一种伴热带多工位异步铺丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种伴热带多工位异步铺丝设备，包括伴热带穿过管和设置于所述伴热带穿过管外侧的铺丝安装板；所述伴热带穿过管包括两个相互平行的穿过管平面壁和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁；所述铺丝安装板上设置有直线导向槽和弧形导向槽，所述直线导向槽位于所述穿过管平面壁的外侧，所述弧形导向槽位于所述穿过管弧面壁的外侧；所述直线导向槽和所述弧形导向槽中各设置有一个铺丝导向管；每个所述铺丝导向管均连接一个导向管安装片，每个所述导向管安装片连接一个导向管驱动气缸。本发明专利技术能够在伴热带的外护套内侧铺设合金导热丝，从而有效地传导长度方向的热量，使伴热带各位置处的温度尽可能相接近。

【技术实现步骤摘要】
一种伴热带多工位异步铺丝设备
本专利技术涉及一种伴热带加工设备
，特别是一种伴热带多工位异步铺丝设备。
技术介绍
伴热带主要用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温，以及在工业生产中维持工艺温度。伴热带主要由PTC高分子材料制成的发热导体构成，无需额外设置发热功率调节部分，PTC高分子材料具有受热膨胀且电阻增大、或者冷却收缩且电阻减小的特性，因此当自限温发热带能够形成一个平衡的发热温度，使发热导体的发热量与散热量保持平衡，且使发热导体的发热温度和电阻保持平衡。由于伴热带的长度较长，伴热带不同位置处的外部环境温度会存在一定的差异，因此影响了伴热带各位置处的发热功率反馈，从而不利于对伴热带进行准确的控温；在伴热带的外护套内侧铺设合金导热丝，能够有效地传导长度方向的热量，使伴热带各位置处的温度尽可能相接近；为此有必要提供一种伴热带多工位异步铺丝设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种伴热带多工位异步铺丝设备，能够在伴热带的外护套内侧铺设合金导热丝，从而有效地传导长度方向的热量，使伴热带各位置处的温度尽可能相接近。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伴热带多工位异步铺丝设备，包括伴热带穿过管和设置于所述伴热带穿过管外侧的铺丝安装板；所述伴热带穿过管包括两个相互平行的穿过管平面壁和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁；所述铺丝安装板上设置有直线导向槽和弧形导向槽，所述直线导向槽位于所述穿过管平面壁的外侧，所述弧形导向槽位于所述穿过管弧面壁的外侧；所述直线导向槽和所述弧形导向槽中各设置有一个铺丝导向管，所述直线导向槽和所述弧形导向槽的宽度与所述铺丝导向管的外径相同；每个所述铺丝导向管均连接一个导向管安装片，每个所述导向管安装片连接一个导向管驱动气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导向槽和所述弧形导向槽均为两个，且两个所述直线导向槽分别设置于两个所述穿过管平面壁的外侧，两个所述弧形导向槽分别设置于两个所述穿过管弧面壁的外侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导向槽中的所述导向管驱动气缸位于所述直线导向槽的顺时针一侧，且所述弧形导向槽中的所述导向管驱动气缸位于所述弧形导向槽的顺时针一侧；或者所述直线导向槽中的所述导向管驱动气缸位于所述直线导向槽的逆时针一侧，且所述弧形导向槽中的所述导向管驱动气缸位于所述弧形导向槽的逆时针一侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述直线导向槽中的所述铺丝导向管的所述导向管安装片的长度方向垂直于所述穿过管平面壁。作为上述技术方案的进一步改进，所述弧形导向槽中的所述铺丝导向管，其所述导向管安装片的长度方向平行于所述穿过管平面壁，且所述导向管安装片的长度方向一端固定连接所述铺丝导向管，所述导向管安装片的长度方向另一端设置有平行于长度方向的驱动滑槽，所述驱动滑槽中设置有驱动滑轮，所述驱动滑轮固定连接所述导向管驱动气缸。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种伴热带多工位异步铺丝设备，能够在伴热带的外护套内侧铺设合金导热丝，从而有效地传导长度方向的热量，使伴热带各位置处的温度尽可能相接近；并且可以铺设成蛇形结构，既能够相对于编织结构节省合金丝导热丝的用量，又能够相对于直线结构防止合金丝导热丝聚集或分布不均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种伴热带多工位异步铺丝设备的结构示意图；图2是本专利技术所述的一种伴热带多工位异步铺丝设备加工的产品的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种伴热带多工位异步铺丝设备，包括伴热带穿过管10和设置于所述伴热带穿过管10外侧的铺丝安装板20；所述伴热带穿过管10包括两个相互平行的穿过管平面壁11和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁12；所述铺丝安装板20上设置有直线导向槽21和弧形导向槽22，所述直线导向槽21位于所述穿过管平面壁11的外侧，所述弧形导向槽22位于所述穿过管弧面壁12的外侧；所述直线导向槽21和所述弧形导向槽22中各设置有一个铺丝导向管23，所述直线导向槽21和所述弧形导向槽22的宽度与所述铺丝导向管23的外径相同；每个所述铺丝导向管23均连接一个导向管安装片24，每个所述导向管安装片24连接一个导向管驱动气缸25。