具有浮动支撑机构的CNC加工中心制造技术

本发明专利技术公开一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，包括底座、机壳、基板、主轴和装夹治具，所述装夹治具包括底板、安装板和若干支撑组件，所述底板与安装板之间通过若干支撑柱连接，所述支撑组件包括壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述壳体包括上盖和筒体，所述活动柱外部套装有一固定套筒，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，所述推块的连接部位于固定套筒下方，用于推动活动套筒上移。本发明专利技术使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题。

【技术实现步骤摘要】
具有浮动支撑机构的CNC加工中心
本专利技术涉及一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，属于电子产品精密件加工

技术介绍
计算机数字控制机床（简称CNC），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。在零件进行机加工过程中，例如对笔记本电脑的加工，需要通过夹具对零件进行支撑定位，但是零件在加工过程中，因加工误差或者其支撑面的本身的高度不同，这样现有的夹具在装夹过程中，可能就会出现某个支撑点无法可靠支撑，无法完成对零件的可靠装夹。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，该具有浮动支撑机构的CNC加工中心解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题且支撑组件结构简单且连接稳定，拆装方便，同时大大缩小了支撑组件的尺寸，便于使用。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，包括底座、机壳、基板、主轴和装夹治具，所述底座设置于机壳底部，所述基板位于机壳内，所述装夹治具安装于基板上，所述主轴安装于机壳上并位于装夹治具上方；所述装夹治具包括底板、安装板和若干支撑组件，所述底板与安装板之间通过若干支撑柱连接，所述安装板上开有至少3个安装通孔，所述支撑组件分别固定安装于安装板下表面，且支撑组件的上端自安装通孔内伸出，用于支撑待加工的板料，所述安装板上表面设置有4个支撑凸台，此4个支撑凸台均位于板料的下方；所述支撑组件包括壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述壳体包括上盖和筒体，所述筒体底部内壁设置有螺纹，所述底盖上端嵌入筒体内并与壳体的筒体通过螺纹连接，从而在壳体的上盖和底盖之间形成一腔体，所述活动柱下端穿过壳体是上盖并伸入腔体内，此活动柱的上端露出壳体的上盖，所述支撑柱位于腔体内且支撑柱的下端与底盖固定连接，所述底盖上表面具有一凹槽，此凹槽上表面开有若干供推块嵌入的通孔，所述推块包括连接部和若干凸起部，所述推块的凸起部分别穿过底盖的通孔，且推块的连接部下表面与底盖凹槽的上表面接触，所述若干凸起部的下表面均与一推拉板固定连接；所述活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，从而在活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，所述容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，所述推块的连接部位于固定套筒下方，用于推动活动套筒上移；所述活动柱包括外套筒、支撑头、螺杆和安装套筒，所述支撑头下端嵌入外套筒上端并与外套筒螺接，所述螺杆上部嵌入外套筒下部并通过一安装套筒与外套筒安装连接，此螺杆的下部伸出外套筒，并嵌入支撑柱上表面的盲孔内，所述支撑头与螺杆之间设置有一弹簧，所述支撑柱上表面且位于盲孔外侧还开有一供活动柱的外套筒嵌入的环形槽；所述活动柱外部还套装有一挡板，所述挡板下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内并与挡板的凹槽下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，此支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述推拉板下方连接有一拉杆，此拉杆与一驱动机构连接。2.上述方案中，所述安装套筒上端具有一向外的凸缘，所述外套筒下部具有一向内的凸缘，所述安装套筒的凸缘下表面与外套筒的凸缘上表面接触。3.上述方案中，所述支撑头上表面为弧形面。4.上述方案中，所述壳体的上盖中央开有一通孔，所述活动柱穿过此通孔并可以在通孔内上下活动。5.上述方案中，所述壳体的上盖和筒体通过一体成型获得。6.上述方案中，所述安装板还设置有至少两个气动压爪。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术具有浮动支撑机构的CNC加工中心，其支撑组件的活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，从而在活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，所述容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，所述推块的连接部位于固定套筒下方，用于推动活动套筒上移，通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题；另外，其支撑组件的壳体的上盖和筒体通过一体成型获得，筒体底部内壁设置有螺纹，所述底盖上端嵌入筒体内并与壳体的筒体通过螺纹连接，从而在壳体的上盖和底盖之间形成一腔体，壳体的一体成型设计和底盖与壳体的螺纹连接，使得整体结构简单且连接稳定，拆装方便，同时大大缩小了支撑组件的尺寸，便于使用。2、本专利技术具有浮动支撑机构的CNC加工中心，其支撑组件的螺杆的下部伸出外套筒，并嵌入支撑柱上表面的盲孔内，所述支撑柱上表面且位于盲孔外侧还开有一供活动柱的外套筒嵌入的环形槽，盲孔与环形槽的设置，对活动柱整体在周向上起到限位作用，保证活动柱只能在竖直方向上运动，防止活动柱发生偏移而影响装置整体的精度；另外，其支撑组件的活动柱外部还套装有一挡板，所述挡板下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内并与挡板的凹槽下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，此支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，挡板和第一凸缘的设置，将容腔的上下分别挡住，防止容腔内的钢珠窜出，保证整体结构的稳定，第二凸缘的设置，对固定套筒等上部结构起到良好的支撑作用，防止上部结构松动而影响结构整体的稳定性和精度；另外，其支撑组件还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方，两根限位柱配合第二凸缘，限制了活动套筒向上移动的距离，可有效防止推块受力过大将活动套筒大幅度上推而将钢珠推出，破坏整体结构的现象。附图说明附图1为本专利技术具有浮动支撑机构的CNC加工中心结构示意图；附图2为本专利技术CNC加工中心中装夹治具结构示意图；附图3为本专利技术CNC加工中心中支撑组件结构剖面图；附图4为本专利技术CNC加工中心中支撑组件局部结构剖面图；附图5为本专利技术CNC加工中心中支撑组件局部结构分解示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，其特征在于：包括底座（61）、机壳（62）、基板（63）、主轴（65）和装夹治具（66），所述底座（61）设置于机壳（62）底部，所述基板（63）位于机壳（62）内，所述装夹治具（66）安装于基板（63）上，所述主轴（65）安装于机壳（62）上并位于装夹治具（66）上方；所述装夹治具（66）包括底板（51）、安装板（52）和若干支撑组件（53），所述底板（51）与安装板（52）之间通过若干支撑柱（54）连接，所述安装板（52）上开有至少3个安装通孔（55），所述支撑组件（53）分别固定安装于安装板（52）下表面，且支撑组件（53）的上端自安装通孔（55）内伸出，用于支撑待加工的板料（56），所述安装板（52）上表面设置有4个支撑凸台（57），此4个支撑凸台（57）均位于板料（56）的下方；所述支撑组件（53）包括壳体（1）、底盖（2）、推块（3）、活动柱（4）和支撑柱（5），所述壳体（1）包括上盖（101）和筒体（102），所述筒体（102）底部内壁设置有螺纹，所述底盖（2）上端嵌入筒体（102）内并与壳体（1）的筒体（102）通过螺纹连接，从而在壳体（1）的上盖（101）和底盖（2）之间形成一腔体（10），所述活动柱（4）下端穿过壳体（1）是上盖（101）并伸入腔体（10）内，此活动柱（4）的上端露出壳体（1）的上盖（101），所述支撑柱（5）位于腔体（10）内且支撑柱（5）的下端与底盖（2）固定连接，所述底盖（2）上表面具有一凹槽（12），此凹槽（12）上表面开有若干供推块（3）嵌入的通孔（13），所述推块（3）包括连接部（301）和若干凸起部（302），所述推块（3）的凸起部（302）分别穿过底盖（2）的通孔（13），且推块（3）的连接部（301）下表面与底盖（2）凹槽（12）的上表面接触，所述若干凸起部（302）的下表面均与一推拉板（14）固定连接；所述活动柱（4）外部套装有一固定套筒（17），此固定套筒（17）位于腔体（10）内，所述固定套筒（17）外部同轴套装有一活动套筒（18），从而在活动套筒（18）的内表面与固定套筒（17）外表面之间形成一容腔（19），所述容腔（19）内填充有若干钢珠（20），所述固定套筒（17）的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口（30），所述固定套筒（17）的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒（17）的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒（18）的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒（18）的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒（17）外表面的斜率小于活动套筒（18）内表面的斜率，所述推块（3）的连接部（301）位于固定套筒（17）下方，用于推动活动套筒（18）上移；所述活动柱（4）包括外套筒（32）、支撑头（33）、螺杆（34）和安装套筒（36），所述支撑头（33）下端嵌入外套筒（32）上端并与外套筒（32）螺接，所述螺杆（34）上部嵌入外套筒（32）下部并通过一安装套筒（36）与外套筒（32）安装连接，此螺杆（34）的下部伸出外套筒（32），并嵌入支撑柱（5）上表面的盲孔（37）内，所述支撑头（33）与螺杆（34）之间设置有一弹簧（6），所述支撑柱（5）上表面且位于盲孔（37）外侧还开有一供活动柱（4）的外套筒（32）嵌入的环形槽（35）；所述活动柱（4）外部还套装有一挡板（26），所述挡板（26）下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒（17）上端嵌入挡板（26）的凹槽内并与挡板（26）的凹槽下表面接触，所述固定套筒（17）下端具有一向外的第一凸缘（27），所述支撑柱（5）上部具有一向外的第二凸缘（28），此支撑柱（5）的第二凸缘（28）上表面与固定套筒（17）的第一凸缘（27）下表面接触，还具有两根限位柱（29），此两根限位柱（29）平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒（18），所述两根限位柱（29）位于活动套筒（18）下部并分别设置于支撑柱（5）两侧，所述两根限位柱（29）位于支撑柱（5）的第二凸缘（28）下方。...

【技术特征摘要】
1.一种具有浮动支撑机构的CNC加工中心，其特征在于：包括底座（61）、机壳（62）、基板（63）、主轴（65）和装夹治具（66），所述底座（61）设置于机壳（62）底部，所述基板（63）位于机壳（62）内，所述装夹治具（66）安装于基板（63）上，所述主轴（65）安装于机壳（62）上并位于装夹治具（66）上方；所述装夹治具（66）包括底板（51）、安装板（52）和若干支撑组件（53），所述底板（51）与安装板（52）之间通过若干支撑柱（54）连接，所述安装板（52）上开有至少3个安装通孔（55），所述支撑组件（53）分别固定安装于安装板（52）下表面，且支撑组件（53）的上端自安装通孔（55）内伸出，用于支撑待加工的板料（56），所述安装板（52）上表面设置有4个支撑凸台（57），此4个支撑凸台（57）均位于板料（56）的下方；所述支撑组件（53）包括壳体（1）、底盖（2）、推块（3）、活动柱（4）和支撑柱（5），所述壳体（1）包括上盖（101）和筒体（102），所述筒体（102）底部内壁设置有螺纹，所述底盖（2）上端嵌入筒体（102）内并与壳体（1）的筒体（102）通过螺纹连接，从而在壳体（1）的上盖（101）和底盖（2）之间形成一腔体（10），所述活动柱（4）下端穿过壳体（1）是上盖（101）并伸入腔体（10）内，此活动柱（4）的上端露出壳体（1）的上盖（101），所述支撑柱（5）位于腔体（10）内且支撑柱（5）的下端与底盖（2）固定连接，所述底盖（2）上表面具有一凹槽（12），此凹槽（12）上表面开有若干供推块（3）嵌入的通孔（13），所述推块（3）包括连接部（301）和若干凸起部（302），所述推块（3）的凸起部（302）分别穿过底盖（2）的通孔（13），且推块（3）的连接部（301）下表面与底盖（2）凹槽（12）的上表面接触，所述若干凸起部（302）的下表面均与一推拉板（14）固定连接；所述活动柱（4）外部套装有一固定套筒（17），此固定套筒（17）位于腔体（10）内，所述固定套筒（17）外部同轴套装有一活动套筒（18），从而在活动套筒（18）的内表面与固定套筒（17）外表面之间形成一容腔（19），所述容腔（19）内填充有若干钢珠（20），所述固定套筒（17）的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口（30），所述固定套筒（17）的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒（17）的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒（18）的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒（18）的内表面形成向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋燕，周士升，詹淳崵，赵长亮，
申请(专利权)人：苏州丰川电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32