一种密封件生产用密炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体，所述密封件生产用密炼装置主体下部左侧连接有连接件，所述连接件下部右侧连接有浮锤，所述浮锤下部左侧固定有密炼室，所述密炼室下部左侧连接有压盘，所述压盘右侧连接有转子，所述转子下部左侧固定有驱动电机，所述驱动电机上部右侧设有速比齿轮，所述速比齿轮上部左侧固定有加压气缸，所述加压气缸下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部右侧设有控制电箱，所述控制电箱右侧连接有传动轮，所述传动轮下部连接有冷却通道，所述冷却通道下部设有承重底座。该新型密封件生产用密炼装置能满足密封件行业对密封件生产用密炼设备的实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件生产用密炼装置
本专利技术属于密封件生产用密炼
，具体地说，本专利技术涉及一种密封件生产用密炼装置。
技术介绍
现有技术中，密炼机是橡胶制品企业和塑料制品企业普遍使用的一种炼制物料的设备，在橡胶制品企业，该机通常被称为密闭式炼胶机；在塑料制品企业，该机通常被称为密闭式炼塑机。闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置及机座等部分组成。现有技术中的密炼机冷却效果差，导致密炼机密炼效率低，能耗高，企业成本高。因此需研发一种冷却效果好，密炼效率高的密炼机。密炼机被广泛应用于混炼胶的生产，普通的密炼机的搅拌机构转速固定，搅拌桨快速转动，由于剪切生热，密炼机釜内物料温度一直升高，过高的温度会使物料降解，质量变差，能耗也较高，这类密炼机存在温度无法控制、需经常拆洗、产品质量波动较大等诸多缺点。该专利技术增设有冷却通道，解决了密炼过程中发热的状况，同时密炼时误差更小，速率也得到了提升，大大提高了该装置的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封件生产用密炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体，所述密封件生产用密炼装置主体下部左侧连接有连接件，所述连接件下部右侧连接有浮锤，所述浮锤下部左侧固定有密炼室，所述密炼室包括透明观察窗、加料门、集尘箱，所述透明观察窗设置在生产用密炼装置的上部，所述加料门设置在透明观察窗下部，所述集尘箱设置在加料门下部，所述密炼室下部左侧连接有压盘，所述压盘右侧连接有转子，所述转子包括滚筒、转筒、挡板，所述滚筒设置在转子中部，所述转筒设置在滚筒中部，所述挡板设置在转筒左右两侧，所述转子下部左侧固定有驱动电机，所述驱动电机上部右侧设有速比齿轮，所述速比齿轮上部左侧固定有加压气缸，所述加压气缸下部右侧连接有驱动杆，所述驱动杆下部右侧设有控制电箱，所述控制电箱右侧固定有减速器，所述减速器右侧连接有传动轮，所述传动轮下部连接有冷却通道，所述冷却通道左侧固定有联轴器，所述联轴器下部设有承重底座。优选的，所述减速器包括速比齿轮、传动轮，所述速比齿轮设置在减速器下部左侧，所述传动轮设置在速比齿轮上部右侧。优选的，所述驱动杆设置在控制电箱上部左侧，所述驱动杆与控制电箱中部设有电线，所述速比齿轮与加压气缸通过电线电性连接。优选的，所述冷却通道镶嵌在减速器右侧，所述冷却通道与减速器中部设有螺栓，所述冷却通道与减速器通过螺栓转动连接。优选的，所述密封件生产用密炼装置主体与承重底座中部设有焊条，所述密封件生产用密炼装置主体与承重底座通过焊条焊接。优选的，所述连接件设置有2个，2个所述连接件分别左右对称设置在驱动杆两侧。采用以上技术方案的有益效果是：该新型密封件生产用密炼装置设有冷却通道，可对该装置进行冷却，防止机器长时间工作发热会损坏，提高了该装置的工作效率；该新型密封件生产用密炼装置设有承重底座，大大提高了该装置的稳定性，延长了使用寿命；该新型密封件生产用密炼装置在密炼室中设有透明观察窗，可清楚地观察到使用状况，方便随时做出调整，提升了该装置的操作质量。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术密炼室的结构示意图；图3是本专利技术转子的结构示意图。其中：1、密封件生产用密炼装置主体；2、连接件；3、浮锤；4、密炼室；401、透明观察窗；402、加料门；403；集尘箱；5、压盘；6、转子；601、滚筒；602、转筒；603、挡板；7、驱动电机；8、速比齿轮；9、加压气缸；10、驱动杆；11、控制电箱；12、减速器；13、传动轮；14、冷却通道；15、联轴器；16、承重底座。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图3所示，本专利技术是一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体1，所述密封件生产用密炼装置主体1下部左侧连接有连接件2，所述连接件2下部右侧连接有浮锤3，所述浮锤3下部左侧固定有密炼室4，所述密炼室4包括透明观察窗401、加料门402、集尘箱403，所述透明观察窗401设置在生产用密炼装置4的上部，所述加料门402设置在透明观察窗401下部，所述集尘箱403设置在加料门402下部，所述密炼室4下部左侧连接有压盘5，所述压盘5右侧连接有转子6，所述转子6包括滚筒601、转筒602、挡板603，所述滚筒601设置在转子6中部，所述转筒602设置在滚筒601中部，所述挡板603设置在转筒602左右两侧，所述转子6下部左侧固定有驱动电机7，所述驱动电机7上部右侧设有速比齿轮8，所述速比齿轮8上部左侧固定有加压气缸9，所述加压气缸9下部右侧连接有驱动杆10，所述驱动杆10下部右侧设有控制电箱11，所述控制电箱11右侧固定有减速器12，所述减速器12右侧连接有传动轮13，所述传动轮13下部连接有冷却通道14，所述冷却通道14左侧固定有联轴器15，所述联轴器15下部设有承重底座16。