一种阀门用手柄的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种阀门用手柄的加工工艺，属于阀门设备技术领域。本发明专利技术的阀门用手柄的加工工艺包括：㈠配料；㈡熔炼原料；㈢连铸来轧；㈣冲压成型；㈤将手柄本体的毛坯进行车加工，将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈥将制得的手柄本体进行热处理：㈦在手柄本体表面电镀纯铝镀层；㈧对阀门用手柄进行逐个检查。本发明专利技术的阀门用手柄的加工工艺中，由于含有Zn、Ni，加强了耐热和耐腐蚀性能；并且通过连铸来轧、冲压成型和热处理工艺的配合，大大提高了阀门用手柄的力学强度，使用寿命延长50‑60%。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用手柄的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用手柄的加工工艺，属于阀门设备

技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门手柄是一种阀门的操纵部件，它与阀芯相连，用以实现由人力操纵阀门动作；由于阀门启闭需要一定的力矩，为保证阀门手柄强度，通常手柄本体采用金属材料制成；但是，金属手柄手感不佳，并可能产生锈蚀，影响使用。现有阀门手柄通常在其操纵端套设一根塑料套管，作为阀门操纵端的保护套，改善了阀门手柄的手感，起到防锈的作用，但套设的塑料管套安装不牢固，容易发生移位，甚至从操纵端上滑脱，失去保护作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种强度高且使用寿命长的阀门用手柄的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03-0.05%，Cr：3.13-4.19%，Mn：0.45-0.67%，Zn：0.56-0.83%，Cu：0.73-1.13%，Ag：0.12-0.16%，Ni：0.24-0.38%，Mo：0.05-0.11%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.02-0.07%，Eu：0.04-0.12%，Lu:0.01-0.08%，余量为Fe；㈡熔炼原料，具体为：A、按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，原料被熔炼形成合金溶液；B、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度，得到合金；C、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢连铸来轧，制得钢材：A、将步骤㈡中的合金溶液装入钢水包中，由桥式起重机吊运至连铸机上方；B、将钢水包中的合金溶液注入连铸机中进行连铸生产，制得的连铸坯从连铸机下方拉出；C、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯；D、将连铸坯送入隧道均热炉中，连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；E、连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；F、经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；㈣冲压成型，将经轧制成型后的钢材通过冲床冲压成型制得手柄本体的毛坯；㈤将手柄本体的毛坯进行车加工，将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈥将制得的手柄本体进行热处理：㈦在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为80±20μm；㈧对阀门用手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：3.13%，Mn：0.45%，Zn：0.56%，Cu：0.73%，Ag：0.12%，Ni：0.24%，Mo：0.05%，Nd：0.03%，Ce：0.02%，Eu：0.04%，Lu:0.01%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.05%，Cr：4.19%，Mn：0.67%，Zn：0.83%，Cu：1.13%，Ag：0.16%，Ni：0.38%，Mo：0.11%，Nd：0.09%，Ce：0.07%，Eu：0.12%，Lu:0.08%，余量为Fe。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的阀门用手柄的加工工艺中，由于含有Zn、Ni，加强了耐热和耐腐蚀性能；并且通过连铸来轧、冲压成型和热处理工艺的配合，大大提高了阀门用手柄的力学强度，使用寿命延长50-60%；（2）本专利技术的阀门用手柄的加工工艺中，由于通过二次熔炼，减少了原料中的杂质，提升了最终手柄的质量，并且提高二次熔炼，合金的力学性能和耐腐蚀性能有了明显改善，增强了手柄的强度；（3）本专利技术的阀门用手柄的加工工艺中，在手柄本体表面电镀纯铝镀层，进一步提高了手柄的耐腐蚀性能。具体实施方式实施例一本实施例的阀门用手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：3.13%，Mn：0.45%，Zn：0.56%，Cu：0.73%，Ag：0.12%，Ni：0.24%，Mo：0.05%，Nd：0.03%，Ce：0.02%，Eu：0.04%，Lu:0.01%，余量为Fe；㈡熔炼原料，具体为：A、按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，原料被熔炼形成合金溶液；B、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度，得到合金；C、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢连铸来轧，制得钢材：A、将步骤㈡中的合金溶液装入钢水包中，由桥式起重机吊运至连铸机上方；B、将钢水包中的合金溶液注入连铸机中进行连铸生产，制得的连铸坯从连铸机下方拉出；C、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯；D、将连铸坯送入隧道均热炉中，连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；E、连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；F、经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；㈣冲压成型，将经轧制成型后的钢材通过冲床冲压成型制得手柄本体的毛坯；㈤将手柄本体的毛坯进行车加工，将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈥将制得的手柄本体进行热处理：㈦在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为80±20μm；㈧对阀门用手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。