表面积设为“S0”、将在100℃下加热了3小时时的热发泡性粘合层表面的算术平均粗糙度设为“Ra”、将凹凸的最高点的上限高度设为“H1”、将凹凸的最低点的下限高度设为“H5”、将H1～H5的范围内的表面积设为“SH1‑H5”时，以满足下述式1、2和下述条件的方式形成所述热发泡性粘合层，式1：(H1‑H5)≥50μm、式2：SH1‑H5/S0≥2.5、条件：Ra为4～8μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.12 JP 2016-0961451.一种粘合片，其特征在于，其为在如下工序中使用的热剥离型粘合片：制造在被粘物的上表面借助经固化的粘接层贴附有覆盖材料的被粘物层叠物时，以下表面粘贴有热发泡性粘合层的被粘物的上表面、与覆盖材料的固化前粘接层对置的方式，使所述覆盖材料重叠在所述被粘物上，接着，将整体加热，使所述固化前粘接层固化后，从所述被粘物的下表面剥离所述热发泡性粘合层，所述热剥离型粘合片具有所述热发泡性粘合层，所述热发泡性粘合层由含有热发泡剂和粘合剂的热发泡性粘合剂组合物形成，将该热发泡性粘合层的表面积设为“S0”、将在100℃下加热了3小时时的热发泡性粘合层表面的算术平均粗糙度设为“Ra”、将凹凸的最高点的上限高度设为“H1”、将凹凸的最低点的下限高度设为“H5”、将H1～H5的范围内的表面积设为“SH1-H5”时，以满足下述式1、2和下述条件的方式形成所述热发泡性粘合层，式1：(H1-H5)≥50μm、式2：SH1-H5/S0≥2.5、条件：Ra为4～8μm。2.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述热发泡性粘合层的厚度为所述热发泡剂加热前的平均粒径的15％～75％。3.根据权利要求1所述的粘合片，其中，所述热发泡性粘合层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂井美和子，
申请(专利权)人：索马龙株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP