一种干豆腐丝及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干豆腐丝及其制备方法，涉及豆制品技术领域。该制备方法包括以下步骤：将漂烫冷却后的豆腐丝进行真空冷冻干燥，干燥温度为75℃～85℃，干燥时间为17～19h。该制备方法利用漂烫冷却步骤增加豆腐丝的口感松软程度，而后结合真空冷冻干燥技术制备能够保持食品的形、色、香、味以及营养不变，复水性好的干豆腐丝。

【技术实现步骤摘要】
一种干豆腐丝及其制备方法
本专利技术涉及豆制品
，具体而言，涉及一种干豆腐丝及其制备方法。
技术介绍
豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐，其主要生产过程为制浆，即将大豆制成豆浆，二是凝固成型，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。豆腐素食菜肴的主要原料，经过不断改造，逐渐受到人们的欢迎，被誉为“植物肉”。豆腐可以常年生产，不受季节限制，因此在蔬菜生产淡季，可以调剂菜肴品种。豆腐丝是豆腐的衍生产品，也叫云丝，豆腐丝和豆腐皮都是半脱水制品，也是一种特色传统豆制品。豆腐丝及豆腐制品的蛋白质含量比大豆高，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的八种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值比较高。现有制作豆腐丝的技术在将豆腐成型、切丝后放入烤箱内干燥制成。但现有技术制作的干豆腐丝存在一些缺陷，在食用前，需要经过两次以上的沸水浸泡或煮开，处理不当的情况很容易会导致豆腐丝较硬且丧失大豆的香甜味。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干豆腐丝的制备方法，该制备方法制备能够保持食品的形、色、香、味以及营养不变，复水性好，能够制备口感松软不硬的干豆腐丝。本专利技术的另一目的在于提供一种干豆腐丝。其具有复水性好，口感松软不硬的优点。本专利技术是这样实现的：一种干豆腐丝的制备方法，其包括以下步骤：将漂烫冷却后的豆腐丝进行真空冷冻干燥，干燥温度为75℃～85℃，干燥时间为17～19h。在本专利技术的优选实施例中，在上述漂烫过程中，采用沸水漂烫，漂烫时间为1～3min。在本专利技术的优选实施例中，在漂烫冷却步骤之前，制备方法还包括有烘干步骤；烘干步骤包括将豆腐丝进行烘烤干燥，烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为14～15小时。在本专利技术的优选实施例中，在烘干步骤前，制备方法还包括有豆腐丝制备步骤；豆腐丝制备步骤包括将豆浆进行加热冷却蒸发，然后将蒸发形成的将豆腐皮进行晾晒成型。在本专利技术的优选实施例中，在将豆浆进行加热的过程中，加热温度为90℃～100℃，加热时间为20～40min。在本专利技术的优选实施例中，在将加热后的豆浆进行冷却蒸发步骤中，将豆浆冷却到60℃～80℃，蒸发方式为蒸汽加热，蒸汽出口温度为85℃～95℃。在本专利技术的优选实施例中，上述在将豆腐皮进行晾晒的过程中，晾晒时间为7～8h，晾晒后放置11h～13h。在本专利技术的优选实施例中，在豆腐皮进行成型的过程中，成型步骤包括将晾晒后的豆腐皮压实放置11～13h。在将豆浆进行加热过程前，豆腐丝制备步骤包括烘烤脱皮磨浆步骤；烘烤脱皮磨浆步骤包括将大豆原料进行烘烤脱皮，然后磨浆得到豆浆，烘烤温度为55℃～65℃，烘烤时间为15～25min。一种干豆腐丝，其由上述的制备方法制得。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的一种干豆腐丝的制备方法，其包括以下步骤：将漂烫冷却后的豆腐丝进行真空冷冻干燥，干燥温度为75℃～85℃，干燥时间为17～19h。该制备方法利用漂烫冷却步骤增加豆腐丝的口感松软程度，而后结合真空冷冻干燥技术制备能够保持食品的形、色、香、味以及营养不变，复水性好的干豆腐丝。此外，本专利技术实施例还提供一种干豆腐丝，其由上述制备方法制得，具有复水性好，口感松软不硬的优点。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的干豆腐丝及其制备方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的干豆腐丝的制备方法，其包括以下步骤：豆腐丝制备步骤：烘烤脱皮步骤将放置有大豆原料的烤箱进行烘烤，烘烤温度为55℃～65℃，烘烤时间为15～25min。具体地，烘烤温度可以为55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃或65℃。烘烤时间可以为15min、16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min以及25min。将烘烤后的大豆进行表皮的脱除。浸泡磨浆步骤将烘烤脱皮后的大豆与水以质量比为(3～4):1比例混合浸泡，浸泡时间为3～5h。