一种滤渣脱液机制造技术

本实用新型专利技术属于工业废料回收利用装置，具体涉及一种滤渣脱液机，包括机架、螺旋轴和出料口封盖，还包括支撑轴和气缸，气缸连接出料口封盖，支撑轴一端与机架旋转活动连接，另一端与螺旋轴固定连接，机架的底部倾斜设置。支撑轴一端与所述机架旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴旋转活动连接，增加一个支撑轴，使得螺旋轴得到了安装孔和支撑轴两处的支撑，增强了螺旋轴的工作稳定性；所述气缸连接所述出料口封盖，通过气缸来控制出料口封盖的开合，工作效率高且可靠性好；所述机架的底部设有引流面，滤出的废液和滤渣残留物受自身重力作用具有向远离所述出料口一侧移动的趋势，大大减小了滤渣残留物堵塞筛管的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤渣脱液机
本技术属于工业废料回收利用装置，具体涉及一种滤渣脱液机。
技术介绍
传统的滤渣脱液机包括机架、驱动电机以及螺旋轴，所述机架上设有进料口、出料口、出液口和安装孔，螺旋轴与所述安装孔旋转活动连接，且所述螺旋轴一端连通所述进料口，另一端连通所述出料口；还包括筛管以及出料口封盖，所述出料口封盖设置在所述机架设有出料口的一端，且所述出料口封盖的位置可调节，从而改变出料口与外界的畅通与否，所述筛管空套在所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧，用于防止滤渣随挤压产生的废液一起从机架底部排出。工作时，滤渣从进料口输入，并在螺旋杆作用下被输送至出料口，由于出料口开口较小，滤渣在运送到出料口附近时会产生堆积，并在后方滤渣的挤压作用下挤出废液，废液从筛管流从出液口流出。于此同时，出料口封盖会受到滤渣的推力作用，且该推力会随着堆积的滤渣变多而变大，当推力达到一定值后，出料口封盖会被挤开，经过挤压的滤渣从出料口排出。但是，传统的滤渣脱液机存在以下问题：（1）螺旋轴与所述安装孔旋转活动连接，形成了悬臂结构，但是悬臂结构并不是一种稳定可靠的连接方式，长期受力作用容易松脱，且工作稳定性差；（2）出料口封盖的开合需要手动控制，工人的劳动强度大且无法出料口的开合状态无法稳定保持；（3）经筛管筛出的废液直接排到机架底部，实际工作时难免有滤渣跟随废液一起排出，长期工作容易出现滤渣堆积在机架底部，从而影响正常排液的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的滤渣脱液机螺旋轴工作不稳定、出料口封盖开合难以控制且滤渣易堵塞筛管。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下一种滤渣脱液机，包括机架、螺旋轴、筛管和出料口封盖，且所述机架上设有出料口、出液口和安装孔，还包括支撑轴和用于给所述出料口封盖施加拉力或者阻力的出料口封盖调节装置；所述支撑轴一端与所述机架旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴固定连接，且所述支撑轴设置在所述机架远离所述安装孔的一端；所述机架的底部与筛管对应的位置设有引流面，且所述引流面与所述筛管在竖直方向的间距自远离所述出液口的一侧向靠近所述出液口的一侧递增。作为优选，还包括进水管，所述进水管的一端延伸至所述机架底部，且所述进水管位于所述机架的底部与所述筛管之间。作为优选，出料口封盖调节装置为气缸，且所述气缸内还设有充气阀和保压阀。作为优选，还包括轴套，所述轴套设置在所述支撑轴与所述机架之间。作为优选，所述螺旋轴与所述安装孔之间设有油封。作为优选，还包括推力滚子轴承，所述推力滚子轴承置于所述螺旋轴与所述安装孔之间。作为优选，所述引流面由至少两块侧板组成，且至少两块所述侧板一端相互连接，另一端均与所述机架连接，形成一个封闭的引流槽。作为优选，所述机架还包括端盖，所述端盖上设有用于安装支撑轴的轴孔以及至少3个绕所述轴孔环形分布的出料口。作为优选，所述进水管伸入所述机架底部的位置处设有密布的出水口。本技术的有益效果是：所述支撑轴一端与所述机架旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴旋转活动连接，且所述支撑轴设置在所述机架远离所述安装孔的一端。增加一个支撑轴，使得螺旋轴得到了安装孔和支撑轴两处的支撑，增强了螺旋轴的工作稳定性。所述出料口封盖调节装置连接所述出料口封盖，用于给所述出料口封盖施加拉力或者阻力，通过出料口封盖调节装置来控制打开出料口封盖所需的推力，相对工人手动控制具有工作效率高且可靠性好的优点。所述机架的底部设有引流面，且所述引流面与所述筛管在竖直方向的间距自远离所述出液口的一侧向靠近所述出液口的一侧递增。在这种情况下，滤出的废液和滤渣残留物受自身重力作用具有向远离所述出料口一侧移动的趋势，大大减小了滤渣残留物堵塞筛管的概率。附图说明图1为本实施例一种滤渣脱液机的主视图；图2为本实施例一种滤渣脱液机的左视图；图3为本实施例一种滤渣脱液机的俯视图；图4为本实施例A处局部放大图。