一种除鳞集管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种除鳞集管装置，包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20)；上集管机构(10)含有上集管主体(101)，上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109)，上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107)，挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔，防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端；下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。该除鳞集管装置具有多重保护设计，既能够保证带钢表面质量，又能够消除高压水集管的突发故障，减少了备件的消耗，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种除鳞集管装置
本专利技术涉及冶炼和轧制辅助设备领域，具体的是一种除鳞集管装置。
技术介绍
钢坯在高温状态下被氧化，在其表面会形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会影响成品的表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如钢坯需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法。随着宽厚板轧机宽度的增加，相应的除鳞箱的宽度也相应增加，目前，国内宽厚板轧机达到5000mm宽，除鳞集管实际宽度达到4400mm，除鳞集管内的高压水压力达到30MPa，部分高压水压力达到50MPa。在钢坯除鳞过程中，除鳞阀频繁开启和关闭，除鳞集管内水压频繁变动；在高压水由喷嘴喷出冲击钢坯的过程中，喷嘴受到高压水的反作用，造成除鳞集管发生向喷嘴射流相反方向弯曲的变形，除鳞阀关闭后，除鳞集管发生的弯曲变形恢复；在一个除鳞周期内，集管发生弯曲-恢复-弯曲的周期作用，随着除鳞集管工作时间的延长，除鳞集管的固定管夹位置发生周期疲劳，容易造成集管变形、开裂、喷嘴断裂脱落等现象，同时造成喷嘴喷出的高压水射流发生偏转，降低了钢坯除鳞效果。用于氧化铁皮(除鳞)的高压水的喷射为集管喷射，且是以钢坯最大宽度设计布置的。然而，另一方面，往往大量的钢坯轧制及其除鳞生产都没有达到极限宽度，由此，导致在钢坯除鳞工序中，按钢坯最大宽度设计布置的高压水除鳞喷射的宽度未能有效使用，从而，存在高压水上下对冲高压喷嘴无效使用的情况。例如，在高频高压动量水的作用下，高压水的喷射打击到高压喷嘴基座焊缝，使其变薄，并往往造成高压喷嘴焊缝崩裂，喷管寿命降低。另外，由高压水喷射的上下(空)对冲可能导致高压喷嘴因冲击而脱落高压喷嘴基座，所述脱落的喷嘴也可能对人体或钢件造成安全事故或不必要的损伤。目前，国内外钢铁企业的热轧生产线都要用到高压水除鳞装置，该设备的使用布置是上下两组集管均布了相应的喷嘴，按一定的角度对钢坯上下表面进行喷射除鳞，以保证钢坯表面质量。集管两侧喷嘴喷根经常处于高压水冲刷，而喷根焊接处又是金相组织结合不均匀部位，因此极易造成喷根焊接处不断消损变薄，既缩短了集管的寿命，又带来的设备安全隐患，并且还会出现突发漏水情况的发生。此时，要想通过补焊方式无法解决该问题。另外，对喷根的焊接变形考虑不周，使喷嘴的喷射角度无法做到高精度，也就不能保证最佳除鳞效果。为了保证除鳞质量，除鳞集管距离钢坯上表面的高度不能太大。实际生产中有些钢坯出了加热炉之后会有扣头现象，这种钢坯在辊道输送过程中，会有一定程度的跳动，当跳起过高时就会撞击除鳞喷嘴。当使用一定周期后，除鳞集管内会储存一定量的杂质，影响除鳞效果，需要对主水管进行清洗。因此，除鳞箱用的上除鳞集管需要设计得对除鳞喷嘴有足够的保护，又便于对主水管清洗。
技术实现思路
