【技术实现步骤摘要】
一种实现双定量泵分合流控制的合流阀及其液压系统
本技术涉及一种工程机械的液压控制系统，具体涉及一种实现双定量泵分合流控制的合流阀及其液压系统。
技术介绍
现在工程机械普遍使用双泵，其主要目的有两个：其一、为了更好的实现系统的节能，防止由单个大排量油泵进油造成较大的能量损失；其二、为了实现更好的操作性能，两泵工作可以通过人为控制中间合流阀的通断，更好的控制及多动作良好的复合性能及各动作操作微动等性能。以起重机为例传统的控制方式为：双定量泵供油，第一泵用于主、副卷扬供油；第二泵用于伸缩、变幅供油。主副卷扬在多路阀第一泵油口侧，伸缩、变幅在多路阀第二泵油口侧，中间为单向合流控制联。这种控制方式缺点：仅实现第二泵向第一号泵合流，即双泵合流供主卷或副卷，但不能反向合流，即无法双泵合流供伸缩或变幅，这样就造成伸缩、变幅作业效率低。通常现有的合流阀采用常规的二通插装阀结构阀芯启闭时间特性和主机工况不匹配，主要体现在：1.合流阀不能完全关闭。复合动作时，出现动作延时，或抖动；2.合流阀启闭特性不佳，开启太快；关闭不及时。当进行两个动作复合操纵，其中一个动作的撤出或加入工况时，一方...
【技术保护点】
1.一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，包括阀体（21）、阀芯（22）和阀盖（23），其特征在于:所述的阀盖（23）和阀体（21）相互配合形成容置腔（24），所述的阀芯（22）设于容置腔（24）内并将容置腔（24）分隔出控制腔（241），所述的阀盖（23）上设有与控制腔（241）相连通的控制油道（231），所述的阀体（21）上设有第一压力油口（211）和第二压力油口（212），所述的控制腔（241）内设有弹性件（25），所述的阀芯（22）具有关闭使得第一压力油口（211）、第二压力油口（212）相隔开的第一位置和打开使得第一压力油口（211）、第二压力油口（212）相连通的...
【技术特征摘要】
1.一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，包括阀体（21）、阀芯（22）和阀盖（23），其特征在于:所述的阀盖（23）和阀体（21）相互配合形成容置腔（24），所述的阀芯（22）设于容置腔（24）内并将容置腔（24）分隔出控制腔（241），所述的阀盖（23）上设有与控制腔（241）相连通的控制油道（231），所述的阀体（21）上设有第一压力油口（211）和第二压力油口（212），所述的控制腔（241）内设有弹性件（25），所述的阀芯（22）具有关闭使得第一压力油口（211）、第二压力油口（212）相隔开的第一位置和打开使得第一压力油口（211）、第二压力油口（212）相连通的第二位置，所述阀芯（22）的外表面呈阶梯式设计，所述阀芯（22）的一端在阀芯（22）处于第一位置时插入第一压力油口（211）中与第一压力油口（211）相密封，所述阀芯（22）在其径向上设有便于容置腔（24）排油的泄油阻尼孔（221）。2.根据权利要求1所述的一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，其特征在于所述的阀芯（22）在第一压力油口（211）的一端设有缓冲槽（222），所述的缓冲槽（222）从阀芯（22）的端部沿阀芯的轴向延伸设置。3.根据权利要求2所述的一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，其特征在于所述的缓冲槽（222）呈V字型。4.根据权利要求2所述的一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，其特征在于所述的阀芯（22）在缓冲槽（222）设置的一端上设有圆周锥面（225）。5.根据权利要求1所述的一种实现双定量泵分合流控制的合流阀，其特征在于还设有单向阻尼阀（26），所述的单向阻尼阀（26）设于控制腔（241）与控制油道（231）之间，所述的单向阻尼阀（26）包括阀座（261）、阀块（262）和阀球（263），所述的阀座（261）具有控制油道（231）进油时打开给控制腔（241）进油的第一位置和与阀块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，姜洪，王震山，史浙安，王清送，柯稳，陈钊汶，张晓磊，张夕航，唐红彩，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，上海圣邦液压有限公司，徐州圣邦机械有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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