灯座主体及其灯座制造技术

本申请涉及一种灯座主体及其灯座，灯座主体包括金属主体、弹片、浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块、绝缘体通孔，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆金属主体顶部中间部分。本申请所采用的技术方案还包括：一种灯座，其特征是由上述灯座主体、电源线、灯座外壳构成，灯座主体上的弹片上部与电源线连接，浇铸而成的灯座外壳包覆灯座主体外部以及电源线与灯座主体连接部。本申请结构简洁，使用方便，安全性好，对环境影响小，材料浪费少。

【技术实现步骤摘要】
灯座主体及其灯座
本申请涉及一种灯座主体及其灯座，主要适用于灯座主体、灯座的生产工作。
技术介绍
一、现有技术的灯座主体铆接生产工艺的配件包括：螺旋形金属主体3’一个，上、下绝缘板4’二个，（铜）铆钉2’一个，铜片1’一个，弹片5’一个。二、铆接工艺配件功能：绝缘板4’上下配置在螺旋形金属主体3’底部起到绝缘功能，铆钉2’将铜片1’、弹片5’固定，铜片1’起到方便焊接引线功能，弹片5’起到正负极接触功能。三、铆接工艺工艺流程：铆接工艺由人工分别按1、铆钉2’套入弹片5’；2、铜片1’套装在上绝缘板4’上；3、套装铜片1’的上绝缘板4放入金属主体3’顶部内后并倒转；4、下绝缘板4’放在金属主体3顶部上；5、带铆钉2的弹片5’套入下绝缘片4’；6、冲压铆钉2’，使得铜片1’、弹片5’、上、下绝缘板4’之间固定。四．灯座主体绝缘板铆接工艺存在以下问题：1.绝缘板圆片：绝缘板开料后用模具冲压成所需的圆片与半圆片。在绝缘板冲压中成品仅65%，也就是有35%的绝缘板为边角废料不能回收再利用，不会降解，所以对环境造成影响。2.铆接工艺铆钉2’与绝缘板4’铆接过程中会有松动，会使灯座与灯泡接触不良会发生点火短路现象造成安全事故。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，安全性好，对环境影响小的灯座主体及其灯座。本本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种灯座主体，包括金属主体、弹片，其特征是还设置有浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块、绝缘体通孔，所述弹片包括弹片上部、弹片连接部、弹片下部，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆夹紧固定金属主体顶部中间部分，固定可靠，不会移位，灯座弹片与灯头接触良好，提高灯座可靠性和安全性。本申请所述弹片凸块呈圆顶形。本申请所述绝缘体下部构成环状加强筋。本申请所述金属主体具有内螺纹，内螺纹为左旋或右旋。本申请所述弹片凸块的高为2毫米，弹片凸块上面直径为4毫米。本申请结构简洁，材料节约不浪费，浇铸（注模）形成的绝缘体一体化精确固定在金属主体顶部上下面，绝缘性能好，安全性高。所述绝缘体上部呈跑道形或圆形。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种灯座，其特征是由上述灯座主体、电源线、灯座外壳构成，灯座主体上的弹片上部与电源线连接，浇铸而成的灯座外壳包覆灯座主体外部以及电源线与灯座主体连接部。所述灯座外壳设置有正八边形的定位凸起、圆形的定位卡槽和锥形灯座口。本申请所述浇铸为注塑或注胶或其它融化后可以浇铸成绝缘材料并固定在金属主体上的方法，为现有技术。本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，安全性好，对环境影响小，材料浪费少。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本申请实施例灯座主体的结构示意图。图3是图2局部俯视示意图。图4是本申请实施例灯座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。本申请所述方向除了特别说明的以外均是相对于图2而言的。参见图2～图4，本实施例所述灯座主体包括金属主体3、绝缘体4、弹片5，绝缘体4包括绝缘体下部41、绝缘体上部42、弹片凸块43、绝缘体通孔44，弹片5包括弹片上部51、弹片连接部52、弹片下部53，弹片下部53与位于绝缘体4下部中间的弹片凸块43配合，使得更好地顶住灯头，绝缘体下部41一方面具有环状（图2仰视方向）加强筋的作用，增加绝缘体4与金属主体3的结合强度，还可以防止弹片5变形或移动时弹片5与金属主体3接触，起保护作用。弹片上部51位于绝缘体通孔44的上面并折向注模形成的绝缘体4上面中间，用来与灯座的电源线连接，弹片下部53用来与灯泡灯头连接。本申请注模后形成的弹片凸块43为圆顶。本申请所述绝缘体通孔44的长度（图3上下距离）为8毫米，宽度（图3左右距离）为0.4毫米。本申请所述绝缘体上部42为跑道形（俯视时），参见图3所示，也可以为圆形。上述灯座主体可直接用于灯座的生产，只需要将弹片上部51与电源线6连接，然后灯座主体置于由左右对称配置的两部分组成的灯座模具内并合模，浇铸成型灯座外壳8即可，灯座外壳8也由绝缘材料构成并包覆整个灯座主体外部、电源线6与灯座主体连接部，灯座外壳8具有正八边形（图4仰视时）的定位凸起81，圆形的定位卡槽82，锥形灯座口83，参见图4。绝缘体4和灯座外壳8的浇铸（含注塑或者注胶）属于现有技术，工艺条件按照实际要求办理即可。本申请具有以下特点：1、灯座主体绝缘体4一次注模成型，解决了以绝缘板绝缘铆接工艺，绝缘板边角料不能降解对环境造成的影响。2、质量更加稳定：注模成型后金属主体3与绝缘体4不会松动，解决了铆接工艺会松动，灯泡与灯座接触不良，容易短路的问题，产品质量更加稳定。3、设计更加先进：弹片5与灯泡接触中心做一个台阶（弹片凸块43，约高2毫米直径4毫米），彻底解决了铆接工艺当中弹片压平不回弹，在实际使用中灯座与灯泡接触不良会产生电弧现象的问题。弹片5安装方便为卡式，注塑或注胶完成后弹片5直接压入灯座（约8X0.4）毫米绝缘体通孔44固定。4、产品流程简化实用：注模灯座开模生产工艺简单实用安全，减少劳动力，避免人工生产当中的不稳定因素。综上：本申请产品质量有较大提升，解决了灯座行业对绝缘板的依赖对环境造成的影响，降低了在实际使用中对公众人身、财产安全的威胁。凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯座主体，包括金属主体、弹片，其特征是：还设置有浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块、绝缘体通孔，所述弹片包括弹片上部、弹片连接部、弹片下部，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆夹紧固定金属主体顶部中间部分。

【技术特征摘要】
1.一种灯座主体，包括金属主体、弹片，其特征是：还设置有浇铸而成的绝缘体，绝缘体包括绝缘体下部、绝缘体上部、弹片凸块、绝缘体通孔，所述弹片包括弹片上部、弹片连接部、弹片下部，弹片下部与弹片凸块配合，弹片上部位于绝缘体上部上面，弹片连接部卡在绝缘体通孔中，绝缘体包覆夹紧固定金属主体顶部中间部分。2.根据权利要求1所述灯座主体，其特征是：所述弹片凸块呈圆顶形。3.根据权利要求1所述灯座主体，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建根，
申请(专利权)人：海宁市飞宇灯头电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33