为了解决现有除鳞装置使用寿命短的问题。本专利技术提供了一种除鳞集管装置，该除鳞集管装置具有多重保护设计，既能够保证带钢表面质量，又能够消除高压水集管的突发故障，减少了备件的消耗，提高了使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术专利技术是：一种除鳞集管装置，包括上下设置的上集管机构和下集管机构；上集管机构含有上集管主体，上集管主体的上部设有上加强筋板，上集管主体的下部设有挡水板、至少一个防撞板和多个喷嘴组件，多个喷嘴组件沿上集管主体的中心线方向依次排列，挡水板设置于上集管主体外，挡水板上设有与喷嘴组件一一对应的通孔，每个喷嘴组件均与上集管主体连接，防撞板的上端与挡水板的下表面连接固定，防撞板位于相邻的两个喷嘴组件之间，防撞板的下端低于喷嘴组件的下端；下集管机构与上集管机构互为镜像。上加强筋板的断面呈角形，该角形的开口朝向上集管主体，该角形的尖部朝上，上集管主体外套设有两个侧封板，所有的喷嘴组件均位于两个侧封板之间，上加强筋板穿过两个侧封板。沿上集管主体的直径方向，每个喷嘴组件均含有依次连接的喷嘴下基座、喷嘴上基座、喷嘴螺母和喷嘴头，喷嘴下基座的一端插接于上集管主体内，喷嘴上基座、喷嘴螺母和喷嘴头均位于上集管主体外。喷嘴上基座外套设有挡水帽，喷嘴上基座外设有环形凸台，挡水帽呈筒状结构，挡水帽含有依次连接的环片段和锥筒段，锥筒段的顶端与环片段连接，锥筒段的底端朝向上集管主体，锥筒段的顶端朝向喷嘴头，环片段位于喷嘴上基座的所述环形凸台和喷嘴螺母之间。锥筒段位于挡水板的下方，锥筒段的底端与挡水板之间距离小于或等于2mm，锥筒段的底端的外径大于挡水板的所述通孔的内径，挡水帽的环片段与喷嘴螺母之间含有依次连接的垫片和紧固螺母，紧固螺母和喷嘴螺母均与喷嘴上基座螺纹连接。喷嘴头的出水口为狭缝结构，喷嘴头的所述出水口能够喷出片状水流，该片状水流相对于水平面倾斜设置，位于上集管主体左侧的喷嘴组件喷出的片状水流的倾斜方向与位于上集管主体右侧的喷嘴组件喷出的片状水流的倾斜方向相反。挡水板的断面为弧形，该弧形所对应的圆心角为180°，挡水板的中心线与上集管主体的中心线重合，挡水板与上集管主体之间存在间距，防撞板呈月牙形，防撞板的上端与挡水板的下表面焊接。上集管主体的一端外焊接有进水端盖，进水端盖内设置有至少两个进水孔，进水孔含有依次连接的水平段和倾斜段，进水孔的倾斜段设置于进水端盖的内侧，进水孔的水平段设置于进水端盖的外侧，进水端盖外设有多个紧固螺栓孔。上集管主体的另一端外焊接有集管端盖，集管端盖内设置有排污孔，排污孔含有依次连接的水平段和下倾斜段，排污孔的下倾斜段位于集管端盖的内侧，排污孔的水平段位于集管端盖的外侧，排污孔外连接有阀门，阀门出口侧安装有密封螺栓，集管端盖外设有紧固螺栓孔。上集管机构和下集管机构均呈水平状态，上集管机构与下集管机构平行，该除鳞集管装置还包括升降机构，该升降机构能够使上集管机构和下集管机构分别沿竖直方向独立移动。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用集管外侧加装挡水板和防撞板的方式，解决了集管两侧经常处于上下对喷处的喷根焊缝易于冲刷消损的问题，同时在挡水板上预留较大的通孔，便于喷嘴的检修更换。2、本专利技术采用喷嘴配置变径冲压套的方式，对喷嘴进行保护。既维护观察方便，又更换简便，延长了集管的使用寿命，同时能够有效避免高压除鳞水对喷根的冲刷。3、本专利技术通过在挡水板上安装防撞板，喷嘴完全隐藏在弧形防撞板内，能够有效防止钢坯对喷嘴的冲击和碰撞，避免喷嘴的损坏和变形，保证喷嘴的喷射精度和距离。4、本专利技术在集管上安装加强筋板，能够有效降低集管在压力波动变化时集管的变形，明显降低集管变形的应力和疲劳，降低集管端盖焊接处的应力，避免焊缝开裂，延长设备使用寿命。5、通过挡水帽和挡水板的组合防护方式，可以通过拆卸喷嘴螺母，快速检修、更换喷嘴；也可通过拆卸挡水帽的紧固螺栓，检修、更换挡水帽，无需拆卸挡水板和防撞板；通过挡水板上的较大的孔洞可以检测喷嘴根部焊接位置的状况，无需拆卸挡水板和防撞板。挡水帽和挡水板共同防护高压除鳞水对喷嘴根部、喷嘴上基座和喷嘴下基座的冲刷；防撞挡板有效阻止钢坯对喷嘴的撞击。