压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机及制冷设备，连接管的第一端部与气缸吸气孔相连通，连接管的第二端部通过储液器吸管与储液器相连通；导管套设在连接管的外侧，导管的第一端部与壳体相连接，导管的第二端部与连接管相焊接，且连接管的第二端部向靠近储液器吸管的方向伸出导管，其中，连接管的第二端部的端面与导管的距离为Ht，导管的第二端部的端面与壳体的距离为Hp，Ht/Hp≥0.5。本实用新型专利技术提供的压缩机，通过设置较大的连接管伸出长度，有效增大储液器焊接时连接管的受热面积，使连接管与导管受热程度及热变形相当，从而有效减小焊接完成后连接管对气缸的作用力，有效改善焊接所带来的气缸滑片槽变形。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及制冷设备
本技术涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种压缩机和包括该压缩机的制冷设备。
技术介绍
现有的压缩机，例如滚动转子式旋转压缩机采用全封闭结构设计，从而具有高可靠性。压缩机壳体与储液器等部件之间通常采用焊接方式连接，连接紧凑、可靠性高。储液器吸管通过连接管连接至气缸吸气孔，形成冷媒通道。连接管与导管通常采用焊接方式连接并实现密封，由于焊接能量较大，会导致压缩机产生热变形，特别是气缸滑片槽会产生较大的变形，严重影响压缩机可靠性及性能，这是业界普遍存在的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个方面的目的在于提供一种压缩机。本技术的另一个方面的目的在于提供一种包括上述压缩机的制冷设备。为实现上述目的，本技术的一个方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：储液器；壳体，所述壳体内设有气缸，所述气缸限定出工作腔，且所述气缸上设有与所述工作腔相连通的气缸吸气孔；连接管，所述连接管的第一端部与所述气缸吸气孔相连通，所述连接管的第二端部通过储液器吸管与所述储液器相连通；和导管，套设在所述连接管的外侧，所述导管的第一端部与所述壳体相连接，所述导管的第二端部与所述连接管相焊接，且所述连接管的第二端部向靠近所述储液器吸管的方向伸出所述导管，其中，所述连接管的第二端部的端面与所述导管的距离为Ht，所述导管的第二端部的端面与所述壳体的距离为Hp，Ht/Hp≥0.5。本技术上述技术方案提供的压缩机，连接管连接在储液器吸管和气缸吸气孔之间，储液器吸管通过连接管连接至气缸吸气孔，从而与工作腔相连通，形成冷媒通道。连接管的第二端部向靠近储液器吸管的方向延伸，并伸出导管的第二端部，沿从储液器吸管到气缸吸气孔的方向，储液器吸管、连接管的第二端部、导管的第二端部、壳体依次设置，且Ht/Hp≥0.5，通过设置较大的连接管伸出长度，有效增大储液器焊接时连接管的受热面积，使连接管与导管受热程度及热变形相当，从而有效减小焊接完成后连接管对气缸的作用力，有效改善焊接所带来的气缸滑片槽变形。另外，本技术上述技术方案提供的压缩机还具有如下附加技术特征：上述技术方案中，优选地，Ht为所述连接管的第二端部的端面与所述导管沿所述连接管的轴向的距离，Hp为所述导管的第二端部的端面与所述壳体沿所述导管的轴向的距离，其中，所述连接管的轴向与所述导管的轴向重合，即连接管与导管同轴设置。Ht为连接管远离气缸一侧端面与导管的轴向距离，Hp为导管远离气缸一侧端面与壳体的轴向距离。为了更好地提高变形改善效果，Ht/Hp≥1。上述技术方案中，优选地，Ht≥3mm；和/或，Hp≥3mm。上述技术方案中，优选地，所述导管至少部分套设在所述连接管的第二端部的外侧，所述导管的内径与所述连接管的第二端部的外径的差值大于或等于0.5mm且小于或等于2.0mm。上述技术方案中，优选地，所述导管的壁厚大于或等于0.5mm且小于或等于2.0mm；和/或，所述导管的第一端部与所述壳体相焊接；和/或，所述导管为铜管、钢管或镀铜钢管。上述技术方案中，优选地，所述导管包括材质不同的第一子导管和第二子导管，所述第一子导管与所述壳体相焊接，所述第二子导管与所述连接管相焊接。上述技术方案中，优选地，所述第一子导管与所述壳体通过电阻焊的方式相连接，所述第一子导管为钢管，所述第二子导管与所述连接管采用钎焊的方式相连接，所述第二子导管为铜管；和/或，所述第一子导管与所述第二子导管采用炉中钎焊方式连接。上述技术方案中，优选地，所述连接管的壁厚大于或等于0.5mm且小于或等于2.0mm；和/或，所述连接管的第二端部套设在所述储液器吸管的外侧，并与所述储液器吸管相焊接；和/或，所述连接管为铜管、钢管或镀铜钢管；和/或，所述连接管包括外侧的第一子连接管和内侧的第二子连接管，所述第一子连接管和所述第二子连接管之间形成密闭空腔，所述密闭空腔至少部分位于所述连接管与所述气缸吸气孔配合段。上述技术方案中，优选地，所述压缩机为单缸或多缸旋转式压缩机。本技术第二个方面的技术方案提供一种制冷设备，如上述技术方案中任一项所述的压缩机。