一种化纤筒纱上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种化纤筒纱上料机构，属于化纤传送加工机械设备领域。该发明专利技术的移筒机构竖直设置于导筒机构和传筒机构之间的固定支架上，下料料管倾斜向下设置于固定支架上侧，限位压辊水平转动连接于压辊支架，升降气缸输出端竖直固定设置有升降支架，移筒转杆竖直转动连接于转杆套筒，移筒电机输出端的移筒齿轮和移筒转杆上的转杆齿轮相互啮合连接，往复转板下侧一端与移筒转杆上端固定连接，取筒机构固定设置于往复转板下侧另一端，传料皮带水平设置于传筒支架上侧。本发明专利技术结构设计合理，能够便捷高效的将化纤筒纱逐个连续平稳的转运上料，提高化纤筒纱上料自动化程度，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤筒纱上料机构
本专利技术属于化纤传送加工机械设备领域，尤其涉及一种化纤筒纱上料机构，主要应用于多个化纤筒纱连续上料传送。
技术介绍
化纤是指用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，化纤具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，化纤大量应用于我们日常的生产和生活中，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，化纤在生产加工过程中，是将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化纤的种类很多，按照化纤材料的来源分，可以分为再生纤维和合成纤维，按照化纤材料的形状分，可以分为长丝、短纤维、异形纤维、复合纤维和变形丝，按照化纤材料的用途分，可以分为普通纤维和特种纤维。为了便于化纤丝的生产储存和销售运输，加工后的化纤丝都是以化纤筒纱的形式储存的，化纤丝在传送加工过程中主要是将化纤筒纱进行放卷传送，因此需要将化纤筒纱连续传送上料，现有的化纤筒纱在日常生产传送中，化纤筒纱的上料主要依靠人工手动更换实现，化纤筒纱上料的自动化程度低，工人的劳动强度大，费时费力，严重影响化纤筒纱的上料效率，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够便捷高效的将化纤筒纱逐个连续平稳的转运上料，提高化纤筒纱上料自动化程度的化纤筒纱上料机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种化纤筒纱上料机构，其特征在于：所述化纤筒纱上料机构包括固定支架、导筒机构、移筒机构和传筒机构，所述导筒机构倾斜设置于固定支架上方一侧，传筒机构水平设置于固定支架上方另一侧，所述移筒机构竖直设置于导筒机构和传筒机构之间的固定支架上，所述导筒机构包括下料料管、压筒支架和限位压辊，所述下料料管倾斜向下设置于固定支架上侧，下料料管内设置有导筒料道，所述下料料管下端一侧竖直设置有移筒导槽，所述压筒支架倾斜固定设置于移筒导槽上侧的下料料管上，压筒支架下侧水平设置有压辊支架，限位压辊水平转动连接于压辊支架，所述压辊支架上方两侧分别倾斜固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过压筒支架，调节丝杆滑动设置于压筒支架，压筒支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述移筒机构包括升降支架、升降气缸、移筒电机、移筒转杆、往复转板和取筒机构，所述升降气缸竖直向上固定设置于下料料管一侧的固定支架上侧，升降气缸输出端竖直固定设置有升降支架，升降支架为L型结构，升降支架下侧中部与升降气缸输出端固定连接，升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于固定支架，所述升降支架上方一侧竖直固定设置有转杆套筒，移筒转杆竖直转动连接于转杆套筒，移筒转杆下端的升降支架上水平固定设置有转杆底座，移筒转杆下端转动连接于转杆底座，所述移筒电机竖直向上固定设置于升降支架下侧，移筒电机输出端水平设置有移筒齿轮，移筒齿轮一侧的移筒转杆上水平固定设置有转杆齿轮，移筒齿轮和转杆齿轮啮合连接，所述往复转板水平设置于移