保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备技术

本发明专利技术提供一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备。所述处理方法包括以下步骤：中和步骤：利用碱液中和所述保险粉废液，回收亚硫酸钠；蒸馏步骤：将所述中和后剩余的液体成分进行蒸馏，回收甲醇，并得到残余液；焚烧步骤：将所述残余液进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。本发明专利技术的处理方法，能够使保险粉生产过程中的保险粉废液得到有效的无害化处理，并且获得的亚硫酸钠、甲醇、硫酸钠、碳酸钙等的纯度高，均能回用于保险粉的生产过程中。进一步地，本发明专利技术的处理方法，还可以获得纯度高的甲酸钠，同样可以回用于保险粉的生产过程中。进一步地，本发明专利技术的处理方法，能够通过适当的工艺条件及合理的措施，使各工序间的资源充分利用。

【技术实现步骤摘要】
保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备
本专利技术涉及一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法及设备，属于环境保护领域。
技术介绍
目前，国内保险粉生产工艺有两种：锌粉法和甲酸钠法。甲酸钠法产品质量稳定，生产能力高，制造成本低，该法生产的保险粉的产量约占全国总产量的90％。甲酸钠法又分为烧碱法和焦亚硫酸钠法，后者用的较多，但是在得到保险粉产品的同时，产生大量的即保险粉废液，保险粉废液用烧碱中和后，经过滤、干燥得到亚硫酸钠产品；中和液在蒸馏塔中蒸馏回收其中的甲醇，蒸馏废液中含有甲酸钠、亚硫酸钠及少量的硫酸钠、碳酸钙和有机物等。现有技术中，由于废液中甲酸钠、亚硫酸钠的纯度较低，利用价值不大，所以有部分厂家不回收这部分废液，而是将其浓缩后直接掩埋，或将其中的有机物稍作处理，使废液的色度等指标合格后排出，或趁雨天随雨水一起排出，这样既浪费资源，又对环境造成严重的污染。专利文件CN102050471A甲酸钠法保险粉废液中甲酸钠和亚硫酸钠的回收方法，其中，保险粉废液经过精密过滤、超滤，除去其中的不溶物和颗粒杂质，再进入纳滤装置进行纳滤分离。纳滤透过液经过蒸发浓缩后，可以作为保险粉的原料回保险粉生产工段，也可以继续蒸发浓缩，然后结晶、离心过滤，得到纯度95％以上的甲酸钠产品，操作过程较复杂，并且装备要求较高。
技术实现思路
专利技术要解决的问题鉴于现有技术中存在的技术问题，例如：保险粉残液排放、环境污染问题以及造成物料浪费等技术问题，本专利技术首先提供一种保险粉废液的处理方法。进一步地，本专利技术的保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法通过适当的工艺条件及合理的措施，使各工序间的资源充分利用，减少环境污染的问题。用于解决问题的方案本专利技术提供一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法，包括以下步骤：中和步骤：利用碱液中和所述保险粉废液，回收亚硫酸钠；蒸馏步骤：将中和后剩余的液体成分进行蒸馏，回收甲醇，并得到残余液；焚烧步骤：将所述残余液进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。根据本专利技术的处理方法，其中，所述焚烧步骤的温度为1100℃-1400℃。根据本专利技术的处理方法，其中，所述蒸馏步骤和所述焚烧步骤之间还包括，脱水步骤：除去所述残余液中的至少部分水分，分离得到甲酸钠溶液和油相残渣；所述焚烧步骤还包括，将所述油相残渣进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。根据本专利技术所述的处理方法，其中，所述脱水步骤之后还包括，回收步骤：在100℃以上的温度下，对所述甲酸钠溶液进行固液分离，得到甲酸钠粗品。根据本专利技术的处理方法，其中，所述回收步骤之后还包括：洗涤步骤：利用甲醇洗涤所述甲酸钠粗品。根据本专利技术的处理方法，其中，获得的所述碳酸钠和/或碳酸钠中，以所述碳酸钠和/或硫酸钠的总质量计，有机物的含量在0.1％以下。本专利技术还提供一种实施本专利技术的保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法的设备，其包括，依次连通的中和装置，蒸馏塔以及焚烧炉。根据本专利技术的设备，其中，所述焚烧炉包括高温废液焚烧炉和/或等离子焚烧装置。根据本专利技术的设备，其中，所述中和装置与所述蒸馏塔之间还连接有固液分离装置，所述蒸馏塔与所述焚烧炉之间还连接有多效蒸发装置。根据本专利技术的设备，其中，所述设备还包括回收装置，所述蒸馏塔还与所述回收装置相连通。专利技术的效果本专利技术的处理方法，能够使保险粉生产过程中的保险粉废液得到有效的无害化处理，并且获得的亚硫酸钠、甲醇、硫酸钠、碳酸钙等的纯度高，均能回用于保险粉的生产过程中。进一步地，本专利技术的处理方法，还可以获得纯度高的甲酸钠，同样可以回用于保险粉的生产过程中。进一步地，本专利技术的处理方法，能够通过适当的工艺条件及合理的措施，使各工序间的资源充分利用。