实施例二本实施例的阀门用手柄的加工工艺，包括以下步骤：㈠配料，手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.05%，Cr：4.19%，Mn：0.67%，Zn：0.83%，Cu：1.13%，Ag：0.16%，Ni：0.38%，Mo：0.11%，Nd：0.09%，Ce：0.07%，Eu：0.12%，Lu:0.08%，余量为Fe；㈡熔炼原料，具体为：A、按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，原料被熔炼形成合金溶液；B、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度，得到合金；C、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢连铸来轧，制得钢材：A、将步骤㈡中的合金溶液装入钢水包中，由桥式起重机吊运至连铸机上方；B、将钢水包中的合金溶液注入连铸机中进行连铸生产，制得的连铸坯从连铸机下方拉出；C、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯；D、将连铸坯送入隧道均热炉中，连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；E、连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；F、经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；㈣冲压成型，将经轧制成型后的钢材通过冲床冲压成型制得手柄本体的毛坯；㈤将手柄本体的毛坯进行车加工，将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈥将制得的手柄本体进行热处理：㈦在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为80±20μm；㈧对阀门用手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本专利技术不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门用手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料，所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03‑0.05%，Cr：3.13‑4.19%，Mn：0.45‑0.67%，Zn：0.56‑0.83%，Cu：0.73‑1.13%，Ag：0.12‑0.16%，Ni：0.24‑0.38%， Mo：0.05‑0.11%，Nd：0.03‑0.09%，Ce：0.02‑0.07%，Eu：0.04‑0.12%，Lu: 0.01‑0.08%，余量为Fe；㈡熔炼原料，具体为：A、按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，原料被熔炼形成合金溶液；B、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11‑13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800‑850摄氏度，得到合金；C、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢连铸来轧，制得钢材：A、将步骤㈡中的合金溶液装入钢水包中，由桥式起重机吊运至连铸机上方；B、将钢水包中的合金溶液注入连铸机中进行连铸生产，制得的连铸坯从连铸机下方拉出；C、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯；D、将所述连铸坯送入隧道均热炉中，连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；E、连铸坯从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制；F、经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却；㈣冲压成型，将经轧制成型后的钢材通过冲床冲压成型制得手柄本体的毛坯；㈤将手柄本体的毛坯进行车加工，将车加工后的手柄本体的毛坯进行打磨抛光制得手柄本体；㈥将制得的手柄本体进行热处理：㈦在手柄本体表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为80±20μm；㈧对阀门用手柄进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门用手柄的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料，所述手柄本体中各组分的质量百分比成分为：C：0.03-0.05%，Cr：3.13-4.19%，Mn：0.45-0.67%，Zn：0.56-0.83%，Cu：0.73-1.13%，Ag：0.12-0.16%，Ni：0.24-0.38%，Mo：0.05-0.11%，Nd：0.03-0.09%，Ce：0.02-0.07%，Eu：0.04-0.12%，Lu:0.01-0.08%，余量为Fe；㈡熔炼原料，具体为：A、按预定的各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，原料被熔炼形成合金溶液；B、将上一步得到的合金溶液进行冷却，采用风冷以11-13℃/s的冷却速率将合金溶液风冷至800-850摄氏度，得到合金；C、将上一步冷却后的合金溶液在熔炉内进行二次熔炼，合金被二次熔炼形成合金溶液；㈢连铸来轧，制得钢材：A、将步骤㈡中的合金溶液装入钢水包中，由桥式起重机吊运至连铸机上方；B、将钢水包中的合金溶液注入连铸机中进行连铸生产，制得的连铸坯从连铸机下方拉出；C、用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯；D、将所述连铸坯送入隧道均热炉中，连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培成，刘永欣，
申请(专利权)人：江苏天泽教育咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32