具体地，大豆与水的质量比可以为：3:1、3.5:1或4:1。浸泡时间可以为3h、3.1h、3.2h、3.3h、3.4h、3.5h、3.6h、3.7h、3.8h、3.9h、4h、4.1h、4.2h、4.3h、4.4h、4.5h、4.6h、4.7h、4.8h、4.9h或5.0h。将浸泡好的大豆磨出豆浆，滤去豆渣。加热步骤将浸泡磨浆后得到的豆浆进行加热，加热温度为90℃～100℃，加热时间为20～40min。具体地，加热方式为蒸汽加热，加热温度可以为90℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃或100℃。加热时间可以为20min、22min、24min、26min、28min、30min、32min、34min、36min、38min或40min。冷却蒸发步骤将加热后的豆浆自然冷却到60℃～80℃，放入豆浆池中，搅拌均匀。具体地，在自然冷却的过程中，可冷却至60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃或80℃。豆浆池的形状可以为正方形、长方形、菱形或其他多边形的形状，优选为方形豆浆池。采用蒸汽加热对豆浆进行蒸发，使豆浆在豆浆池中的温度保持在60℃～80℃，蒸汽出口温度为85℃～95℃。具体地，在蒸发过程中，使豆浆在豆浆池中的温度保持在60℃、62℃、64℃、66℃、68℃、70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃或80℃。蒸汽出口温度可以为85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃。持续蒸发30～50min，豆浆池的表面会形成豆腐皮。晾晒回潮步骤采用刀具沿豆浆池的四周切开，将形成的豆腐皮挑起，对折后晾晒，晾晒7～8h。切的豆腐皮厚度为3～5mm，每隔20～30min，取一次豆腐皮进行晾晒。具体地，晾晒时间为7h、7.1h、7.2h、7.3h、7.4h、7.5h、7.6h、7.7h、7.8h、7.9h或8.0h。切的豆腐皮厚度为3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4.0mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5mm。取豆腐皮的间隔时间可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min或30min。晾晒后的豆腐皮平铺放置11h～13h，让水分能够均匀分布，使豆腐皮变得更加柔软。具体地，平铺放置的时间可以为11h、11.2h、11.4h、11.6h、11.8h、12h、12.2h、12.4h、12.6h、12.8h或13h。成型步骤：将晾晒回潮后的豆腐皮采用重物压实放置11～13h，即可成型。具体地，压实后放置时间可以为11h、11.2h、11.4h、11.6h、11.8h、12h、12.2h、12.4h、12.6h、12.8h或13h。切丝步骤：将成型后的豆腐皮进行切丝，豆腐丝的宽度为2～3mm。具体地，豆腐丝的宽度为2mm、2.1mm、2.2m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干豆腐丝的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将漂烫冷却后的豆腐丝进行真空冷冻干燥，干燥温度为75℃～85℃，干燥时间为17～19h。

【技术特征摘要】
1.一种干豆腐丝的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将漂烫冷却后的豆腐丝进行真空冷冻干燥，干燥温度为75℃～85℃，干燥时间为17～19h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在漂烫过程中，采用沸水漂烫，漂烫时间为1～3min。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在漂烫冷却步骤之前，所述制备方法还包括有烘干步骤；所述烘干步骤包括将豆腐丝进行烘烤干燥，烘干温度为60℃～70℃，烘干时间为14～15小时。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在烘干步骤前，所述制备方法还包括有豆腐丝制备步骤；所述豆腐丝制备步骤包括将豆浆进行加热冷却蒸发，然后将蒸发形成的将豆腐皮进行晾晒成型。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在将豆浆进行加热的过程中，加热温度为90℃～100℃，加热时间为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本哲也，
申请(专利权)人：云南绿华食品有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53