筒转杆上侧，往复转板下侧一端与移筒转杆上端固定连接，所述取筒机构固定设置于往复转板下侧另一端，所述取筒机构包括取筒支架、转动支架、回转电磁铁、取筒气缸、取筒连板和限位气胀轴，取筒支架固定设置于往复转板下侧，转动支架为口字形结构，转动支架中部两侧分别转动连接于取筒支架，回转电磁铁水平固定设置于转动支架中部一侧的取筒支架上，回转电磁铁带动转动支架进行转动，所述取筒气缸固定设置于转动支架，取筒气缸输出端固定设置有取筒连板，取筒连板一侧两端分别固定设置有取筒导杆，取筒导杆滑动设置于转动支架，所述取筒连板一侧中部固定设置有限位气胀轴，限位气胀轴与取筒气缸相互平行，所述传筒机构包括传筒支架、传筒转辊和传料皮带，传筒支架水平设置于固定支架上方一侧，传筒转辊水平转动连接于传筒支架，传料皮带水平设置于传筒支架上侧，传料皮带端部卷绕连接于传筒转辊。进一步地，所述压筒支架上方两侧分别倾斜固定设置有与调节丝杆相适配的限位套筒，调节丝杆滑动设置于限位套筒。进一步地，所述移筒转杆下端水平固定设置有限位转板，转杆底座内水平设置有与限位转板相适配转板卡槽，限位转板水平转动连接于转板卡槽，限位转板上侧外端沿圆弧形方向均匀滚动设置有多颗上转动滚珠，限位转板下侧外端沿圆弧形方向均匀滚动设置有多颗下转动滚珠。进一步地，所述升降气缸两侧的固定支架上分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过导筒机构倾斜设置于固定支架上方一侧，传送机构水平设置于固定支架上方另一侧，移筒机构竖直设置于导筒机构和传送机构之间的固定支架上，利用导筒机构使能将多个化纤筒纱在重力作用下连续导向传送，实现化纤筒纱的连续供料，使得移筒机构能够将化纤筒纱连续逐个转运上料，利用传送机构使能平稳高效的将多个化纤筒纱连续水平传送，提高化纤筒纱整个上料传送过程中的自动化程度，通过下料料管倾斜向下设置于固定支架上侧，下料料管内设置有导筒料道，下料料管下端一侧竖直设置有移筒导槽，压筒支架倾斜固定设置于移筒导槽上侧的下料料管上，限位压辊水平转动连接于压辊支架，压辊支架上方两侧分别倾斜固定设置有调节丝杆，调节丝杆滑动设置于压筒支架，压筒支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，利用倾斜设置的下料料管，使得多个化纤筒纱在重力作用下依次沿着导筒料道准确下滑供料，利用下料料管下端一侧设置的移筒导槽，使得移筒机构能够经由移筒导槽便捷的将下料料管最下端的化纤筒纱进行取放，利用限位压辊水平设置于压筒支架下侧，使能将下料料管内从下往上的第二个化纤筒纱进行限位固定，避免下料料管内最下端的化纤筒纱在取出过程中由于摩擦力而将相邻的化纤筒纱向上带出，导致化纤筒纱从下料料管内滑落，利用化纤筒纱的限位固定的部件采用限位压辊，使在起到对化纤筒纱限位固定作用的同时，还能确保化纤筒纱平稳顺畅的下滑，利用压辊支架上方两侧分别设置有调节丝杆，使能根据化纤筒纱的尺寸规格便捷的调节限位压辊的位置，确保能够适用于多种尺寸规格的化纤筒纱的限位下滑，利用压筒支架上方两侧分别倾斜固定设置有与调节丝杆相适配的限位套筒，调节丝杆滑动设置于限位套筒，使得限位压辊能够准确的固定于所需位置，避免限位压辊产生偏移歪斜，通过升降气缸输出端竖直固定设置有升降支架，移筒转杆竖直转动连接于转杆套筒，移筒电机输出端的移筒齿轮和移筒转杆下侧的转杆齿轮啮合连接，往复转板水平设置于移筒转杆上侧，往复转板下侧一端与移筒转杆上端固定连接，取筒机构固定设置于往复转板下侧另一端，利用升降气缸沿竖直方向推动升降支架进行升降，使得被取筒机构卡紧固定的化纤筒纱能够便捷的进行提升和放置，利用移筒电机带动移筒转杆进行转动，使能将化纤筒纱从下料料管上侧平稳的转运至传料皮带上侧，实现化纤筒纱自动便捷的上料传送，通过移筒转杆下端水平固定设置有限位转板，转杆底座内水平设置有与限位转板相适配转板卡槽，限位转板水平转动连接于转板卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤筒纱上料机构，其特征在于：所述化纤筒纱上料机构包括固定支架、导筒机构、移筒机构和传筒机构，所述导筒机构倾斜设置于固定支架上方一侧，传筒机构水平设置于固定支架上方另一侧，所述移筒机构竖直设置于导筒机构和传筒机构之间的固定支架上，所述导筒机构包括下料料