一种核电管道用碳钢法兰锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体、中心孔和圆环，所述管体贯穿圆环且管体顶端突出于圆环表面，所述中心孔位于管体顶端中心位置，所述管体顶端开设有一号凹槽，所述圆环表面开设有二号凹槽，所述圆环表面开设有定位孔，所述定位孔包括一号空腔和二号空腔，且一号空腔导通连接在二号空腔顶端，所述管体内部设有凸缘，所述圆环两侧固定连接挡板。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用效果好，便于提高连接处的密封性，防尘防水性能优良，有效地防止连接处的松动，延长使用寿命；便于固定放置，稳定性好，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；便于手持或通过外力对其进行夹持，便于移动，有利于提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核电管道用碳钢法兰锻件
本技术涉及一种碳钢法兰锻件，特别涉及一种核电管道用碳钢法兰锻件。
技术介绍
世界上一切物质都是由原子构成的，原子又是由原子核和它周围的电子构成的。轻原子核的融合和重原子核的分裂都能放出能量，分别称为核聚变能和核裂变能，简称核能或核电。核电管道是对核电进行传输的管道，管道与管道之间的连接要借助法兰和螺栓，碳钢法兰是法兰的其中一种，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰。锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。现有的核电管道用碳钢法兰锻件，在管道与管道连接的时候，常常会因为密封性不好，导致灰尘和水的渗入，加速腐蚀管道内部的元件，降低使用寿命；固定连接有管道的法兰，外形为圆柱形，在运输的过程中，或是放置在平面上遇到轻微的外力作用，容易侧滑或滚动，存在很大的安全隐患；且安装之后的法兰，不便于对管道进行抬升和搬运，不利于连接工作。为此，我们提出一种核电管道用碳钢法兰锻件。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种核电管道用碳钢法兰锻件，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高连接处的密封性，防尘防水性能优良，有效地防止连接处的松动，保护管道内部的元件不受损害，延长使用寿命；便于对安装有管道的圆环和管体进行放置，稳定性好，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；便于手持或通过外力对其进行夹持，便于移动，有利于提高工作的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体、中心孔和圆环，所述管体贯穿圆环且管体顶端突出于圆环表面，所述中心孔位于管体顶端中心位置，所述管体顶端开设有一号凹槽，所述圆环表面开设有二号凹槽，所述圆环表面开设有定位孔，所述定位孔包括一号空腔和二号空腔，且一号空腔导通连接在二号空腔顶端，所述管体内部设有凸缘，所述圆环两侧固定连接挡板，所述圆环底端通过支撑块与管体固定连接。进一步地，所述挡板表面开设有通孔，所述挡板底端靠近管体一侧固定连接圆弧块。进一步地，所述二号凹槽位于一号凹槽和定位孔之间。进一步地，所述凸缘位于二号空腔顶端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于提高连接处的密封性，防尘防水性能优良，有效地防止连接处的松动，保护管道内部的元件不受损害，延长使用寿命；便于对安装有管道的圆环和管体进行放置，稳定性好，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；便于手持或通过外力对其进行夹持，便于移动，有利于提高工作的效率。2、本技术通过设有一号凹槽和二号凹槽，有利于放置密封圈，便于提高连接处的密封性，通过定位孔包括一号空腔和二号空腔，管体内部设有凸缘，凸缘位于二号空腔顶端，二号空腔便于放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘起到很好的限位功能，提高连接处的稳定性，防止松脱，延长使用寿命。