一种高熔化率单元窑燃烧结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高熔化率单元窑燃烧结构，包括熔化池(1)，熔化池(1)包括设置在其上方的大碹(2)、设置在两侧的胸墙(3)以及池底(4)；熔化池(1)设置有第一燃烧器(5)，第一燃烧器(5)设置在所述池底(4)上；熔化池(1)还设置有第二燃烧器(6)，安装在大碹(2)上，和/或熔化池(1)还设置有第三燃烧器(7)，安装在所述胸墙(3)上。该单元窑结构，通过在熔化池的大碹上和/或胸墙上，以及池底上设置燃烧器，设定燃烧器出口与玻璃液液面的距离，使得该单元窑结构具有传热效率高、对耐火材料侵蚀小、使用寿命长、节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高熔化率单元窑燃烧结构
本专利申请技术涉及玻璃纤维窑炉、浮法玻璃窑炉、瓶罐玻璃窑炉等无机非金属行业单元窑领域，具体涉及一种高熔化率单元窑燃烧结构。
技术介绍
单元窑包括投料机、烟道以及设置在单元窑上的燃烧器和电极。投料机设置在单元窑的前脸墙端或胸墙上，烟道设置在单元窑的胸墙或前脸墙上，单元窑胸墙上设置有燃烧器，燃烧器火焰与玻璃液面平。在单元窑的池底布置有辅助加热的电极。玻璃的熔制就是将进入窑炉内的玻璃配合料通过燃烧器加热至高温，使它形成均匀并且气泡、条纹和结石都控制在一定范围内、符合成型要求的玻璃液。同时，在池底布置的电极通电后，电流通过玻璃液产生焦耳热，对池底玻璃液进行辅助加热。经过双重加热后的玻璃液通过流液洞进入通路漏板进行拉丝成型。传统的单元窑燃烧是通过安装在单元窑胸墙上的燃烧器，燃烧器的火焰与熔化部玻璃配合料或玻璃液液面平行，主要依靠辐射传热来加热玻璃原料或玻璃液，热利用低。辐射传热效率与火焰和玻璃原料或玻璃液面之间的距离有关，距离越小，传热效率越高。由于受到窑炉结构的限制，燃烧器的安装不可能无止境地接近玻璃原料或玻璃液面，所以火焰与玻璃原料或玻璃液面之间总有一定的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，包括熔化池(1)，所述熔化池(1)包括设置在其上方的大碹(2)、设置在两侧的胸墙(3)以及池底(4)；所述熔化池(1)设置有第一燃烧器(5)，所述第一燃烧器(5)设置在所述池底(4)上；所述熔化池(1)还设置有第二燃烧器(6)，所述第二燃烧器(6)安装在所述大碹(2)上，和/或所述熔化池(1)还设置有第三燃烧器(7)，所述第三燃烧器(7)安装在所述胸墙(3)上；所述第一燃烧器(5)面向玻璃液喷射，所述第一燃烧器(5)的出口与玻璃液液面的距离为L1；所述第二燃烧器(6)面向玻璃液喷射，所述第二燃烧器(6)的出口与玻璃液液面的距离为L2。

【技术特征摘要】
1.一种高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，包括熔化池(1)，所述熔化池(1)包括设置在其上方的大碹(2)、设置在两侧的胸墙(3)以及池底(4)；所述熔化池(1)设置有第一燃烧器(5)，所述第一燃烧器(5)设置在所述池底(4)上；所述熔化池(1)还设置有第二燃烧器(6)，所述第二燃烧器(6)安装在所述大碹(2)上，和/或所述熔化池(1)还设置有第三燃烧器(7)，所述第三燃烧器(7)安装在所述胸墙(3)上；所述第一燃烧器(5)面向玻璃液喷射，所述第一燃烧器(5)的出口与玻璃液液面的距离为L1；所述第二燃烧器(6)面向玻璃液喷射，所述第二燃烧器(6)的出口与玻璃液液面的距离为L2。2.如权利要求1所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，所述L1为0.5～1.5m。3.如权利要求1所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，所述L2为1～3m。4.如权利要求1所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，所述第三燃烧器(7)的出口与玻璃液液面的距离为L3，所述L3为0.3～1m。5.如权利要求1所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，所述第三燃烧器(7)的喷射方向与所述胸墙(3)之间的角度为45-70°。6.如权利要求1或2所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，所述熔化池(1)沿玻璃液流动方向划分为三个区域：第一区，第二区和第三区；当所述第一燃烧器(5)设置在所述第三区时，所述第二燃烧器(6)设置在所述第一区或所述第二区或所述第三区；和/或当所述第一燃烧器(5)设置在所述第三区时，所述第三燃烧器(7)设置在所述第一区或所述第二区或所述第三区。7.如权利要求1所述的高熔化率单元窑燃烧结构，其特征在于，当在使用状态时，所述第一燃烧器(5)和所述第二燃烧器(6)同时喷射火焰，所述第二燃烧器(6)的喷射火焰长度2.8-3.2m，火焰喷射速度为35...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈培军，俞力锋，方长应，王海军，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33