附图标记：10-机架；11-出料口；12-安装孔；13-引流面；131-侧板；132-引流槽；14-进料口；15-出液口；16-端盖；20-螺旋轴；30-出料口封盖；40-支撑轴；50-出料口封盖调节装置；51-充气阀；52-保压阀；60-进水管；61-出水口；70-轴套；80-油封；90-推力滚子轴承；100-筛管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1、图2和图4，本实施例的一种滤渣脱液机，包括机架10、螺旋轴20、筛管100和出料口封盖30，所述机架10上设有进料口14、出料口11、出液口15、和安装孔12，所述螺旋轴20与所述安装孔12旋转活动连接，且所述螺旋轴20一端连通所述进料口14，另一端连通所述出料口11。滤渣从进料口14进入机架10内部，并在螺旋轴20带动下逐渐向出料口11移动，由于出料口11的开口较小，滤渣在运送到出料口11附近时会产生堆积，并在后方滤渣的挤压作用下挤出废液。出料口封盖30设置在出料口11外侧，且出料时，出料口封盖30会受到滤渣的推力作用，且该推力会随着堆积的滤渣变多而变大，当推力达到一定值后，出料口封盖30会被挤开，经过挤压的滤渣从出料口11排出。进一步，还包括支撑轴40，所述支撑轴40一端与所述机架10旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴20旋转活动连接，且所述支撑轴40设置在所述机架10远离所述安装孔12的一端。增加一个支撑轴40，使得螺旋轴20得到了安装孔12和支撑轴40两处的支撑，增强了螺旋轴20的工作稳定性。再进一步，还包括出料口封盖调节装置50，本实施例中，所述出料口封盖调节装置50优选为气缸。所述气缸连接所述出料口封盖30，用于给所述出料口封盖30施加拉力或者阻力，且所述气缸内还设有充气阀51和保压阀52。充气阀51可改变气缸内的气压，从而改变气缸臂伸缩的难易程度，进一步改变出料口封盖30打开所需的推力，保压阀52用于使气缸内的气压维持在某一固定值，从而使得工作时出料口11封盖可保持关闭状态或者打开至任一程度的状态。更进一步，所述机架10的底部设有引流面13，且所述引流面13与所述筛管100在竖直方向的间距自远离所述出液口15的一侧向靠近所述出液口15的一侧递增。在这种情况下，滤出的废液和滤渣残留物受自身重力作用具有向远离所述出料口11一侧移动的趋势，大大减小了滤渣残留物堵塞筛管的概率。本实施例中，还包括进水管60，所述进水管60的一端延伸至所述机架10底部，且所述进水管60位于所述机架10的底部与所述筛管100之间，挤压滤渣后产生的废液在水流作用下随水流一起流向机架10底部远离出料口11的一端，从而避免堵塞筛管。作为优选，还包括轴套70，所述轴套70设置在所述支撑轴40与所述机架10之间，以减小支撑轴40与机架10间的摩擦，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤渣脱液机，包括机架（10）、螺旋轴（20）、筛管（100）和出料口封盖（30），且所述机架（10）上设有出料口（11）、出液口（15）和安装孔（12），其特征在于：还包括支撑轴（40）和用于给所述出料口封盖（30）施加拉力或者阻力的出料口封盖调节装置（50）；所述支撑轴（40）一端与所述机架（10）旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴（20）固定连接，且所述支撑轴（40）设置在所述机架（10）远离所述安装孔（12）的一端；所述机架（10）的底部与筛管（100）对应的位置设有引流面（13），且所述引流面（13）与所述筛管（100）在竖直方向的间距自远离所述出液口（15）的一侧向靠近所述出液口（15）的一侧递增。

【技术特征摘要】
1.一种滤渣脱液机，包括机架（10）、螺旋轴（20）、筛管（100）和出料口封盖（30），且所述机架（10）上设有出料口（11）、出液口（15）和安装孔（12），其特征在于：还包括支撑轴（40）和用于给所述出料口封盖（30）施加拉力或者阻力的出料口封盖调节装置（50）；所述支撑轴（40）一端与所述机架（10）旋转活动连接，另一端与所述螺旋轴（20）固定连接，且所述支撑轴（40）设置在所述机架（10）远离所述安装孔（12）的一端；所述机架（10）的底部与筛管（100）对应的位置设有引流面（13），且所述引流面（13）与所述筛管（100）在竖直方向的间距自远离所述出液口（15）的一侧向靠近所述出液口（15）的一侧递增。2.根据权利要求1所述的滤渣脱液机，其特征在于：还包括进水管（60），所述进水管（60）的一端延伸至所述机架（10）底部，且所述进水管（60）位于所述机架（10）的底部与所述筛管（100）之间。3.根据权利要求2所述的滤渣脱液机，其特征在于：出料口封盖调节装置（50）为气缸，且所述气缸内还设有充气阀（51）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：绍兴市松海机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33