本发明专利技术公开了一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料按重量份包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物100‑120，甲基乙烯基苯基硅橡胶70‑90，增塑剂2‑4，硬脂酸锌2‑4，填充补强剂40‑60，均苯四甲酸酐2‑4，五硼酸铵1‑2，氯化聚乙烯2‑4，铝酸酯偶联剂1‑2，抗氧剂TPP 2‑4。填充补强剂按重量份包括：抗压增韧剂30‑50，粉煤灰2‑4，纳米云母粉6‑12。抗压增韧剂采用如下工艺制备：将麦饭石粉、腐殖酸、水升温搅拌，过滤，加入甲壳素、丙烯酸混合均匀，加入二甲基甲酰胺、过硫酸铵升温搅拌，再加入盐酸混合，调节温度搅拌，升温，加聚乙烯醇搅拌，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。
【技术实现步骤摘要】
一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料
本专利技术涉及石油平台探测电缆
，尤其涉及一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料。
技术介绍
由于石油平台电缆各项技术性要求很高，国内研制起步较晚，而现有的石油平台探测电缆通常是在导体上挤包绝缘层和低烟无卤阻燃的聚烯烃材料外护套，但目前的绝缘层存在抗压强度低，耐磨性差的缺点，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，阻燃效果好，抗压强度高，同时具有良好的耐磨性能。本专利技术提出的一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料按重量份包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100-120份，甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份，增塑剂2-4份，硬脂酸锌2-4份，填充补强剂40-60份，均苯四甲酸酐2-4份，五硼酸铵1-2份，氯化聚乙烯2-4份，铝酸酯偶联剂1-2份，抗氧剂TPP2-4份。优选地，增塑剂按重量份包括：环氧大豆油1-2份，氯化石蜡1-2份。优选地，填充补强剂按重量份包括：抗压增韧剂30-50份，粉煤灰2-4份，纳米云母粉6-12份。优选地，抗压增韧剂采用如下工艺制备：将麦饭石粉、腐殖酸、水混合，升温搅拌，过滤，加入甲壳素、丙烯酸混合均匀，加入二甲基甲酰胺、过硫酸铵，升温搅拌，再加入盐酸混合，调节温度搅拌，升温，加入聚乙烯醇搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。优选地，抗压增韧剂的制备工艺中，将麦饭石粉、腐殖酸、水混合后升温至45-55℃搅拌30-50min。优选地，抗压增韧剂的制备工艺中，加入二甲基甲酰胺、过硫酸铵后升温至80-85℃搅拌15-25min。优选地，抗压增韧剂的制备工艺中，加入盐酸混合后调节温度至75-85℃搅拌30-50min。优选地，抗压增韧剂的制备工艺中，升温至88-92℃，加入聚乙烯醇搅拌8-16min，搅拌速度为1400-1600r/min。优选地，抗压增韧剂的制备工艺中，麦饭石粉、腐殖酸、水、甲壳素、丙烯酸、二甲基甲酰胺、过硫酸铵、盐酸、聚乙烯醇的重量比为6-12：15-25：100-140：2-4：15-25：0.2-0.4：0.02-0.04：35-45：8-16，盐酸浓度为1.2-1.8mol/L。本专利技术采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在环氧大豆油、氯化石蜡的配合下，与甲基乙烯基苯基硅橡胶的相容性能极好，经过固化后耐磨性能极好且抗压强度高，在铝酸酯偶联剂作用下，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与抗压增韧剂作用，相互间结合强度高，使本专利技术耐磨效果好，抗压强度高；本专利技术的抗压增韧剂中，腐殖酸与甲壳素吸附在麦饭石粉表面，在丙烯酸与过硫酸铵的作用下促使腐殖酸在凹凸棒土表面共聚交联，而在盐酸的作用下表面富含正电荷并可与聚乙烯醇反应，一方面不仅填充性能好，而且韧性好，抗压性能好，另一方面可降解，安全环保，不污染环境；而抗压增韧剂、粉煤灰、纳米云母粉与硬脂酸锌复配，不仅相互间分散均匀，而且可形成良好微观结构，耐磨性好，硬度高；氯化聚乙烯可改善丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基乙烯基苯基硅橡胶的内聚力，改善与其他原料间的分散均匀性，熔体流动性好，固化后，抗压强度进一步增强。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100kg，甲基乙烯基苯基硅橡胶90kg，增塑剂2kg，硬脂酸锌4kg，填充补强剂40kg，均苯四甲酸酐4kg，五硼酸铵1kg，氯化聚乙烯4kg，铝酸酯偶联剂1kg，抗氧剂TPP4kg。增塑剂由环氧大豆油和氯化石蜡按重量比为1：2组成。填充补强剂由抗压增韧剂、粉煤灰、纳米云母粉按重量比为30：4：6组成。抗压增韧剂采用如下工艺制备：将12kg麦饭石粉、15kg腐殖酸、140kg水混合，升温至45℃搅拌50min，过滤，加入2kg甲壳素、25kg丙烯酸混合均匀，加入0.2kg二甲基甲酰胺、0.04kg过硫酸铵，升温至80℃搅拌25min，再加入35kg浓度为1.8mol/L盐酸混合，调节温度至75℃搅拌50min，升温至88℃，加入16kg聚乙烯醇搅拌8min，搅拌速度为1600r/min，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。