附图说明图1示出了本专利技术的保险粉生产以及保险粉生产过程中的保险粉废液的处理流程图。具体实施方式以下将详细说明本专利技术的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好地说明本专利技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本专利技术同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本专利技术的主旨。第一实施方式保险粉可以是采用甲酸钠法生产得到，具体可以将甲酸钠、甲醇、水、焦亚硫酸钠、二氧化硫的原料按比例配置后，在氮气保护下反应3～6小时，反应结束后将反应体系进行过滤、洗涤、干燥，然后再加入少量的硫酸钠和碳酸钠作为稳定剂进行拼混，拼混后得到保险粉。在生产的过程中，由于需要进行过滤、洗涤等，因此会产生大量的保险粉废水。有鉴于此，本专利技术的第一实施方式提供一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法，可以包括以下步骤：中和步骤：利用碱液中和所述保险粉废液，回收亚硫酸钠；蒸馏步骤：将中和后剩余的液体成分进行蒸馏，回收甲醇，并得到残余液；焚烧步骤：将所述残余液置于焚烧炉中进行焚烧，获得硫酸钠和/或碳酸钠。在中和步骤中，可以利用NaOH溶液进行中和，其中，保险粉废液与NaOH的质量比可以根据保险粉废液的pH值来决定，中和后可以经固液分离(例如：过滤、离心等)可以获得亚硫酸钠晶体。所获得的亚硫酸钠晶体中，亚硫酸钠的质量分数在85％以上。另外，中和后的保险粉废液的pH值为9-11。在蒸馏步骤中，一般可以将中和后剩余的液体成分置于蒸馏塔(例如：精馏塔)中，于80℃以上的温度进行蒸馏(精馏)，回收甲醇，其中，甲醇质量分数在95％以上。回收得到的甲醇可以应用于保险粉的制备过程中。在焚烧步骤中，一般将蒸馏后得到的残余液通过管道输送入焚烧炉进行焚烧，焚烧温度在1100℃-1400℃，例如可以是1150℃，1200℃，1250℃，1300℃，1350℃等。进一步，所述蒸馏步骤和所述焚烧步骤之间，还包括，脱水步骤：除去所述残余液中的至少部分水分，可以分离得到甲酸钠溶液(即水相)和油相残渣。甲酸钠溶液可以利用管道输送至回收塔进行回收处理。优选地，利用多效蒸发的方式除去残余液中的一部分水分，脱水后的残余液在高温状态下(例如：100℃以上的温度)，静置后可以分为油相和水相，而随着温度的降低，油相会发生凝固，产生油相残渣，将油相和水相分离后可以获得甲酸钠溶液和油相残渣。另外，本专利技术对除去多少水分不进行特别限定，可根据残余液的量进行判断。例如：以残余液的总质量计，除去水分的量的质量分数可以在5％以上，10％以上，20％以上，30％以上，40％以上，50％以上，60％以上，70％以上，70％以上等。在本专利技术中，不仅可以对残余液进行直接焚烧，以获得硫酸钠和/或碳酸钠，还可以对脱水分离后获得的油相残渣进行焚烧，以获得硫酸钠和/或碳酸钠。具体地，所述焚烧步骤还包括，将所述油相残渣置于所述焚烧炉中进行焚烧，获得硫酸钠和/或碳酸钠。本专利技术中，油相残渣是指，脱水后的残余液在高温状态下(例如：100℃以上的温度)静置后，可以分为油相和水相，而随着温度的降低，油相会发生凝固，产生油相残渣，将油相和水相分离后，可以获得部分油相残渣。在本专利技术中，获得的碳酸钠和/或碳酸钠中，以所述碳酸钠和/或硫酸钠的总质量计，有机物的含量≤0.1％。可见，通过本专利技术的方法获得的碳酸钠和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：中和步骤：利用碱液中和所述保险粉废液，回收亚硫酸钠；蒸馏步骤：将中和后剩余的液体成分进行蒸馏，回收甲醇，并得到残余液；焚烧步骤：将所述残余液进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种保险粉生产过程中的保险粉废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：中和步骤：利用碱液中和所述保险粉废液，回收亚硫酸钠；蒸馏步骤：将中和后剩余的液体成分进行蒸馏，回收甲醇，并得到残余液；焚烧步骤：将所述残余液进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述焚烧步骤的温度为1100℃-1400℃。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述蒸馏步骤和所述焚烧步骤之间还包括，脱水步骤：除去所述残余液中的至少部分水分，分离得到甲酸钠溶液和油相残渣；所述焚烧步骤还包括，将所述油相残渣进行焚烧，获得碳酸钠和/或碳酸钠。4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述脱水步骤之后还包括，回收步骤：在100℃以上的温度下，对所述甲酸钠溶液进行固液分离，得到甲酸钠粗品。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮华林，王孝青，赵伟明，陈伟锋，叶华明，
申请(专利权)人：浙江嘉成化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33