具有防转动功能的阀杯及插装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述阀杯的外侧壁的至少部分为卡位平面。本实用新型专利技术还公开了一种插装阀。本实用新型专利技术的阀杯的结构简单，工作时可以防止其旋转，且其生产成本低。采用本实用新型专利技术阀杯的插装阀便于安装。

【技术实现步骤摘要】
具有防转动功能的阀杯及插装阀
本技术涉及控制阀领域，尤其涉及一种具有防转动功能的阀杯及应用该阀杯的插装阀。
技术介绍
现有技术的陶瓷压砖机一般采用以下两种结构的插装阀。第一种结构，参照附图1所示，所述插装阀安装在阀块2a上，具体的，所述插装阀包括盖板1a、阀杯3a、阀芯4a和弹簧5a，其中盖板1a设有插入阀块2a内孔的凸台11a，且盖板1a通过螺钉6a与阀块2a固定，所述阀杯3a整体设于阀块2a内孔内，且位于盖板1a的凸台11a的下方，阀杯3a外圆与阀块2a内孔之间通过O形橡胶圈7a密封，所述盖板1a下端面和阀杯3a的上端面之间留有一定的间隙，所述阀芯4a安装于阀杯3a内孔，且采用间隙配合，阀芯4a可在阀杯3a内孔上下移动，阀芯4a内孔安装有弹簧5a，阀块2a为集成块，开设有安装插装阀及油液连通的进油口21a和出油口22a。采用第一种结构的插装阀的工作原理为：当盖板1a上的控制油孔与压力油连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面贴合，即插装阀关闭，油液不能在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动，弹簧5a增加了关闭的可靠性。当盖板1a上的控制油孔与油箱连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面分离，即插装阀打开，油液可在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动。通过控制油孔与压力油或油箱连通来实现插装阀的关闭或者开启。第二种结构，参见附图2所示，此结构的插装阀将阀杯3b加长并增加凸台31b，阀杯3b与盖板1b通过螺钉6b一起固定在阀块2b上，其中阀芯4b和弹簧5b结构和第一种结构的插装阀的结构相同，本结构将阀杯3b有效固定，起到防止其转动的作用。采用第一种结构时，当阀杯上的导流孔受到切向力作用时，阀杯会在阀块里转动，使阀块和阀杯之间的密封件损坏，同时阀块的内壁容易磨损，从而导致阀杯和阀块之间的密封性变差，容易出现漏油现象，改变了插装阀的工作特性，使陶瓷压砖机工作不正常。而采用第二种结构时，阀杯是固定在阀块上，所以阀杯在工作过程中不会旋转，即可以起到防旋转的作用，但是采用第二种结构时，由于阀杯材料特殊，且需经过整体渗氮的热处理工艺，阀杯的加大加长导致材料及加工成本均增加，且在实际应用过程中，增加了密封面、装配精度及加工难度，同时加大了生产、使用及维护成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种具有防转动功能的阀杯，解决阀杯在插装阀工作时会转动的问题。本技术所要解决的技术问题还在于，提供一种具有防转动功能的阀杯，减少阀杯的用料，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有防转动功能的阀杯，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面。作为上述方案的改进，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述承重阶梯面设于凸台部上。作为上述方案的改进，所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面。相应的，本技术还公开了一种插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，所述阀芯升降设于阀杯内，所述阀杯的侧壁设有用于支承于阀块上的承重阶梯面，且所述承重阶梯面通过阀盖紧压在所述阀杯上；所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。作为上述方案的改进，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述承重阶梯面设于凸台部上。作为上述方案的改进，所述凸台部的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述第一卡位面设于主腔室内或者伸出所述主腔室；当所述第一卡位面设于主腔室内时，所述主腔室的内侧壁设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；当所述第一卡位面伸出主腔室时，所述阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。