多介质输送高真空管用法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了多介质输送高真空管用法兰，包括法兰本体，所述法兰本体可设置在多介质输送管道的端部；所述法兰本体包括法兰盘、通孔一和通孔二；所述通孔一为中心通孔，位于法兰盘的对称中心；所述通孔二贯穿法兰盘并沿通孔一的圆周外侧均匀布置，用于相邻的多介质输送高真空管道之间的连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
多介质输送高真空管用法兰
本技术涉及一种管道连接用法兰，特别是多介质输送高真空管用法兰。
技术介绍
在深冷领域中，对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等，为了避免损耗以及对环境造成危害，经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液管道凭借着其卓越的绝热性能，在低温贮运领域中得到了广泛应用，涉及机械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工艺研究处于上升阶段，但在真空绝热低温管道的结构上仍然采用传统的两层式（真空绝热层和输送层）结构，其保冷效果不佳，且在输送过程中容易出现低温输送介质由于保冷效果不佳而导致气液状态不稳定，出现输送介质的气化现象，影响介质的输送效率；另外，现有的真空绝热低温管道输送介质单一，一般仅仅只用于一种介质的输送，如若要实现回气/液，还需要采用更多的管道，造成管道系统结构复杂、安装和维护以及使用成本高。因此，基于一种多介质属性高真空管道的结构，实现了其良好的使用性能，大大的降低的管道系统是安装、使用以及维护保养成本，并且能够达到输送介质的预冷温度需求和良好的保冷效果，但该种管道结构的使用过程中，由于远距离输送或者多段式管道连接的使用需求，需要设有专门的连接件来实现各管道之间的连接，进而保证管道系统的使用灵活性以及管道之间的结构安装稳定性。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供多介质输送高真空管用法兰，用于相邻的多介质输送高真空管道之间的连接，保证了该管道系统在安装过程中的结构稳定性，进一步使得管道应用于不同使用场景中的结构安装连接灵活性，同时也使得管道中的输送介质能够正常稳定的输送，其结构简单，与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。本技术采用的技术方案如下：本技术的多介质输送高真空管用法兰，包括法兰本体，所述法兰本体可设置在多介质输送管道的端部；所述法兰本体包括法兰盘、通孔一和通孔二；所述通孔一为中心通孔，位于法兰盘的对称中心；所述通孔二贯穿法兰盘并沿通孔一的圆周外侧均匀布置。由于采用上述结构，该法兰本体能够用于多介质输送高真空管的管道连接，从而使得该管道系统能够在使用过程中根据实际需求不断安装至延长使用，其结构简单，安装和使用便捷，且其结构能够保证多介质输送高真空管道内介质的正常输送，保证管道系统能够同时输送多种介质，实现一管多用，该法兰本体与多介质输送高真空管道之间的安装配合性好，制作工艺简单，实用性强。本技术的多介质输送高真空管用法兰，所述通孔一对应所介质输送管道的输送内管层设置，用于内管层中的介质通过；所述通孔二所在圆周的大小对应多介质输送管道的输送中间层设置，用于所述中间层中的介质通过。进一步地，所述通孔一的内径等于所述内管层的外径。由于采用上述结构，通孔一与通孔二与管道的中间层和内管层相互对应安装使用，在安装时，位于法兰本体两侧的内管层穿入通孔一内并与通孔一的安装孔径大小匹配，保证了内管层内介质的完全穿过，而通孔二沿圆周布置并与中间层的介质通道对应设置，尽可能大的在保证法兰盘结构稳定性的前提下，使得中间层内的介质能够经过通孔二输送至连接的另一管道中进行不断输送，其结构紧凑，能够保证介质的稳定输送。本技术的多介质输送高真空管用法兰，所述通孔二由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，并沿多介质输送管道中间层介质输送通道圆周均匀布置。进一步地，所述法兰盘的端面设有与之同心的环状凸盘；所述通孔二位于凸盘上并贯穿凸盘。进一步地，所述凸盘的外径等于或者大于所述中间层的内径。由于采用上述结构，通孔二的形状可以为任意的几何形或者异性通孔结构，在其能够保证法兰盘的相对结构稳定的情况下，使得多介质输送管道中的介质能够随意连接拆卸的过程中保证介质的输送；凸盘结构使得法兰盘在安装过程中能够通过凸盘的结构观察定位通孔二与中间层管道的相对位置，且便于法兰盘与多介质输送管道之间的焊接连接，方便焊接操作，其结构简单，使用性能好。本技术的多介质输送高真空管用法兰，所述法兰盘的边部上还设有若干安装孔，用于相邻多介质输送管道上的法兰盘之间的连接；所述安装孔呈圆周均匀布置。