一种酒瓶用钧釉制造技术

一种酒瓶用钧釉，由以下重量份的原料制备而成：长石50‑56、方解石12‑16、石英17‑23、烧滑石3‑5、碱石3‑5、紫木节2‑4、铜矿石1.5‑2.5、腐殖酸钠0.03‑0.05、明胶0.02‑0.04。本发明专利技术在传统钧瓷釉用原料长石、方解石、石英、滑石的基础上，以铜矿石为呈色剂，配合使用一定量的碱石、紫木节及外加助剂腐殖酸钠、明胶，增强了坯釉结合性能，使烧制后釉料质地光滑紧密，无针眼气泡，具有良好的防渗透性能，所用原料安全无污染，可直接与酒液接触，适合用于酒的存放，同时窑变自然，还具有较高的观赏价值。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶用钧釉
本专利技术属于钧瓷生产
，具体涉及一种酒瓶用钧釉。
技术介绍
常见的酒瓶有玻璃酒瓶、陶瓷酒瓶和塑料酒瓶，其中陶瓷酒瓶以制造工艺精湛、富有艺术美感，而且含有天然矿物元素、避光保温的优点广受欢迎。钧瓷是中国古代五大名瓷之一，以其“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点广受消费者喜爱，同时，受制于釉料配方和烧制工艺的严格要求，钧瓷成品率较低，导致其成本较高，因此，钧瓷一般仅用于观赏收藏，导致钧瓷应用相比其他名瓷如景德镇瓷器、德化瓷器、唐山瓷器等相差很多。因此，可开展将钧瓷应用于酒瓶的研究，扩大钧瓷的应用范围。钧瓷的窑变主要来源于釉料和烧制工艺，而且与酒液密切接触的也为釉料，要求其质地紧密，防渗透性能好，因此对坯釉结合性提出了较高的要求，而由于钧瓷一般仅用于观赏，此性能有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种酒瓶用钧釉。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种酒瓶用钧釉，由以下重量份的原料制备而成：长石50-56、方解石12-16、石英17-23、烧滑石3-5、碱石3-5、紫木节2-4、铜矿石1.5-2.5、腐殖酸钠0.03-0.05、明胶0.02-0.04。优选的，由以下重量份的原料制备而成：长石53、方解石14、石英20、烧滑石4、碱石4、紫木节3、铜矿石2、腐殖酸钠0.04、明胶0.03。如上所述的酒瓶用钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过200目以上筛得到釉浆；（2）在素烧后的酒瓶坯体上施釉；（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-1000℃；然后在还原气氛下使温度在5-8h均匀升至1100-1150℃；最后在中性火下使温度在4-6h均匀升至1280℃-1300℃，保温1-2h，然后打开窑门自然冷却。所述步骤（2）中施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.6-1.2mm。本专利技术在传统钧瓷釉用原料长石、方解石、石英、滑石的基础上，以铜矿石为呈色剂，配合使用一定量的碱石、紫木节及外加助剂腐殖酸钠、明胶，增强了坯釉结合性能，使烧制后釉料质地光滑紧密，无针眼气泡，具有良好的防渗透性能，所用原料安全无污染，可直接与酒液接触，适合用于酒的存放，同时窑变自然，还具有较高的观赏价值。具体实施方式实施例1本专利技术提供的酒瓶用钧釉，由以下重量份的原料制备而成：长石50-56、方解石12-16、石英17-23、烧滑石3-5、碱石3-5、紫木节2-4、铜矿石1.5-2.5、腐殖酸钠0.03-0.05、明胶0.02-0.04。如上所述的酒瓶用钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目以上筛；（2）在素烧后的酒瓶坯体上施釉；施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.6-1.2mm；酒瓶里釉、外釉皆可使用；（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-1000℃；然后在还原气氛下使温度在5-8h均匀升至1100-1150℃；最后在中性火下使温度在4-6h均匀升至1280℃-1300℃，保温1-2h，然后打开窑门自然冷却。配方中，长石、方解石、石英、滑石为钧瓷常用原料，铜矿石为着色剂，滑石采用烧滑石，可减少烧成杂质；碱石、紫木节作为粘土性材料，在初步提高釉料粘度的基础上，另外加入的腐殖酸钠、明胶助剂共用，可明显改善釉浆触变性能，增强釉料附着力，减少釉面气孔和开裂，增强坯釉结合性能，使烧制后釉料质地光滑紧密，无针眼气泡，具有良好的防渗透性能；本专利技术所用原料安全无污染，可直接与酒液接触，适合用于酒的存放，同时窑变自然，还具有较高的观赏价值。实施例2本专利技术提供的酒瓶用钧釉，由以下重量份的原料制备而成：长石53、方解石14、石英20、烧滑石4、碱石4、紫木节3、铜矿石2、腐殖酸钠0.04、明胶0.03。上述原料的化学成分如表1所示。