具体地，所述直线导向槽21和所述弧形导向槽22均为两个，且两个所述直线导向槽21分别设置于两个所述穿过管平面壁11的外侧，两个所述弧形导向槽22分别设置于两个所述穿过管弧面壁12的外侧。所述直线导向槽21中的所述导向管驱动气缸25位于所述直线导向槽21的顺时针一侧，且所述弧形导向槽22中的所述导向管驱动气缸25位于所述弧形导向槽22的顺时针一侧；或者所述直线导向槽21中的所述导向管驱动气缸25位于所述直线导向槽21的逆时针一侧，且所述弧形导向槽22中的所述导向管驱动气缸25位于所述弧形导向槽22的逆时针一侧。具体地，所述直线导向槽21中的所述铺丝导向管23的所述导向管安装片24的长度方向垂直于所述穿过管平面壁11。所述弧形导向槽22中的所述铺丝导向管23，其所述导向管安装片24的长度方向平行于所述穿过管平面壁11，且所述导向管安装片24的长度方向一端固定连接所述铺丝导向管23，所述导向管安装片24的长度方向另一端设置有平行于长度方向的驱动滑槽241，所述驱动滑槽241中设置有驱动滑轮242，所述驱动滑轮242固定连接所述导向管驱动气缸25。工作时，将制备好的合金导热丝穿过所述铺丝导向管23，将未挤包外护套的伴热带穿过所述伴热带穿过管10，然后通过所述铺丝导向管23在伴热带的外侧铺设合金导热丝；并且通过所述导向管驱动气缸25的驱动，使所述铺丝导向管23在所述直线导向槽21和所述弧形导向槽22中往复运动，从而将合金导热丝铺设成蛇形结构。上述一种伴热带多工位异步铺丝设备制备获得的伴热带其结构如图2所示，包括导体线芯1’、PCT高分子发热内芯2’、合金导热丝3’和外护套4’；所述合金导热丝3’以蛇形结构铺设在所述PCT高分子发热内芯2’的外侧，且位于所述外护套4’的内侧；相对于编织结构节省合金丝导热丝的用量，又能够相对于直线结构防止合金丝导热丝聚集或分布不均匀。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伴热带多工位异步铺丝设备，其特征在于：包括伴热带穿过管（10）和设置于所述伴热带穿过管（10）外侧的铺丝安装板（20）；所述伴热带穿过管（10）包括两个相互平行的穿过管平面壁（11）和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁（12）；所述铺丝安装板（20）上设置有直线导向槽（21）和弧形导向槽（22），所述直线导向槽（21）位于所述穿过管平面壁（11）的外侧，所述弧形导向槽（22）位于所述穿过管弧面壁（12）的外侧；所述直线导向槽（21）和所述弧形导向槽（22）中各设置有一个铺丝导向管（23），所述直线导向槽（21）和所述弧形导向槽（22）的宽度与所述铺丝导向管（23）的外径相同；每个所述铺丝导向管（23）均连接一个导向管安装片（24），每个所述导向管安装片（24）连接一个导向管驱动气缸（25）。

【技术特征摘要】
1.一种伴热带多工位异步铺丝设备，其特征在于：包括伴热带穿过管（10）和设置于所述伴热带穿过管（10）外侧的铺丝安装板（20）；所述伴热带穿过管（10）包括两个相互平行的穿过管平面壁（11）和两个相向设置的半圆形的穿过管弧面壁（12）；所述铺丝安装板（20）上设置有直线导向槽（21）和弧形导向槽（22），所述直线导向槽（21）位于所述穿过管平面壁（11）的外侧，所述弧形导向槽（22）位于所述穿过管弧面壁（12）的外侧；所述直线导向槽（21）和所述弧形导向槽（22）中各设置有一个铺丝导向管（23），所述直线导向槽（21）和所述弧形导向槽（22）的宽度与所述铺丝导向管（23）的外径相同；每个所述铺丝导向管（23）均连接一个导向管安装片（24），每个所述导向管安装片（24）连接一个导向管驱动气缸（25）。2.根据权利要求1所述的一种伴热带多工位异步铺丝设备，其特征在于：所述直线导向槽（21）和所述弧形导向槽（22）均为两个，且两个所述直线导向槽（21）分别设置于两个所述穿过管平面壁（11）的外侧，两个所述弧形导向槽（22）分别设置于两个所述穿过管弧面壁（12）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种伴热带多工位异步铺...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁旭波，
申请(专利权)人：芜湖市旭辉电工新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34