3、本技术通过圆环两侧固定连接挡板，便于对管体和圆环进行固定放置，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；挡板表面开设有通孔，便于通过通孔吊装管体和圆环，挡板底端靠近管体一侧固定连接圆弧块，圆弧块用于降低挡板的锋利度，便于手持。4、本技术通过圆环底端通过支撑块与管体固定连接，便于提高整体的稳定性。附图说明图1为本技术一种核电管道用碳钢法兰锻件的整体结构示意图。图2为本技术一种核电管道用碳钢法兰锻件的整体结构俯视示意图。图3为本技术一种核电管道用碳钢法兰锻件的定位孔结构示意图。图中：1、管体；2、中心孔；3、支撑块；4、通孔；5、挡板；6、定位孔；7、圆环；8、一号凹槽；9、二号凹槽；10、一号空腔；11、凸缘；12、二号空腔；13、圆弧块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体1、中心孔2和圆环7，所述管体1贯穿圆环7且管体1顶端突出于圆环7表面，所述中心孔2位于管体1顶端中心位置，所述管体1顶端开设有一号凹槽8，所述圆环7表面开设有二号凹槽9，所述圆环7表面开设有定位孔6，所述定位孔6包括一号空腔10和二号空腔12，且一号空腔10导通连接在二号空腔12顶端，所述管体1内部设有凸缘11，所述圆环7两侧固定连接挡板5，所述圆环7底端通过支撑块3与管体1固定连接。其中，所述挡板5表面开设有通孔4，所述挡板5底端靠近管体1一侧固定连接圆弧块13，便于通过通孔4吊装管体1和圆环7，圆弧块13用于降低挡板5的锋利度，便于手持。其中，所述二号凹槽9位于一号凹槽8和定位孔6之间，二号凹槽9和一号凹槽8均用于放置密封圈，提高连接处的密封性。其中，所述凸缘11位于二号空腔12顶端，二号空腔12便于放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘11起到很好的限位功能。需要说明的是，本技术为一种核电管道用碳钢法兰锻件，使用时，管体1贯穿圆环7且管体1顶端突出于圆环7表面，管体1顶端开设有一号凹槽8，圆环7表面开设有二号凹槽9，一号凹槽8和二号凹槽9均用于放置密封圈，便于增强连接处的密封性；圆环7表面开设有定位孔6，定位孔6包括一号空腔10和二号空腔12，一号空腔10导通连接在二号空腔12顶端，凸缘11位于二号空腔12顶端，二号空腔12内部可以放置增强连接螺栓稳定性的物体，如橡胶垫或弹簧垫，凸缘11起到很好的限位功能，提高连接处的稳定性，防止松脱，延长使用寿命；圆环7两侧固定连接挡板5，便于对管体1和圆环7进行固定放置，避免侧滑或滚动，提高使用的安全性；挡板5表面开设有通孔4，挡板5底端靠近管体1一侧固定连接圆弧块13，通孔4用于吊装管体1和圆环7，圆弧块13用于降低挡板5的锋利度，便于手持；圆环7底端通过支撑块3与管体1固定连接，提高整体的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体（1）、中心孔（2）和圆环（7），所述管体（1）贯穿圆环（7）且管体（1）顶端突出于圆环（7）表面，所述中心孔（2）位于管体（1）顶端中心位置，其特征在于：所述管体（1）顶端开设有一号凹槽（8），所述圆环（7）表面开设有二号凹槽（9），所述圆环（7）表面开设有定位孔（6），所述定位孔（6）包括一号空腔（10）和二号空腔（12），且一号空腔（10）导通连接在二号空腔（12）顶端，所述管体（1）内部设有凸缘（11），所述圆环（7）两侧固定连接挡板（5），所述圆环（7）底端通过支撑块（3）与管体（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种核电管道用碳钢法兰锻件，包括管体（1）、中心孔（2）和圆环（7），所述管体（1）贯穿圆环（7）且管体（1）顶端突出于圆环（7）表面，所述中心孔（2）位于管体（1）顶端中心位置，其特征在于：所述管体（1）顶端开设有一号凹槽（8），所述圆环（7）表面开设有二号凹槽（9），所述圆环（7）表面开设有定位孔（6），所述定位孔（6）包括一号空腔（10）和二号空腔（12），且一号空腔（10）导通连接在二号空腔（12）顶端，所述管体（1）内部设有凸缘（11），所述圆环（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆照福，
申请(专利权)人：嘉兴市乍浦杭湾重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33