一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，属于玻璃镀膜的技术领域。该镀膜玻璃可用于航空、高铁、家用电器等触摸显示面板，应用广泛。在显控镀膜玻璃面板的基础上同时具备减反射和光转换功能，可将晶体硅太阳能电池对有害的紫外光有效利用，本发明专利技术应用在太阳能玻璃上可显著提高太阳能玻璃透光率和晶体硅太阳能电池光电转换效率，抗老化性能大大提高，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法
本专利技术涉及一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，属于玻璃镀膜的
该镀膜玻璃可用于航空、高铁、家用电器等触摸显示面板，应用广泛。
技术介绍
玻璃镀膜技术发展很快，如蒸发式真空镀膜、磁控溅射真空镀膜、电浮法镀膜、热喷涂等都已投入市场，各种智能终端如可视电话、智能会议终端、智能手机、平板电脑等的外壳，往往要采用镀膜玻璃面板。晶体硅太阳能电池组件一般由太阳能玻璃盖板、太阳能电池硅片、电池背板和EVA膜粘压封装，再装入固定边框构成；太阳能电池组件封装玻璃的可见光透过率一般为91.6%，其单表面反射率约4%；若在太阳能玻璃表面涂敷可见光波长四分之一厚度的减反射膜，可使单表面反射率降低到1%以下，增加可见光透过率2.5%-3.5%，在峰值波长下的可见光透过率可达95.5%。太阳能玻璃减反射涂料主要组分是纳米SiO2、TiO2、MgF2、Al2O3、ZrO2、稀土氧化物或其混合物的水溶胶；目前太阳能玻璃减反射涂料生产和应用技术已基本成熟，工业上将溶胶凝胶法制备的水性减反射涂料辊涂在清洗干净的太阳能玻璃表面，在150-180℃下烘干固化成膜，然后在700℃左右进行钢化，同时将涂敷在太阳能玻璃表面的减反射膜烧结在太阳能玻璃表面上；在太阳能玻璃上涂敷减反射膜是一种提高太阳能电池光转换效率简便易行的方法，已在光伏产业中得到广泛应用，目前技术开发重点已转向进一步提高减反射膜的耐候性方面，以实现其在野外复杂环境中能够服务25年以上。近年来稀土下转光材料已大量应用于农用转光塑料薄膜生产中，成功地将近紫外光转换为可见光，大大提高了塑料大棚中植物光合作用效率；半导体照明技术的迅速发展推动了稀土掺杂荧光粉的技术开发，市场上已有许多紫外光激发的商品化荧光粉供应，它们理论上也可以作为太阳能电池光转换材料；结合太阳能玻璃减反射膜生产的特定条件开发太阳能电池光转换减反射双功能膜，可在实现可见光减反射的同时，将近紫外光转换为可见光，使太阳光谱中2%-4%的紫外光通过光转换加以利用，从而提高晶体硅太阳能电池光电转换效率，将降低太阳能电池发电成本20%左右。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法。该方法制备工艺简单，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术实施例提供了一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，1)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；2)喷涂：在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。上述方案中，所用溶剂为丙酮或异丙醇。上述方案中，氧化铝薄膜的生长温度为450-550度。上述方案中，薄膜厚度为1微米。上述方案中，所述减反射涂料层组成为：由纳米二氧化硅与稀土化合物的硝酸盐配合成的减反射层、含硼的硅晶体导电体、丙烯均聚物、光聚合催化剂、阻聚剂。上述方案中，光电转换涂料层的组成为：含磷的硅晶体导电体、光聚合催化剂、阻聚剂、添加剂。其中减反射层的制备方法是混合浓度5%和10%纳米SiO2水溶胶，向其中滴加硝酸镧水溶液；快速搅拌以上混合溶胶2小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米SiO2水溶胶表面；将上述混合溶液在压力釜中水热处理10小时；在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铵快速搅拌5小时后，缓慢加入表面活性剂水溶液及偶联剂水溶液，快速搅拌后制得。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术在显控镀膜玻璃面板的基础上同时具备减反射和光转换功能，可将晶体硅太阳能电池对有害的紫外光有效利用，本专利技术应用在太阳能玻璃上可显著提高太阳能玻璃透光率和晶体硅太阳能电池光电转换效率，抗老化性能大大提高，操作参数易于调控，生产环境温和，成本低廉的效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1将玻璃面板依次采用丙酮超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在450度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。所述减反射涂料层组成为：由纳米二氧化硅与稀土化合物的硝酸盐配合成的减反射层、含硼的硅晶体导电体、丙烯均聚物、光聚合催化剂、阻聚剂。光电转换涂料层的组成为：含磷的硅晶体导电体、光聚合催化剂、阻聚剂、添加剂。其中减反射层的制备方法是混合浓度5%和10%纳米SiO2水溶胶，向其中滴加硝酸镧水溶液；快速搅拌以上混合溶胶2小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米SiO2水溶胶表面；将上述混合溶液在压力釜中水热处理10小时；在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铵快速搅拌5小时后，缓慢加入表面活性剂水溶液及偶联剂水溶液，快速搅拌后制得。实施例2将玻璃面板依次采用异丙醇超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在450度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。所述减反射涂料层组成为：由纳米二氧化硅与稀土化合物的硝酸盐配合成的减反射层、含硼的硅晶体导电体、丙烯均聚物、光聚合催化剂、阻聚剂。光电转换涂料层的组成为：含磷的硅晶体导电体、光聚合催化剂、阻聚剂、添加剂。其中减反射层的制备方法是混合浓度5%和10%纳米SiO2水溶胶，向其中滴加硝酸镧水溶液；快速搅拌以上混合溶胶2小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米SiO2水溶胶表面；将上述混合溶液在压力釜中水热处理10小时；在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铵快速搅拌5小时后，缓慢加入表面活性剂水溶液及偶联剂水溶液，快速搅拌后制得。实施例3将玻璃面板依次采用丙酮超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，在550度的温度下，利用OPVD技术，经挂架→抽真空→材料预处理→离子溅射镀膜→放气的步骤在玻璃面板上生长氧化铝薄膜，薄膜厚度约为1微米；在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。所述减反射涂料层组成为：由纳米二氧化硅与稀土化合物的硝酸盐配合成的减反射层、含硼的硅晶体导电体、丙烯均聚物、光聚合催化剂、阻聚剂。光电转换涂料层的组成为：含磷的硅晶体导电体、光聚合催化剂、阻聚剂、添加剂。其中减反射层的制备方法是混合浓度5%本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，其特征是，1)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；2)喷涂：在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，其特征是，1)OPVD镀膜：玻璃面板依次采用溶剂超声清洗，去离子水冲洗，氮气吹干；在玻璃面板的背面以纯度为99.995％的三甲基铝为铝源，氧气为氧源，以氩气为载气，利用OPVD技术在玻璃面板上生长氧化铝薄膜；2)喷涂：在经镀膜处理后的玻璃面板的正、反表面分别喷涂减反射、光电转换组分涂料层，并把两组分涂料层用电极引出线引出，作为正、负极，即完成玻璃面板的处理。2.根据权利要求1所述的太阳能显控镀膜玻璃面板制备方法，其特征是，所用溶剂为丙酮或异丙醇。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志文，
申请(专利权)人：苏州市灵通玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32