6、在集管一端设计的集管端盖上预先开设排污孔，在排污孔安装阀门，阀门上安装密封螺栓，既能够便捷的对集管进行清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除鳞集管装置，其特征在于，该除鳞集管装置包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20)；上集管机构(10)含有上集管主体(101)，上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109)，上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107)，多个喷嘴组件(107)沿上集管主体(101)的中心线方向依次排列，挡水板(106)设置于上集管主体(101)外，挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔，每个喷嘴组件(107)均与上集管主体(101)连接，防撞板(105)的上端与挡水板(106)的下表面连接固定，防撞板(105)位于相邻的两个喷嘴组件(107)之间，防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端；下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。

【技术特征摘要】
1.一种除鳞集管装置，其特征在于，该除鳞集管装置包括上下设置的上集管机构(10)和下集管机构(20)；上集管机构(10)含有上集管主体(101)，上集管主体(101)的上部外设有上加强筋板(109)，上集管主体(101)的下部设有挡水板(106)、至少一个防撞板(105)和多个喷嘴组件(107)，多个喷嘴组件(107)沿上集管主体(101)的中心线方向依次排列，挡水板(106)设置于上集管主体(101)外，挡水板(106)上设有与喷嘴组件(107)一一对应的通孔，每个喷嘴组件(107)均与上集管主体(101)连接，防撞板(105)的上端与挡水板(106)的下表面连接固定，防撞板(105)位于相邻的两个喷嘴组件(107)之间，防撞板(105)的下端低于喷嘴组件(107)的下端；下集管机构(20)与上集管机构(10)互为镜像。2.根据权利要求1所述的除鳞集管装置，其特征在于，上加强筋板(109)的断面呈角形，该角形的开口朝向上集管主体(101)，该角形的尖部朝上，上集管主体(101)外套设有两个侧封板(102)，所有的喷嘴组件(107)均位于两个侧封板(102)之间，上加强筋板(109)穿过两个侧封板(102)。3.根据权利要求1所述的除鳞集管装置，其特征在于，沿上集管主体(101)的直径方向，每个喷嘴组件(107)均含有依次连接的喷嘴下基座(110)、喷嘴上基座(111)、喷嘴螺母(112)和喷嘴头(113)，喷嘴下基座(110)的一端插接于上集管主体(101)内，喷嘴上基座(111)、喷嘴螺母(112)和喷嘴头(113)均位于上集管主体(101)外。4.根据权利要求3所述的除鳞集管装置，其特征在于，喷嘴上基座(111)外套设有挡水帽(114)，喷嘴上基座(111)外设有环形凸台，挡水帽(114)呈筒状结构，挡水帽(114)含有依次连接的环片段(1141)和锥筒段(1142)，锥筒段(1142)的顶端与环片段(1141)连接，锥筒段(1142)的底端朝向上集管主体(101)，锥筒段(1142)的顶端朝向喷嘴头(113)，环片段(1141)位于喷嘴上基座(111)的所述环形凸台和喷嘴螺母(112)之间。5.根据权利要求4所述的除鳞集管装置，其特征在于，锥筒段(1142)位于挡水板(106)的下方，锥筒段(1142)的底端与挡水板(106)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，曹建宁，江涛，向继涛，金锐，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11