等温变换反应器制造技术

本发明专利技术涉及到一种等温变换反应器，包括炉体和设置在炉体内的催化剂框，催化剂框的中部设有变换气收集管，变换气收集管的一端口封闭，另一端口连接界外，变换气收集管的侧壁上间隔设有多个进气孔；催化剂框的壁上设有连通催化剂框内外空间的通孔；催化剂框与变换气收集管之间的空腔内设有多根换热管；其特征在于各换热管分为多个换热管组，各换热管组均包括第一换热管和多根第二换热管；各第二换热管布置在第一换热管的周围；第一换热管的下端口连接冷却水管道，第二换热管的下端口连接蒸汽收集管道；第一换热管第二换热管的下端口连通催化剂框与炉体之间的空腔；第一换热管和第二换热管的上端口均连通管帽的内腔，管帽为密闭的腔体结构。

【技术实现步骤摘要】
等温变换反应器
本专利技术涉及到化工设备，尤其涉及一种等温变换反应器。
技术介绍
CO变换反应是一个放热反应，反应完全的变换气温度可达450℃左右，但是其反应的能垒(反应活性能)较高，在反应之前需要将反应原料加热到反应温度。现有的原料气加热方法有多种，由于变换炉内的介质成份不同，当水气比过低时，会造成温度迅速上升，当热量撤走不及时就会出现飞温(设备内反应区急剧上升)等现象。设备内温度过高后，还有可能引起甲烷化反应，当这种情况出现时，设备内的温度可达600℃～800℃，此种工况出现时会使催化剂因温度过高失去活性，需要更换催化剂，造成重大经济损失。而且，当设备壁温度过高，也会使设备强度急剧下降，给整个装置的生产带来巨大的安全风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种控温精确的等温变换反应器。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该等温变换反应器，包括炉体和设置在炉体内的催化剂框，所述催化剂框的中部设有变换气收集管；所述催化剂框与所述炉体的侧壁之间具有连接炉体内腔的原料气通道，催化剂框的侧壁上间隔设有多个连通所述原料气通道和催化剂框内腔的通孔；所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等温变换反应器，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的催化剂框(2)，所述催化剂框(2)的中部设有变换气收集管(3)；所述催化剂框与所述炉体的侧壁之间具有连接炉体内腔的原料气通道，催化剂框的侧壁上间隔设有多个连通所述原料气通道和催化剂框内腔的通孔；所述变换气收集管(3)的一端口封闭，另一端口连接界外，变换气收集管(3)的侧壁上间隔设有多个进气孔所述催化剂框(2)与所述变换气收集管(3)之间催化剂床层上设有多根换热管；所述炉体(1)的顶部设有原料气入口(14)，所述原料气入口连通所述炉体的内腔；其特征在于各所述换热管分为多个换热管组(4)，各换热管组(4)均包括第一换热管(41)和多根第二换热...

【技术特征摘要】
1.等温变换反应器，包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的催化剂框(2)，所述催化剂框(2)的中部设有变换气收集管(3)；所述催化剂框与所述炉体的侧壁之间具有连接炉体内腔的原料气通道，催化剂框的侧壁上间隔设有多个连通所述原料气通道和催化剂框内腔的通孔；所述变换气收集管(3)的一端口封闭，另一端口连接界外，变换气收集管(3)的侧壁上间隔设有多个进气孔所述催化剂框(2)与所述变换气收集管(3)之间催化剂床层上设有多根换热管；所述炉体(1)的顶部设有原料气入口(14)，所述原料气入口连通所述炉体的内腔；其特征在于各所述换热管分为多个换热管组(4)，各换热管组(4)均包括第一换热管(41)和多根第二换热管(42)；各所述第二换热管(42)布置在所述第一换热管(41)的周围；所述第一换热管(41)的下端口连接冷却水管道(51)，所述第二换热管42的下端口连接蒸汽收集管道(52)；所述第一换热管(41)和所述第二换热管(42)的上端口均连通管帽(45)的内腔，所述管帽(45)为密闭的腔体结构。2.根据权利要求1所述的等温变换反应器，其特征在于各所述换热管组(4)中所述第二换热管(42)的数量为3～8根，并在所述第一换热管(41)的周围均匀布置。3.根据权利要求2所述的等温变换反应器，其特征在于所述第二换热管(42)的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，刘复民，许仁春，蒋自平，高步新，崔金栋，吴艳波，张茹，方晓峰，脱庆运，周迅，潘武，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33