一种灌铅工艺技术制造技术

本发明专利技术提供了一种灌铅工艺技术，包括以下步骤：S1，一号铅采购，S2，搭建灌铅平台，S3，一号铅熔炼，S4，灌铅设备预热，S5，一次灌铅，S6，修磨处理，S7，灌铅检查，S8，二次灌铅。本发明专利技术对传统的灌铅设备，按照一次灌铅工艺进行局部参数调整，然后进行细致的比对数据分析，进行二次灌铅，最终确定更加合理、更加优化、先进的灌铅工艺，从而保证灌铅的整体质量，使设备灌铅达标率为100％。

【技术实现步骤摘要】
一种灌铅工艺技术
本专利技术涉及灌铅工艺
，具体为一种灌铅工艺技术。
技术介绍
水冷却系统压力容器最为关键的设备是灌铅设备，是重水、轻水净化系统中的重要设备。该工艺目前存在的主要问题是工艺流程较为固定，批量灌铅的整体质量较底，灌铅达标率不理想；为此，本专利技术提出一种灌铅工艺技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灌铅工艺技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种灌铅工艺技术，包括以下步骤：S1，一号铅采购，通过合法渠道采购标准牌号为Pb99.985的铅锭，单个铅锭质量为48kg，融化温度范围319-327.4℃，伸长率11.34g/cm3﹪，含量99.99％；S2，搭建灌铅平台，灌铅试验件制造：车间根据试验件技术要求进行试验件制造，并在灌铅前进行了试验件筒体相关尺寸测量；搭建灌铅试验平台，制作筒体防变形工装，耐高温电加热装置及有效期内电热偶测温仪表装置准备；S3，一号铅熔炼，将一号铅锭放置在熔炼炉中，高温煅烧，在此过程中，当铅锭融化为液态时，对其进行搅拌，搅拌速度控制在180r/min-220r/min使其质地更加均匀；S4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌铅工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：S1，一号铅采购，通过合法渠道采购标准牌号为Pb99.985的铅锭，单个铅锭质量为48kg，融化温度范围319‑327.4℃，伸长率11.34g/cm3﹪，含量99.99％；S2，搭建灌铅平台，灌铅试验件制造：车间根据试验件技术要求进行试验件制造，并在灌铅前进行了试验件筒体相关尺寸测量；搭建灌铅试验平台，制作筒体防变形工装，耐高温电加热装置及有效期内电热偶测温仪表装置准备；S3，一号铅熔炼，将一号铅锭放置在熔炼炉中，高温煅烧，在此过程中，当铅锭融化为液态时，对其进行搅拌，搅拌速度控制在180r/min‑220r/min使其质地更加均匀；S4，灌铅...

【技术特征摘要】
1.一种灌铅工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：S1，一号铅采购，通过合法渠道采购标准牌号为Pb99.985的铅锭，单个铅锭质量为48kg，融化温度范围319-327.4℃，伸长率11.34g/cm3﹪，含量99.99％；S2，搭建灌铅平台，灌铅试验件制造：车间根据试验件技术要求进行试验件制造，并在灌铅前进行了试验件筒体相关尺寸测量；搭建灌铅试验平台，制作筒体防变形工装，耐高温电加热装置及有效期内电热偶测温仪表装置准备；S3，一号铅熔炼，将一号铅锭放置在熔炼炉中，高温煅烧，在此过程中，当铅锭融化为液态时，对其进行搅拌，搅拌速度控制在180r/min-220r/min使其质地更加均匀；S4，灌铅设备预热，浇注过程中内部筒体较薄，内部增加预热措施，避免铅温散热过快，有效控制梯度降温过程的冷却速度，在筒体内、外部增加加热装置，内外部设置上、中、下三层相关测温设施；S5，一次灌铅，将热熔后的铅液浇注在灌铅装置内部，浇注口采用使铅液旋转方法，在灌铅设备上均匀增加5-6个排气孔；S6，修磨处理，对浇注后铅液的灌铅装置的边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，龚宏昌，张玉霖，贾振宽，马福宏，蒙永强，
申请(专利权)人：中核动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32