一种建造建筑物框架用构件模块及建筑物框架制造技术

本实用新型专利技术提供一种建造建筑物框架用构件模块及建筑物框架，构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面设置有通孔，横梁模块成H型，支撑柱模块与横梁模块连接的部分设置刚好容纳横梁模块端部的匹配的空间缺口；在相邻对接的构件模块的对接通孔中插入与通孔直径相匹配的闩棒，H型横梁模块的端部插入支撑柱模块的空间缺口。灌浆不必在工地现场进行、不会出现构件模块施工中不合格和不能重复使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建造建筑物框架用构件模块及建筑物框架
本技术涉及一种建造建筑物框架用构件模块及建筑物框架。
技术介绍
为了提高建造建筑物的效率，现有建筑物框架的建造方法都采用以下方法，1、制造多个构件模块；2、在建筑物所在地将多个构件模块拼接成建筑物框架并在构件模块中灌浆。其中的制造多个构件模块可在工厂里进行标准化生产，但由于构件模块的结构，该方法也存在不少问题，如灌浆必须在建筑工地现场进行，灌浆后如果出现检测出质量问题必须拆除构件模块重新拼接，构件模块不能重复使用等问题。
技术实现思路
本技术提供一种建造建筑物框架用构件模块及建筑物框架，以解决现有建筑物框架的建造方法中灌浆必须在建筑工地现场进行，灌浆后如果出现检测出质量问题必须拆除构件模块重新拼接和构件模块不能重复使用的技术问题。为了解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是：一种建造建筑物框架用构件模块，多个所述构件模块拼接成建筑物框架，其特征是，所述构件模块通过围摸板混凝土浇灌，所述构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面的垂直方向设置有用于与在相邻对接的构件模块对接时可插入闩棒的通孔。所述各个接触面的垂直方向设置的通孔均有两个或两个以上。所述构件模块包括竖直方向的支撑柱模块和水平方向的横梁模块，所述横梁模块制造成H型，所述支撑柱模块与横梁模块连接的部分设置刚好容纳所述横梁模块端部的匹配的空间缺口。所述构件模块接触面设置钢板，所述钢板分别与植筋连接，所述钢板均设置有与所述通孔匹配的供所述钢管伸出的钢板闩孔，所述多个构件模块中各构件模块相互连接的对接面上还设置相互匹配的锁紧机构。所述锁紧机构包括预留于所述构件模块中的螺帽容纳空间、预留于另一相邻构件模块中螺钉插入空间、螺帽和螺钉，所述钢板对应的所述螺帽位置处设置相应的钢板螺孔。所述通孔为预埋的钢管，所述钢管的一端开口处内径放大可套接另一端钢管外部，以使相邻构件模块连接时构件模块的一端通孔与另一构件模块的通孔套接。所述支撑柱模块包括直角型的角支撑柱、T型的侧支撑柱模块和十字型的中心支撑柱。所述H型横梁模块跨越所述中心支撑柱时与所述中心支撑柱连接的位置处还设置有与所述中心支撑柱连接的凹槽或凸起，所述中心支撑柱则设置有相对应的凸起或凹槽。所述H型横梁模块的左上部和右下部设置有水平延伸的肩。一种建筑物框架，其特征是，由上述的多个构件模块拼接而成，在相邻对接的构件模块对接时通过通孔插入闩棒，所述闩棒至少跨接于两个相邻对接的构件模块的交界处，所述横梁模块与所述支撑柱模块连接时，所述H型横梁模块的端部插入所述支撑柱模块的空间缺口使所述所述H型横梁模块与所述支撑柱模块融为一体。在采用了上述技术方案后，由于步骤一包括以下步骤：在多个构件模块中各构件模块制造过程中还在构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面的垂直方向通孔，构件模块在植入预埋件后通过围摸板混凝土浇灌；构件模块包括竖直方向的支撑柱模块和水平方向的横梁模块，横梁模块制造成H型，支撑柱模块与横梁模块连接的部分设置有刚好容纳横梁模块端部的匹配的空间缺口；步骤二包括以下步骤：将各构件模块按照顺序进行对接，在相邻对接的构件模块的对接通孔中插入与通孔相匹配的闩棒，闩棒至少跨接于两个相邻对接的构件模块的交界处，横梁模块与支撑柱模块连接时，H型横梁模块的端部插入支撑柱模块的空间缺口使H型横梁模块与支撑柱模块融为一体。步骤一完全可以在工厂进行，工地上不需要进行灌浆，构件模块在质量合格后才能出厂，避免了在工地灌浆不合格导致拆除返工的技术问题，同时，由于构件模块实现了真正的标准化，在锁紧连接的同时相邻对接的构件模块的还有相互连通的以及插入对接通孔中与通孔直径相匹配的闩棒进行闩接，闩棒至少跨接于两个相邻对接的构件模块的交界处，使构件模块之间的连接如人体骨架连接一样即有肌肉，又有关节，而且横梁模块制造成H型，支撑柱模块与横梁模块连接的部分设置有刚好容纳横梁模块端部的匹配的空间缺口；实现横梁模块与支撑柱模块成连接一体，支撑柱模块完全承受向下的压力，结构更加紧凑牢固，完全实现合纵连横，解决了现有建筑物框架的建造方法中灌浆必须在建筑工地现场进行，灌浆后如果出现检测出质量问题必须拆除构件模块重新拼接和构件模块不能重复使用的技术问题。