双层实木地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层实木地板，双层实木地板由第一层表板和第二层基板粘接在一起，第二层基板由两端木板与中间木板指接胶粘而成。选择珍贵硬木作为地板的第一层表板，基板的中间木板采用竖纹速生木材，其两端指接横纹硬杂木。双层实木地板节省了大量的珍贵硬木，加工成本低，提高了实木地板的产品档次。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种地板，具体是一种双层实木地板。
技术介绍
目前实木地板制造技术，从结构上划分，可分为单板实木地板，三层实木地板和多层实木地板，这三类地板的制造技术及结构上均存在一定的缺陷。单板实木地板为单层结构，应当广泛，选用的是大口径珍贵硬木，单板的总厚度在15～18mm。实木地板长期使用(20年以上)，地板表面的损耗厚度很小，仅有0.5～1mm，剩下的14～17mm厚的珍贵木材，空置浪费。三层实木地板为三层结构，第一层为珍贵硬木，厚度为2.5～4mm，第二层为普通速生木材，厚度为9mm，第三层为普通速生木材，厚度为3～4mm，三层结构的地板虽然节省了60～70％以上的珍贵硬木，提升了地板的品质与稳定性，但也存在着加工工艺和加工成本大幅增加的新问题，使地板的价格上涨，普遍高于同材种的单板实木地板，产品性价比下跌。多层实木地板为多层叠压结构，第一层为珍贵硬木，厚度在0.5～1mm，其它层面为纵横交错叠压粘成的普通速生木材，多层结构的地板虽然节省85％以上的珍贵硬木，但也存在表面硬木偏薄，使用寿命短，用胶量大，甲醛多，产品档次低等几大缺陷。另外，单板实木地板，和多层实木地板均存在变形比例高等问题。
技术实现思路
本技术提供一种双层结构的实木地板，第一层为珍贵硬木，第二层为硬杂木与普通速生木材，旨在解决单层实木地板浪费珍贵硬木，地板稳定性差的问题；旨在解决三层实木地板加工工艺复杂，加工成本过高，产品性价比偏低的问题；旨在解决多层实木地板使用寿命短，甲醛多、档次低的问题。1、本技术的技术方案双层实木地板，由第一层表板和第二层基板粘接在一起，其特征在于所述的第二层基板由两端木板与中间木板指接胶粘而成。所述的双层实木地板，其特征在于所述的第一层表板厚度为2～3mm，第二层基板厚16～15mm，所述两端木板长度为80～120mm，中间木板长度为660～780mm。所述的双层实木地板，其特征在于所述的第一层表板为珍贵硬木，所述两端木板为普通硬杂木，所述中间木板为速生木材。所述的双层实木地板，其特征在于所述的两端木板为横纹结构，中间木板为竖纹结构，第一层表板为竖纹结构。2、双层实木地板使用了全实木材料的双层结构。第一层表板材料为优质硬木，基本要求是木材硬度达到大至甚大的等级，即气干密度在0.76g/cm2以上，木纹清晰秀丽，有很强的装饰性，木材的弦向干缩率应达到小至甚小的等级，即在2.5～4％左右，木材的含水率应当在12％以内。第二层基板结构为硬杂木与速生木材指接，硬杂木的气干密度应当达到0.76g/cm2以上，含水率在12％以内；速生木材的气干密度不限，含水率应当在12％以内，抗压抗弯的强度应当达到108Mpa。硬杂木与速生木材的指接，采用两端横纹硬杂木、中间竖纹速生木材的方式，开齿涂胶指接。指接胶为木材专用指接胶，甲醛释量应低于0.5mg/L。双层实木地板第一层表板与第二层基板采用涂胶叠压粘合而成，所用粘胶也是木材专用指接胶，粘压压力应当在100公斤以上。双层实木地板的成型工艺和油漆涂装工艺，与传统的实木企口地板的生产技术基本一致，主要不同点是地板的企口榫槽由平插改为锁扣。3、双层实木地板的优点(1)、节省了大量的珍贵硬木。双层结构使地板的第二层由珍贵硬木变成普通木材，节省硬木比例达80％以上。(2)、与三层实木地板和多层实木地板制造技术相比，双层实木地板的加工工艺明显减少，第三层以上的坏料选取、刨切、粘结等诸工艺均可省去，从而减少了相应的加工成本，与三层实木地板相比，至少可省去加工成本25％以上。