作为上述方案的改进，所述阀杯设有控制腔，阀杯的底部设有与控制腔连通的进油口，阀杯的侧壁设有与控制腔连通的出油口，所述阀芯升降设于控制腔内，以使所述进油口和出油口连通或者隔断，所述阀盖上设有与控制腔连通的控制油孔。作为上述方案的改进，所述控制腔内设有弹簧，弹簧的上下端分别与阀盖和阀芯相抵接。作为上述方案的改进，所述控制腔内设有限位块，所述限位块设有与控制油孔以及控制腔连通的过渡孔，所述弹簧的上下端分别与限位块和阀芯相抵接。作为上述方案的改进，所述限位块的上端设有支承于阀杯上的挂耳，所述挂耳通过阀盖限位在阀杯上。实施本技术的实施例，具有如下有益效果：1、本技术在阀杯的侧壁设置承重阶梯面用来支撑阀杯，当阀杯安装在插装阀内时，阀杯的承重阶梯面用来承受阀杯受到的上下方向的轴向力，可以降低阀块的主腔室的深度的尺寸要求。2、本技术的阀杯通过设置卡位平面用于防止阀杯旋转，以使相应的插装阀的整体结构稳定。3、采用本技术的插装阀时，无需通过螺钉将阀杯固定在阀块或者阀盖上，通过较小结构的承重阶梯面和卡位平面即能实现阀杯的防旋转目的，即阀杯无需设置成较长及较宽的结构，从而可以减少阀杯的材料，同时也可以减少阀盖的用材。且采用本技术的插装阀时，将阀杯和阀芯放置在相应的位置上，然后将阀盖盖上，最后通过锁紧件将阀盖锁紧在阀盖上即可，其结构简单，安装便捷。4、本技术通过承重阶梯面将阀杯支承于阀块上，对阀杯以及主腔室之间的配合要求相对较低，从而可以降低阀杯以及阀块的加工精度及难度，也可提高产品的成品率。附图说明图1是现有技术第一种结构的插装阀的剖视图；图2是现有技术第二种结构的插装阀的剖视图；图3是本技术的阀杯的剖视图；图4是本技术的插装阀的剖视图；图5是本技术的插装阀去除上盖和限位块后的俯视图；图6是本技术的插装阀去除上盖和限位块后的另一种实施例的俯视图。。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见附图3，本技术公开了一种具有防转动功能的阀杯，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面21，且所述阀杯的外侧壁的至少部分为卡位平面22。其中，所述阀杯包括上下设置的凸台部20b和主体部20a，所述承重阶梯面21设于凸台部20b上。相应的，所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面，即卡位平面是设于凸台部上的。本技术将阀杯设置为主体部20a和凸台部20b，通过凸台部20b上的承重阶梯面21将阀杯支承于阀块上，即阀杯的凸台部20b承受上下方向的轴向力，可以降低阀块的主腔室的深度的尺寸要求。同时，本技术的阀杯通过在凸台部20b上设置卡位平面22来防止阀杯相对阀盖旋转，而阀盖一般是和阀块固定连接的，所以阀杯相对阀块始终是固定的，即能实现阀杯的防旋转目的。其中，所述凸台部20b的外侧壁优选设有多段沿周向均匀排布的卡位平面22，非卡位平面22的外侧壁为同圆心的圆柱面。本技术优选附图5和附图6，附图5设有两个相向设置的卡位平面22，附图6设有四个卡位平面22。参见附图3至附图6，本技术还公开了一种插装阀，安装于阀块1上，所述插装阀包括阀杯2、阀芯3和阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述阀杯的外侧壁的至少部分为卡位平面。

【技术特征摘要】
1.一种具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述阀杯的侧壁设有朝下设置的承重阶梯面，且所述阀杯的外侧壁的至少部分为卡位平面。2.根据权利要求1所述的具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述承重阶梯面设于凸台部上。3.根据权利要求2所述的具有防转动功能的阀杯，其特征在于，所述凸台部的外侧壁的至少部分为卡位平面。4.一种插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，所述阀芯升降设于阀杯内，其特征在于，所述阀杯的侧壁设有用于支承于阀块上的承重阶梯面，且所述承重阶梯面通过阀盖紧压在所述阀杯上；所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。5.根据权利要求4所述的插装阀，其特征在于，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述承重阶梯面设于凸台部上。6.根据权利要求5所述的插装阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周性聪，何芳芳，刘强，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44