管、压筒支架和限位压辊，所述下料料管倾斜向下设置于固定支架上侧，下料料管内设置有导筒料道，所述下料料管下端一侧竖直设置有移筒导槽，所述压筒支架倾斜固定设置于移筒导槽上侧的下料料管上，压筒支架下侧水平设置有压辊支架，限位压辊水平转动连接于压辊支架，所述压辊支架上方两侧分别倾斜固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过压筒支架，调节丝杆滑动设置于压筒支架，压筒支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述移筒机构包括升降支架、升降气缸、移筒电机、移筒转杆、往复转板和取筒机构，所述升降气缸竖直向上固定设置于下料料管一侧的固定支架上侧，升降气缸输出端竖直固定设置有升降支架，升降支架为L型结构，升降支架下侧中部与升降气缸输出端固定连接，升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于固定支架，所述升降支架上方一侧竖直固定设置有转杆套筒，移筒转杆竖直转动连接于转杆套筒，移筒转杆下端的升降支架上水平固定设置有转杆底座，移筒转杆下端转动连接于转杆底座，所述移筒电机竖直向上固定设置于升降支架下侧，移筒电机输出端水平设置有移筒齿轮，移筒齿轮一侧的移筒转杆上水平固定设置有转杆齿轮，移筒齿轮和转杆齿轮啮合连接，所述往复转板水平设置于移筒转杆上侧，往复转板下侧一端与移筒转杆上端固定连接，所述取筒机构固定设置于往复转板下侧另一端，所述取筒机构包括取筒支架、转动支架、回转电磁铁、取筒气缸、取筒连板和限位气胀轴，取筒支架固定设置于往复转板下侧，转动支架为口字形结构，转动支架中部两侧分别转动连接于取筒支架，回转电磁铁水平固定设置于转动支架中部一侧的取筒支架上，回转电磁铁带动转动支架进行转动，所述取筒气缸固定设置于转动支架，取筒气缸输出端固定设置有取筒连板，取筒连板一侧两端分别固定设置有取筒导杆，取筒导杆滑动设置于转动支架，所述取筒连板一侧中部固定设置有限位气胀轴，限位气胀轴与取筒气缸相互平行，所述传筒机构包括传筒支架、传筒转辊和传料皮带，传筒支架水平设置于固定支架上方一侧，传筒转辊水平转动连接于传筒支架，传料皮带水平设置于传筒支架上侧，传料皮带端部卷绕连接于传筒转辊。...

【技术特征摘要】
1.一种化纤筒纱上料机构，其特征在于：所述化纤筒纱上料机构包括固定支架、导筒机构、移筒机构和传筒机构，所述导筒机构倾斜设置于固定支架上方一侧，传筒机构水平设置于固定支架上方另一侧，所述移筒机构竖直设置于导筒机构和传筒机构之间的固定支架上，所述导筒机构包括下料料管、压筒支架和限位压辊，所述下料料管倾斜向下设置于固定支架上侧，下料料管内设置有导筒料道，所述下料料管下端一侧竖直设置有移筒导槽，所述压筒支架倾斜固定设置于移筒导槽上侧的下料料管上，压筒支架下侧水平设置有压辊支架，限位压辊水平转动连接于压辊支架，所述压辊支架上方两侧分别倾斜固定设置有调节丝杆，调节丝杆竖直向上穿过压筒支架，调节丝杆滑动设置于压筒支架，压筒支架上下两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述移筒机构包括升降支架、升降气缸、移筒电机、移筒转杆、往复转板和取筒机构，所述升降气缸竖直向上固定设置于下料料管一侧的固定支架上侧，升降气缸输出端竖直固定设置有升降支架，升降支架为L型结构，升降支架下侧中部与升降气缸输出端固定连接，升降支架下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆滑动设置于固定支架，所述升降支架上方一侧竖直固定设置有转杆套筒，移筒转杆竖直转动连接于转杆套筒，移筒转杆下端的升降支架上水平固定设置有转杆底座，移筒转杆下端转动连接于转杆底座，所述移筒电机竖直向上固定设置于升降支架下侧，移筒电机输出端水平设置有移筒齿轮，移筒齿轮一侧的移筒转杆上水平固定设置有转杆齿轮，移筒齿轮和转杆齿轮啮合连接，所述往复转板水平设置于移筒转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚张标，
申请(专利权)人：桐乡市宏力纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33