实施例2一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物120kg，甲基乙烯基苯基硅橡胶70kg，增塑剂4kg，硬脂酸锌2kg，填充补强剂60kg，均苯四甲酸酐2kg，五硼酸铵2kg，氯化聚乙烯2kg，铝酸酯偶联剂2kg，抗氧剂TPP2kg。增塑剂由环氧大豆油和氯化石蜡按重量比为2：1组成。填充补强剂由抗压增韧剂、粉煤灰、纳米云母粉按重量比为50：2：12组成。抗压增韧剂采用如下工艺制备：将6kg麦饭石粉、25kg腐殖酸、100kg水混合，升温至55℃搅拌30min，过滤，加入4kg甲壳素、15kg丙烯酸混合均匀，加入0.4kg二甲基甲酰胺、0.02kg过硫酸铵，升温至85℃搅拌15min，再加入45kg浓度为1.2mol/L盐酸混合，调节温度至85℃搅拌30min，升温至92℃，加入8kg聚乙烯醇搅拌16min，搅拌速度为1400r/min，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。实施例3一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物105kg，甲基乙烯基苯基硅橡胶85kg，增塑剂2.5kg，硬脂酸锌3.5kg，填充补强剂45kg，均苯四甲酸酐3.5kg，五硼酸铵1.2kg，氯化聚乙烯3.5kg，铝酸酯偶联剂1.2kg，抗氧剂TPP3.5kg。增塑剂由环氧大豆油和氯化石蜡按重量比为1.2：1.7组成。填充补强剂由抗压增韧剂、粉煤灰、纳米云母粉按重量比为35：3.5：8组成。抗压增韧剂采用如下工艺制备：将10kg麦饭石粉、18kg腐殖酸、130kg水混合，升温至48℃搅拌45min，过滤，加入2.5kg甲壳素、22kg丙烯酸混合均匀，加入0.25kg二甲基甲酰胺、0.035kg过硫酸铵，升温至82℃搅拌22min，再加入38kg浓度为1.6mol/L盐酸混合，调节温度至78℃搅拌45min，升温至89℃，加入14kg聚乙烯醇搅拌10min，搅拌速度为1550r/min，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。实施例4一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物115kg，甲基乙烯基苯基硅橡胶75kg，增塑剂3.5kg，硬脂酸锌2.5kg，填充补强剂55kg，均苯四甲酸酐2.5kg，五硼酸铵1.8kg，氯化聚乙烯2.5kg，铝酸酯偶联剂1.8kg，抗氧剂TPP2.5kg。增塑剂由环氧大豆油和氯化石蜡按重量比为1.8：1.3组成。填充补强剂由抗压增韧剂、粉煤灰、纳米云母粉按重量比为45：2.5：10组成。抗压增韧剂采用如下工艺制备：将8kg麦饭石粉、22kg腐殖酸、110kg水混合，升温至52℃搅拌35min，过滤，加入3.5kg甲壳素、18kg丙烯酸混合均匀，加入0.35kg二甲基甲酰胺、0.025kg过硫酸铵，升温至84℃搅拌18min，再加入42kg浓度为1.4mol/L盐酸混合，调节温度至82℃搅拌35min，升温至91℃，加入10kg聚乙烯醇搅拌1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物100‑120份，甲基乙烯基苯基硅橡胶70‑90份，增塑剂2‑4份，硬脂酸锌2‑4份，填充补强剂40‑60份，均苯四甲酸酐2‑4份，五硼酸铵1‑2份，氯化聚乙烯2‑4份，铝酸酯偶联剂1‑2份，抗氧剂TPP 2‑4份。
【技术特征摘要】
1.一种石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100-120份，甲基乙烯基苯基硅橡胶70-90份，增塑剂2-4份，硬脂酸锌2-4份，填充补强剂40-60份，均苯四甲酸酐2-4份，五硼酸铵1-2份，氯化聚乙烯2-4份，铝酸酯偶联剂1-2份，抗氧剂TPP2-4份。2.根据权利要求1所述石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特征在于，增塑剂按重量份包括：环氧大豆油1-2份，氯化石蜡1-2份。3.根据权利要求1或2所述石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特征在于，填充补强剂按重量份包括：抗压增韧剂30-50份，粉煤灰2-4份，纳米云母粉6-12份。4.根据权利要求3所述石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特征在于，抗压增韧剂采用如下工艺制备：将麦饭石粉、腐殖酸、水混合，升温搅拌，过滤，加入甲壳素、丙烯酸混合均匀，加入二甲基甲酰胺、过硫酸铵，升温搅拌，再加入盐酸混合，调节温度搅拌，升温，加入聚乙烯醇搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎得到抗压增韧剂。5.根据权利要求4所述石油平台探测用耐磨抗压电缆绝缘料，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤谊，
申请(专利权)人：安徽瑞鑫自动化仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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