具体的说，如图1至图3所示，所述减速器12包括速比齿轮8、传动轮13，所述速比齿轮8设置在减速器12下部左侧，所述传动轮13设置在速比齿轮8上部右侧，所述驱动杆10设置在控制电箱11上部左侧，所述驱动杆10与控制电箱11中部设有电线，所述速比齿轮8与加压气缸9通过电线电性连接，所述冷却通道14镶嵌在减速器12右侧，所述冷却通道14与减速器12中部设有螺栓，所述冷却通道14与减速器12通过螺栓转动连接，所述密封件生产用密炼装置主体1与承重底座16中部设有焊条，所述密封件生产用密炼装置主体1与承重底座16通过焊条焊接，所述连接件2设置有2个，2个所述连接件2分别左右对称设置在驱动杆10两侧。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：实施例：该专利技术在使用时，操作人员依据相应的需要先将密封件生产用密炼装置主体1使各部件固定连接完毕，使用者首先调控控制电箱11，驱动电机11开始工作，将生产密封件所需的胶料放入加料门402，放入其中的胶料受到转子6的剪切捏炼作用，在密炼室4的挤压作用，而达到将胶料混炼均匀的目的，通过减速器12带动速比齿轮8工作，达到调节工作速度的目的，然后驱动杆10带动加压气缸9工作，通过浮锤3承接压力，对密炼室4施加压力，冷却通道14可对驱动装置进行冷却，通过透明观察窗401可随时观察工作状况，密炼的灰尘可自动收入集尘箱403中，即可完成生产用密炼过程，通过加料门402可将加工好的胶料直接投入密封件的制作中，设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。以上结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然，本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本专利技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体(1)，其特征在于：所述密封件生产用密炼装置主体(1)下部左侧连接有连接件(2)，所述连接件(2)下部右侧连接有浮锤(3)，所述浮锤(3)下部左侧固定有密炼室(4)，所述密炼室(4)包括透明观察窗(401)、加料门(402)、集尘箱(403)，所述透明观察窗(401)设置在生产用密炼装置(4)的上部，所述加料门(402)设置在透明观察窗(401)下部，所述集尘箱(403)设置在加料门(402)下部，所述密炼室(4)下部左侧连接有压盘(5)，所述压盘(5)右侧连接有转子(6)，所述转子(6)包括滚筒(601)、转筒(602)、挡板(603)，所述滚筒(601)设置在转子(6)中部，所述转筒(602)设置在滚筒(601)中部，所述挡板(603)设置在转筒(602)左右两侧，所述转子(6)下部左侧固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上部右侧设有速比齿轮(8)，所述速比齿轮(8)上部左侧固定有加压气缸(9)，所述加压气缸(9)下部右侧连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)下部右侧设有控制电箱(11)，所述控制电箱(11)右侧固定有减速器(12)，所述减速器(12)右侧连接有传动轮(13)，所述传动轮(13)下部连接有冷却通道(14)，所述冷却通道(14)左侧固定有联轴器(15)，所述联轴器(15)下部设有承重底座(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种密封件生产用密炼装置，包括密封件生产用密炼装置主体(1)，其特征在于：所述密封件生产用密炼装置主体(1)下部左侧连接有连接件(2)，所述连接件(2)下部右侧连接有浮锤(3)，所述浮锤(3)下部左侧固定有密炼室(4)，所述密炼室(4)包括透明观察窗(401)、加料门(402)、集尘箱(403)，所述透明观察窗(401)设置在生产用密炼装置(4)的上部，所述加料门(402)设置在透明观察窗(401)下部，所述集尘箱(403)设置在加料门(402)下部，所述密炼室(4)下部左侧连接有压盘(5)，所述压盘(5)右侧连接有转子(6)，所述转子(6)包括滚筒(601)、转筒(602)、挡板(603)，所述滚筒(601)设置在转子(6)中部，所述转筒(602)设置在滚筒(601)中部，所述挡板(603)设置在转筒(602)左右两侧，所述转子(6)下部左侧固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上部右侧设有速比齿轮(8)，所述速比齿轮(8)上部左侧固定有加压气缸(9)，所述加压气缸(9)下部右侧连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)下部右侧设有控制电箱(11)，所述控制电箱(11)右侧固定有减速器(12)，所述减速器(12)右侧连接有传动轮(13)，所述传动轮(13)下部连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐剑飞，陈苑宇，
申请(专利权)人：安徽凯德橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34