如上所述的酒瓶用钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目筛；（2）采用浸釉方法在素烧后的酒瓶坯体上施釉（包括里釉和外釉）；施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.9mm；（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至980℃；然后在还原气氛下使温度在6.5h均匀升至1130℃；最后在中性火下使温度在5h均匀升至1290℃，保温1.5h，然后打开窑门自然冷却。烧成后得到的酒瓶釉色整体呈红色，呈色稳定，釉面光滑致密，成品率达99%（当酒瓶体积≤500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤5个，直径≤2mm气泡≤2个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；500mL＜酒瓶体积≤1000ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤6个，直径≤2.5mm气泡≤3个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；1000mL＜酒瓶体积≤2500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤7个，直径≤3mm气泡≤4个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格）。实施例3本专利技术提供的酒瓶用钧釉，由以下重量份的原料制备而成：长石53、方解石14、石英20、烧滑石4、碱石4、紫木节3、铜矿石2、腐殖酸钠0.04、明胶0.02。如上所述的酒瓶用钧釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料混合；球磨，过滤得到釉浆；釉浆过200目筛；（2）采用浸釉方法在素烧后的酒瓶坯体上施釉（包括里釉和外釉）；施釉方法为喷釉或浸釉，施釉厚度为0.9mm；（3）烧成：首先将施釉后的坯体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至980℃；然后在还原气氛下使温度在6.5h均匀升至1130℃；最后在中性火下使温度在5h均匀升至1280℃，保温1h，然后打开窑门自然冷却。烧成后得到的酒瓶釉色整体呈红色，呈色稳定，釉面光滑致密，成品率达96%（当酒瓶体积≤500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤5个，直径≤2mm气泡≤2个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；500mL＜酒瓶体积≤1000ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤6个，直径≤2.5mm气泡≤3个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格；1000mL＜酒瓶体积≤2500ml，以铅≤1mg/L，镉≤0.25mg/L；吸水率≤1%，直径≤0.5mm釉眼≤7个，直径≤3mm气泡≤4个，无缺釉裂纹，釉色纯正，无明显桔釉、烟熏为合格）。本专利技术实施例4-12釉料配方表见表2，其他同实施例2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶用钧釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：长石50‑56、方解石12‑16、石英17‑23、烧滑石3‑5、碱石3‑5、紫木节2‑4、铜矿石1.5‑2.5、腐殖酸钠0.03‑0.05、明胶0.02‑0.04。

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶用钧釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：长石50-56、方解石12-16、石英17-23、烧滑石3-5、碱石3-5、紫木节2-4、铜矿石1.5-2.5、腐殖酸钠0.03-0.05、明胶0.02-0.04。2.如权利要求1所述的酒瓶用钧釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：长石53、方解石14、石英20、烧滑石4、碱石4、紫木节3、铜矿石2、腐殖酸钠0.04、明胶0.03。3.如权利要求1-2任一项所述的酒瓶用钧釉的制备方法，其特征在于包...

【专利技术属性】
技术研发人员：任合超，张桂甫，王新杰，
申请(专利权)人：禹州市华盛钧窑有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41