用于吹塑模单吹气孔的吹针机构制造技术

一种用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，它包括与气源连接吹针(1)、固定在模架上推拉气缸(2)和吹针导向机构，针体包括外管(5)和内管(6)，所述内管(6)位于外管(5)内，外管(5)内壁与内管(6)的外壁形成通道(7)；内管(6)的上端与针头(3)连接且连通；所述外管(5)的上端与针头(3)密封连接，且外管(5)上端的外周面上设有至少一个通气孔(8)，外管(5)的下端与针座(4)连接；第一管接头(9)与内管(5)连通，第二管接头(10)与通道(7)连通；针头(3)上设有若干个吹气孔(11)；与现有技术相比，本发明专利技术具有体积相对较小、可缩短生产周期、制备成本较低及维护较简便的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于吹塑模单吹气孔的吹针机构
本专利技术涉及吹塑模用吹针
，具体是指一种用于吹塑模单吹气孔的吹针机构。
技术介绍
吹塑主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。目前在吹塑模中产品结构只有一个口的，在吹塑过程中均需要在产品上另外设置一个出气口，可将成型时产品内的气体导出，防止高温气体集中和气压过高造成产品缺陷，待吹塑完成后再对出气口进行封堵，但这样操作后存在以下问题：一是出气口封堵延长生产周期，还增加泄漏概率，导致产品成本增加，使用稳定性降低；一是往往回气部分设置在吹针机构的侧面，与吹针机构联动，推动吹针机构的气缸也就较大，导致整体体积较大，零部件较多，安装及维护较麻烦，且维护成本也较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种体积相对较小、可缩短生产周期、制备成本较低及维护较简便的用于吹塑模单吹气孔的吹针机构。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，它包括与气源连接吹针、固定在模架上推拉气缸和吹针导向机构，所述推拉气缸的活塞杆与吹针连接，所述吹针包括针头、针体和针座；所述针体包括外管和内管，所述内管位于外管内，且内管的轴线与外管的轴线在同一直线上，外管内壁与内管的外壁形成通道；所述内管的上端与针头连接且连通，内管的下端与针座连接；所述外管的上端与针头密封连接，且外管上端的外周面上设有至少一个通气孔，外管的下端与针座连接；所述针座上设有第一管接头和第二管接头，第一管接头与内管连通，第二管接头与通道连通；所述针头为锥形结构，且针头上设有若干个吹气孔。本专利技术与现有技术相比的优点在于：由于将吹针的针体分为外管和内管，且内管内的通道与内管和外管之间的通道是独立不连通的，则在使用过程中，初始吹气时，可两个通道同时吹气，这样可以大幅提高吹气的成型效率，缩短成型周期，而在吹气成型的中后期，内管和外管之间的通道不再吹气，而作用为回气通道，将型腔内的气体导出，从而可防止热量集中和气压过高导致产品出现缺陷的问题；同时又不需要在产品上另外开设置出气口，也就没有前期开出气口和后期的封堵出气口的程序，可大幅缩短产品的生产周期，并且还可缩小吹针的推拉气缸，减小占用体积，整体零部件相对较少，便于安装及维护，后期的维护成本较低；再者吹针导向机构设置后，使得吹针滑动的稳定性更好，使用也更加稳定性。作为改进，所述吹气孔的朝向与通气孔的朝向相反；则这样设置后，使得吹气孔的气流不会快速地被通气孔导出能有效的作用在产品上，气流在产品内部形成循环气流，进而在保证产品快速成型的前提下，进一步提高产品的成品率。作为改进，所述针头为棱锥形结构；则这样设置后，使得针头更易于刺入坯料，切针头的切入效果较好，不易出现将切入口边缘带翻转的情况，保证切入口边缘与针体的贴合度，从而保证吹气效果。