由于采用上述结构，安装孔使得相互匹配安装的法兰盘能够便捷的拆卸、安装，可直接通过螺栓连接，拆卸和使用便捷。本技术的多介质输送高真空管用法兰，所述法兰盘上还设有真空保温层。真空保证层的结构设置能够使得介质在流经法兰盘时能够保证介质不受稳定的影响，进一步的保证了介质在传输过程中的稳定性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的多介质输送高真空管用法兰，结构简单，安装和使用便捷，具有良好的实用性；2、能够实现多介质输送管道系统的灵活安装和拆卸，增强了多介质输送管道的使用灵活性；3、保证了多介质输送管道介质传输的稳定性；4、制作工艺简单，制作成本低，适合大批量生产。附图说明图1是多介质输送高真空管用法兰的结构立体图；图2是多介质输送高真空管用法兰的剖视图；图3是多介质输送高真空管用法兰的主视图；图4是多介质输送高真空管用法兰与多介质输送高真空管的安装结构示意图。图中标记：1-法兰本体，11-法兰盘，12-通孔一，13-通孔二，14-凸盘，15-安装孔，2-多介质输送管道，21-内管层，22-中间层，23-真空层，24-支撑架，3-垫片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图4所示，多介质输送高真空管用法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1可设置在多介质输送管道2的端部，可直接一体设置在多介质输送管道2的端部或者后期通过焊接工艺直接焊接在多介质输送管道2上，用于在需要连接其他管道时能够方便的安装和使用；法兰本体1包括法兰盘11、通孔一12和通孔二13；所述通孔一12为中心通孔，位于法兰盘11的对称中心；所述通孔二13贯穿法兰盘11并沿通孔一12的圆周外侧均匀布置，法兰盘11的边部上还设有若干安装孔15，用于相邻多介质输送管道2上的法兰盘11之间的连接；所述安装孔15呈圆周均匀布置，所述法兰盘11上还设有真空保温层（图中未示出）。通孔一12对应所介质输送管道的输送内管层21设置，用于内管层21中的介质通过；所述通孔二13所在圆周的大小对应多介质输送管道2的输送中间层22设置，用于所述中间层22中的介质通过。通孔一12的内径等于所述内管层21的外径，通孔二13由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，本实施例中以若干圆形通孔为例进行展示，如图1和图3所示；通孔二13沿多介质输送管道2中间层22介质输送通道圆周均匀布置，法兰盘11的端面设有与之同心的环状凸盘14，通孔二13位于凸盘14上并贯穿凸盘14，凸盘14的外径等于或者大于所述中间层22的内径。实施例2如图4所示，一种多介质输送高真空管道，其设有至少三层管壁，本实施例以三层结构为例进行展示，该多介质输送真空管道包括内管层21、中间层22和真空层24，该三层管道由内至外依次呈环状衍射布置，且相邻的两层管道之间通过支撑架架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多介质输送高真空管用法兰，其特征在于：包括法兰本体（1），所述法兰本体（1）可设置在多介质输送管道（2）的端部；所述法兰本体（1）包括法兰盘（11）、通孔一（12）和通孔二（13）；所述通孔一（12）为中心通孔，位于法兰盘（11）的对称中心；所述通孔二（13）贯穿法兰盘（11）并沿通孔一（12）的圆周外侧均匀布置；所述通孔二（13）由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，并沿多介质输送管道（2）中间层（22）介质输送通道圆周均匀布置。

【技术特征摘要】
1.多介质输送高真空管用法兰，其特征在于：包括法兰本体（1），所述法兰本体（1）可设置在多介质输送管道（2）的端部；所述法兰本体（1）包括法兰盘（11）、通孔一（12）和通孔二（13）；所述通孔一（12）为中心通孔，位于法兰盘（11）的对称中心；所述通孔二（13）贯穿法兰盘（11）并沿通孔一（12）的圆周外侧均匀布置；所述通孔二（13）由若干圆形通孔和/或若干弧形通孔组成，并沿多介质输送管道（2）中间层（22）介质输送通道圆周均匀布置。2.根据权利要求1所述的多介质输送高真空管用法兰，其特征在于：所述通孔一（12）对应所介质输送管道的输送内管层（21）设置，用于内管层（21）中的介质通过；所述通孔二（13）所在圆周的大小对应多介质输送管道（2）的输送中间层（22）设置，用于所述中间层（22）中的介质通过。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，明长友，邹波，彭万清，
申请(专利权)人：成都科瑞尔低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51