附图说明：图1是构件模块接触面钢板预埋植筋连接锁紧机构示意图。图2是H型横梁模块的结构示意图。图3是角支撑柱模块的结构示意图。图4是侧支撑柱模块的结构示意图。图5是中心支撑柱模块的结构示意图。图6是跨越中心支撑柱的横梁模块设置有凹槽的结构示意图。图7是跨越中心支撑柱的横梁模块设置有凸起的结构示意图。图8是跨越中心支撑柱且左上部和右下部设置水平延伸的肩横梁模块的结构示意图。图9是跨越中心支撑柱且左下部和右上部设置水平延伸的肩横梁模块的结构示意图。图10是不跨越中心支撑柱的H型横梁模块左上部设置水平延伸的肩结构示意图。图11是利用本技术的建造方法建造的建筑物框架的结构示意图。图中1为钢板、2为植筋、3为通孔、4为闩棒、5为螺帽、6为钢板闩孔、7为钢板螺孔、8为角支撑柱模块、9为侧支撑柱模块、10为中心支撑柱模块、11为横梁模块、12为肩、13为螺钉。具体实施方式一种建筑物框架的建造方法，包括以下步骤：一、制造多个构件模块；二、在建筑物所在地将多个构件模块拼接成建筑物框架，步骤一包括以下步骤：如图1所示，在多个构件模块中各构件模块制造过程中还在构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面的垂直方向设置至少两个平行的通孔3，本处采用两个通孔3，当然也可以只设置一个通孔，但一个通孔叫能适用与多层，难适用于高层，通孔3的截面可以是三角形的、四边形等多边形的，还可以是椭圆形的，本处为圆形，构件模块的面上设置的两个通孔3与相邻构件模块的接触面上设置的两个通孔3通孔间距离相等且通孔形状大小相同，即为距离相等孔径相同的圆形通孔，构件模块在植入预埋件后通过围摸板混凝土浇灌；构件模块接触面设置钢板1，钢板1分别与植筋2连接，植筋2可以是钢箍柱，也可以不是，钢板1均设置有与通孔匹配的供钢管伸出的钢板闩孔6，多个构件模块中各构件模块相互连接的对接面上还设置相互匹配的锁紧机构，锁紧机构包括预留于构件模块中的螺帽容纳空间、预留于另一相邻构件模块中螺钉13插入空间、螺帽5和螺钉13，钢板对应的螺帽5位置处设置相应的钢板螺孔7，通孔3可以为预埋的钢管，钢管的一端开口处内径放大可套接另一端钢管外部，以使相邻构件模块连接时构件模块的一端通孔3与另一构件模块的通孔3套接，步骤二包括以下步骤：将各构件模块按照顺序进行对接，在相邻对接的构件模块的对接通孔3中插入与通孔3直径相匹配的闩棒4，闩棒4至少跨接于两个相邻对接的构件模块的交界处，闩棒4可以是一体的，也可以是间断的，闩棒4可以是实心的，也可以是空心的，横梁模块11与支撑柱模块连接时，H型横梁模块11的端部插入支撑柱模块的空间缺口；在相邻对接的构件模块连接后还通过锁紧机构锁紧，步骤二的锁紧方法为将位于外部的螺钉13放入螺钉13插入空间穿过的钢板螺孔7与螺帽5接触后旋转锁紧。两外，两个相邻构件模块模块之间锁紧前还可以加钢板合胶垫片(隔震支座材料)来微调两个相邻构件模块模块的相对位置。建筑物框架包括四个角支撑柱，步骤一中将拼接角支撑柱的支撑柱模块即角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建造建筑物框架用构件模块，多个所述构件模块拼接成建筑物框架，其特征是，所述构件模块通过围摸板混凝土浇灌，所述构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面的垂直方向设置有用于与在相邻对接的构件模块对接时可插入闩棒的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种建造建筑物框架用构件模块，多个所述构件模块拼接成建筑物框架，其特征是，所述构件模块通过围摸板混凝土浇灌，所述构件模块与相邻构件模块接触的各个接触面的垂直方向设置有用于与在相邻对接的构件模块对接时可插入闩棒的通孔。2.如权利要求1所述建造建筑物框架用构件模块，其特征是，所述各个接触面的垂直方向设置的通孔均有两个或两个以上。3.如权利要求2所述建造建筑物框架用构件模块，其特征是，所述构件模块包括竖直方向的支撑柱模块和水平方向的横梁模块，所述横梁模块制造成H型，所述支撑柱模块与横梁模块连接的部分设置刚好容纳所述横梁模块端部的匹配的空间缺口。4.如权利要求3所述建造建筑物框架用构件模块，其特征是，所述构件模块接触面设置钢板，所述钢板分别与植筋连接，所述钢板均设置有与所述通孔匹配的供钢管伸出的钢板闩孔，所述多个构件模块中各构件模块相互连接的对接面上还设置相互匹配的锁紧机构。5.如权利要求4所述建造建筑物框架用构件模块，其特征是，所述锁紧机构包括预留于所述构件模块中的螺帽容纳空间、预留于另一相邻构件模块中螺钉插入空间、螺帽和螺钉，所述钢板对应的所述螺帽位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑶生，
申请(专利权)人：蔡瑶生，
类型：新型
国别省市：广东,44