【技术实现步骤摘要】
一种新型的核电用聚乙烯变径管件
本技术涉及聚乙烯管道热熔领域，具体涉及一种核电用聚乙烯变径管件。
技术介绍
聚乙烯管道优异的耐腐蚀性和耐辐照性能使得其成为替换核电厂原有的碳钢管和衬塑钢管的理想产品。聚乙烯管道的热熔连接方式是将管材与管件端面加热至熔融状态，然后利用热熔焊机的机械外力将二者粘合在一起，经保压冷却后形成管道连接。通过拉伸试验表明接头强度往往高于管材本体强度。但由于核电站对聚乙烯管路系统的安全性和稳定性要求非常较高，即使是取得相应资质的焊接人员按经过工艺评定后的焊接工艺完成焊接，每一道焊缝也必须经过无损检测，确保焊接接头内部无空洞、夹杂和气孔等缺陷后方可通过。目前多数的注塑管件模具采用皮纹来遮盖注塑过程中的流痕，虽然外表好看，但是经过多次试验验证后发现凸凹不平整的皮纹对于精度高的无损设备探头干扰很大，难以实施精准检测。而且由于原料成本意识，多数的异径管件大管段和小管段都是平直模式，没有壁厚增强，且在大管段过渡小管段的过渡区都是角度过渡，如常见的30°或更大角度的过渡等，非常容易应力集中。因此根据核电站实际需求提供一种本体强度高、焊接质量安全、且便于进行无损检测的聚乙烯变径管件十分有必要。
技术实现思路
1.为解决上述问题，本技术提供了一种核电用聚乙烯变径管件。2.本技术的技术方案是：一种核电用聚乙烯变径管件，主要包括五个部分：大管端平直段(1)；大管加强段(2)；过渡区(3)；小管加强段(4)；小管端平直段(5)。先利用集中供料设备对原料进行除湿干燥预处理，温度75-80℃，干燥时间2.5小时。再利用聚乙烯管件专用注塑机，使用专用模具进行注塑成型，同时采...
【技术保护点】
1.一种核电用聚乙烯变径管件，主要包括大管端平直段(1)；大管加强段(2)；过渡区(3)；小管加强段(4)；小管端平直段(5)，其特征在于变径管件主体采用注塑和机加工二次成型，所述变径型管件大管加强段(2)和小管加强段(4)分别与过渡区(3)平滑连接，整个变径管件内外壁平滑过渡，无尖锐台阶。
【技术特征摘要】
1.一种核电用聚乙烯变径管件，主要包括大管端平直段(1)；大管加强段(2)；过渡区(3)；小管加强段(4)；小管端平直段(5)，其特征在于变径管件主体采用注塑和机加工二次成型，所述变径型管件大管加强段(2)和小管加强段(4)分别与过渡区(3)平滑连接，整个变径管件内外壁平滑过渡，无尖锐台阶。2.根据权利要求1所述的核电用聚乙烯变径管件，其特征在于：所述大管端平直段(1)的外径为273.05mm，壁厚25.46mm，公差为3.9mm，平直段长30mm。3.根据权利要求1所述的核电用聚乙烯变径管件，其特征在于：所述大管加强段(2)呈1°向过渡区(3)增加，总长243mm。4.根据权利要求1所述的核电用聚乙烯变径管件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：康萏，冯建，魏作友，
申请(专利权)人：上海纳川核能新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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