本技术第二个方面的技术方案提供的制冷设备，因包括第一个方面的任一技术方案所述的压缩机，因而具有上述任一技术方案所述的压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，本技术所提及的“制冷设备”可包含任何可应用本技术技术方案的能够制冷的装置，包括但不限于是冰箱、空调器或中央空调。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是相关技术中压缩机的剖视结构示意图；图2是相关技术中压缩机的剖视结构示意图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’连接管，2’导管，3’壳体，4’气缸，41’气缸吸气孔，5’储液器吸管，6’滑片槽，7’排气切口，8’中心孔，9’螺钉孔。图3是本技术的实施例一所述的压缩机的剖视结构示意图；图4是本技术的实施例一所述的压缩机的剖视结构示意图；图5是本技术的实施例二所述的压缩机的剖视结构示意图。其中，图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1连接管，11第一端部，12第二端部，13第一子连接管，14第二子连接管，15密闭空腔，2导管，21第一端部，22第二端部，23第一子导管，24第二子导管，3壳体，4气缸，41气缸吸气孔，5储液器吸管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图描述根据本技术一些实施例的压缩机和制冷设备。如图3所示，根据本技术一些实施例提供的一种压缩机，包括储液器、壳体3、连接管1和导管2。壳体3内设有气缸4，气缸4限定出工作腔，且气缸4上设有与工作腔相连通的气缸吸气孔41；连接管1的第一端部11与气缸吸气孔41相连通，连接管1的第二端部12通过储液器吸管5与储液器相连通；导管2套设在连接管1的外侧，导管2的第一端部21与壳体3相连接，导管2的第二端部22与连接管1相焊接，且连接管1的第二端部12向靠近储液器吸管5的方向(如图3中向右)伸出导管2，其中，连接管1的第二端部12的端面与导管2的距离为Ht，导管2的第二端部22的端面与壳体3的距离为Hp，Ht/Hp≥0.5。本技术上述实施例提供的压缩机，连接管1连接在储液器吸管5和气缸吸气孔41之间，储液器吸管5通过连接管1连接至气缸吸气孔41，从而与工作腔相连通，形成冷媒通道。如图1所示的相关技术中，旋转式压缩机储液器吸管5’通过连接管1’连接至气缸吸气孔41’，形成冷媒通道。连接管1’与导管2’、储液器吸管5’与连接管1’通常均采用焊接方式连接并实现密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：储液器；壳体，所述壳体内设有气缸，所述气缸限定出工作腔，且所述气缸上设有与所述工作腔相连通的气缸吸气孔；连接管，所述连接管的第一端部与所述气缸吸气孔相连通，所述连接管的第二端部通过储液器吸管与所述储液器相连通；和导管，套设在所述连接管的外侧，所述导管的第一端部与所述壳体相连接，所述导管的第二端部与所述连接管相焊接，且所述连接管的第二端部向靠近所述储液器吸管的方向伸出所述导管，其中，所述连接管的第二端部的端面与所述导管的距离为Ht，所述导管的第二端部的端面与所述壳体的距离为Hp，Ht/Hp≥0.5。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：储液器；壳体，所述壳体内设有气缸，所述气缸限定出工作腔，且所述气缸上设有与所述工作腔相连通的气缸吸气孔；连接管，所述连接管的第一端部与所述气缸吸气孔相连通，所述连接管的第二端部通过储液器吸管与所述储液器相连通；和导管，套设在所述连接管的外侧，所述导管的第一端部与所述壳体相连接，所述导管的第二端部与所述连接管相焊接，且所述连接管的第二端部向靠近所述储液器吸管的方向伸出所述导管，其中，所述连接管的第二端部的端面与所述导管的距离为Ht，所述导管的第二端部的端面与所述壳体的距离为Hp，Ht/Hp≥0.5。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，Ht为所述连接管的第二端部的端面与所述导管沿所述连接管的轴向的距离，Hp为所述导管的第二端部的端面与所述壳体沿所述导管的轴向的距离，其中，所述连接管的轴向与所述导管的轴向重合。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，Ht≥3mm；和/或，Hp≥3mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述导管至少部分套设在所述连接管的第二端部的外侧，所述导管的内径与所述连接管的第二端部的外径的差值大于或等于0.5mm且小于或等于2.0mm。5.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述导管的壁厚大于或...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼成，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44