作为改进，所述吹针导向机构包括导向座、导块和导套，所述导向座设有连接块与模架连接；所述导向座的上端面设有内凹，所述导块滑动连接在内凹内；所述连接块上设有控制导块滑动的气缸；所述导块设有中心孔，所述导套连接在中心孔内；所述连接块和导向座上均设有通孔，所述吹针上端依次穿过连接块上的通孔、导向座上的通孔后与导套滑动连接；则这样的吹针导向机构，零部件相对较少，结构简单，而滑动的导块在吹塑时可以先压合在吹塑口处，防止针头晃动，不但可以增加吹针针头的穿刺效果，还可在吹针复位时阻挡产品吹塑口处坯料的变形，从而进一步提高产品的吹塑成品率，进而降低生产成本。作为改进，所述导向座的内凹上设有至少两根平行的导向杆，所述导向杆上端设有延长部，且延长部的外径小于导向杆的外径，所述导块上设有台阶孔，导向杆的上端和延长部均滑动连接在台阶孔中；所述台阶孔与导向杆的上端配合的孔的长度大于导向杆上端端面与内凹底面之间的间距；则这样设置后，导块滑动的稳定性和方向性更好，并且导块的下端面与内凹底面之间留有间隙，不但可以消除热胀冷缩对导块的影响，还可防止导块与内凹底面出现微真空吸附的情况，从而保证导块的使用稳定性和可靠性。作为改进，所述导块上端面设有冷却水路和盖板，导块的下端设有进水管和出水管，盖板与冷却水路形成封闭的冷却通道；冷却水路的进水口与进水管连通，冷却水路的出水口与出水管连通；所述导块上设有气冷的若干个冷却孔，所述冷却孔沿冷却水路周向分布，冷却孔的轴线与吹针的轴线平行；所述导块的上端面设有两道环形的密封槽，两道密封槽同心设置，且两道密封槽的尺寸不同；所述冷却水路位于两道密封槽之间的位置上；位于中间一道的密封槽的内径大于导块中心孔的内径，密封槽对应的圆心位于导块中心孔的轴线上；则冷却水路设置后，使得导块的温度可根据配料的不同控制在不同的温度范围内，不但可使得吹塑口快速冷却成型防止出现吹塑缺陷，还可快速带走吹针上回气的热量，防止回气的热量过多的交换到进气，以保证产品在吹塑后期的内部热量不易集中或过高，从而保证吹塑的成品率；而冷却孔的设置还增加了气流冷却，增加导块的散热效果。作为改进，所述冷却水路由“C”字型的通道和两个弧形通道，两个弧形通道分别与“C”字型的通道的两端连通；进水口和出水口分别与两个弧形通道连通，进水口和出水口位于“C”字型的通道开口的相反的位置上；进水口与出水口之间的间距大于20mm且小于导块中心孔的内径；则这样结构的冷却水路，热交换面积相对较大，冷却水在导块上的停留时间相对较长从而保证冷却效果。作为改进，所述针头为四棱锥形，针头上有八个吹气孔，四个吹气孔为一组，针头的两个锥面上各设有一组吹气孔；通气孔为四个，四个通气孔位于针头另外两个锥面延伸到的外管外壁上，且四个通孔位于中间位置的两个通孔之间的间距大于1mm小于等于5mm；则四棱锥形容易成型，模具简便，开模成本较低，也便于设置吹气孔，而吹气孔和通气孔这样布局后，使得气流更易于形成一个环流，从而使得产品的热量容易被气流带走，减少产品的吹塑缺陷，进而提高成品的成品率。作为改进，所述针头四棱锥形的四个锥面为内凹的弧面，每组中的四个吹气孔呈倒“T”字型结构；则弧面和“T”字型排布可使得吹气孔吹出的气流方向性更好，更容易形成气流，刚进入产品的气流也就不易快速的进入到通气孔中，而是将产品内部原有的气体排挤到通气孔中，从而保证产品内壁不会出现热量集中的情况，以减少吹塑缺陷。作为改进，所述吹气孔向上倾斜，且吹气孔的轴线与吹针的轴线之间的夹角为85°～89°；则这样设置后，刚从吹气孔吹出的气流沿一定角度向上，这样也就更容易将产品内部原有的气体往反向挤压，而通气孔就位于吹气孔的反向位置上，就更容易形成环流的气流，故可以有效地将产品内部原有的气体排出。附图说明图1是本专利技术用于吹塑模单吹气孔的吹针机构的结构示意图。图2是沿着图1中A-A线的剖视图。图3是图2中C部分的放大图。图4是本专利技术用于吹塑模单吹气孔的吹针机构的俯视图。图5是沿着图4中B-B线的剖视图。图6是本专利技术用于吹塑模单吹气孔的吹针机构的立体图。