(3)、增强了实木地板的稳定性。与单板实木地板相比，双层实木地板的变形概率明显减少，可能发生的变形概率只有单板实木地板的八分之一，稳定性好。双层实木地板的第二层基板由三块同样厚度的木板拼接而成，拼接方式为两端横纹中间竖纹，在水平方向上进行了横竖交错的相互平衡牵制，当第一层表板与第二层基板粘压而成后，表板与基板两端又形成纵深方向(上、下方向)的相互平衡牵制，这种双重立体方向的木材纵横平衡技术的应用，在地板上属于首家，大幅提升了实木地板的稳定性。(4)、提高了实木地板的产品档次。与三层和多层实木地板相比，双层实木地板在结构上更趋合理简约，外观造型和铺设效率上，完全可以达到单板实木地板的产品档次，甚至可以做到单板实木地板无法实现的一板拼花和多板拼花的外观造型，产品造型和铺设的档次不仅仅比双层、多层实木地板高，而且还高于单板实木地板。(5)、由于珍贵硬木坯料使用的减少，双层实木地板的制造成本大幅降低，比同样材质、同样规格的单层实木地板降低65％，比三层实木地板降低70％，比多层实木地板降低20％，而使用寿命、环保性能、外观造型则要达到或超过上述三种地板，产品性价比极高。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见附图。(1)、选择珍贵硬木制成条形薄板，作为地板的第一层表板，(2)、选择硬杂木制成块形板，选择速生木材制成条形板，(3)、在竖纹速生材条形板的两端开齿，涂胶指接上横纹硬杂木块形板，作为第二层基板，并进行表面整平，(4)、将第一层表板和第二层基板粘接在一起，加工整型、处理。制成的双层实木地板，由第一层表板1和第二层基板2粘接在一起，第二层基板2由端木板3与中间木板4、端木板5指接胶粘而成。第一层表板1厚度为2～3mm，第二层基板2厚度为16～15mm，端木板3、端木板5长度为80～120mm，中间木板4长度为660～780mm。第一层表板1为竖纹珍贵硬木，端木板3、5为横纹硬杂木，中间木板4为竖纹速生木材。(5)、双层实木地板的成型工艺与传统的单板实木地板的成型加工工艺基本一样，稍有不同的是，企口榫槽由平插改为锁扣。(6)、双层实木地板的油漆涂装工艺与传统的单板实木地板的油漆涂装工艺完全一样。权利要求1.双层实木地板，由第一层表板和第二层基板粘接在一起，其特征在于所述的第二层基板由两端木板与中间木板指接胶粘而成。2.根据权利要求1所述的双层实木地板，其特征在于所述的第一层表板厚度为2～3mm，第二层基板厚16～15mm，所述两端木板长度为80～120mm，中间木板长度为660～780mm。3.根据权利要求1所述的双层实木地板，其特征在于所述的第一层表板为珍贵硬木，所述两端木板为普通硬杂木，所述中间木板为速生木材。4.根据权利要求1、2或3所述的双层实木地板，其特征在于所述的两端木板为横纹结构，中间木板为竖纹结构，第一层表板为竖纹结构。专利摘要本技术公开了一种双层实木地板，双层实木地板由第一层表板和第二层基板粘接在一起，第二层基板由两端木板与中间木板指接胶粘而成。选择珍贵硬木作为地板的第一层表板，基板的中间木板采用竖纹速生木材，其两端指接横纹硬杂木。双层实木地板节省了大量的珍贵硬木，加工成本低，提高了实木地板的产品档次。文档编号E04F15/04GK2816203SQ200520074779公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日专利技术者张锦俭 申请人:张锦俭本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层实木地板，由第一层表板和第二层基板粘接在一起，其特征在于所述的第二层基板由两端木板与中间木板指接胶粘而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦俭，
申请(专利权)人：张锦俭，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]