图7是本专利技术用于吹塑模单吹气孔的吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，它包括与气源连接吹针(1)、固定在模架上推拉气缸(2)和吹针导向机构，所述推拉气缸(2)的活塞杆与吹针(1)连接，其特征在于：所述吹针(1)包括针头(3)、针体和针座(4)；所述针体包括外管(5)和内管(6)，所述内管(6)位于外管(5)内，且内管(6)的轴线与外管(5)的轴线在同一直线上，外管(5)内壁与内管(6)的外壁形成通道(7)；所述内管(6)的上端与针头(3)连接且连通，内管(6)的下端与针座(4)连接；所述外管(5)的上端与针头(3)密封连接，且外管(5)上端的外周面上设有至少一个通气孔(8)，外管(5)的下端与针座(4)连接；所述针座(4)上设有第一管接头(9)和第二管接头(10)，第一管接头(9)与内管(5)连通，第二管接头(10)与通道(7)连通；所述针头(3)为锥形结构，且针头(3)上设有若干个吹气孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，它包括与气源连接吹针(1)、固定在模架上推拉气缸(2)和吹针导向机构，所述推拉气缸(2)的活塞杆与吹针(1)连接，其特征在于：所述吹针(1)包括针头(3)、针体和针座(4)；所述针体包括外管(5)和内管(6)，所述内管(6)位于外管(5)内，且内管(6)的轴线与外管(5)的轴线在同一直线上，外管(5)内壁与内管(6)的外壁形成通道(7)；所述内管(6)的上端与针头(3)连接且连通，内管(6)的下端与针座(4)连接；所述外管(5)的上端与针头(3)密封连接，且外管(5)上端的外周面上设有至少一个通气孔(8)，外管(5)的下端与针座(4)连接；所述针座(4)上设有第一管接头(9)和第二管接头(10)，第一管接头(9)与内管(5)连通，第二管接头(10)与通道(7)连通；所述针头(3)为锥形结构，且针头(3)上设有若干个吹气孔(11)。2.根据权利要求1所述的用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，其特征在于：所述吹气孔(11)的朝向与通气孔(8)的朝向相反。3.根据权利要求1所述的用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，其特征在于：所述针头(3)为棱锥形结构。4.根据权利要求1所述的用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，其特征在于：所述吹针导向机构包括导向座(12)、导块(13)和导套(14)，所述导向座(12)设有连接块(15)与模架连接；所述导向座(12)的上端面设有内凹(16)，所述导块(13)滑动连接在内凹(16)内；所述连接块(15)上设有控制导块(13)滑动的气缸(17)；所述导块(13)设有中心孔，所述导套(14)连接在中心孔内；所述连接块(15)和导向座(12)上均设有通孔，所述吹针(1)上端依次穿过连接块(15)上的通孔、导向座(12)上的通孔后与导套(14)滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于吹塑模单吹气孔的吹针机构，其特征在于：所述导向座(12)的内凹(16)上设有至少两根平行的导向杆(18)，所述导向杆(18)上端设有延长部，且延长部的外径小于导向杆(18)的外径，所述导块(13)上设有台阶孔(19)，导向杆(18)的上端和延长部均滑动连接在台阶孔(19)中；所述台阶孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方永杰，陆鑫鑫，程苗，张修恩，王锦浪，程利波，魏一辉，陈聪，蒋明杰，薛乾东，葛小翔，周华民，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33