一种铁碳微电解废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁碳微电解废水处理装置，包括壳体、铁碳填料和反冲洗系统，反冲洗系统包括反冲洗布水管路、反冲洗管、第一反冲洗泵和第二反冲洗泵，反冲洗布水管路包括反冲洗布水主管和若干反冲洗布水支管，反冲洗管的下端与反冲洗布水支管连通，反冲洗管上设有反冲洗孔，第一反冲洗泵和第二反冲洗泵设置于壳体的外壁上，第一反冲洗泵的进水口通过管道与溢流堰连通，出水口通过管道与反冲洗布水主管的一端连通，第二反冲洗泵的进水口通过管道与溢流堰连通，出水口通过管道与反冲洗布水主管的另一端连通。本实用新型专利技术增加了反冲洗系统能够防止填料板结，提高铁碳微电解的处理效果，反冲洗管伸入铁碳填料内部，进一步增强了反冲洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁碳微电解废水处理装置
本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种铁碳微电解废水处理装置。
技术介绍
微电解工艺是目前处理高浓度有机废水的高效方法，铁碳微电解工艺是基于铁的腐蚀电化学原理，在不通电的情况下，利用铁碳填料自身产生的电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。但目前现有的铁碳微电解装置在运行一段时间后,由于铁碳微电解特殊的填料结构,反应后废水的悬浮颗粒容易在填料表面沉积及结垢，导致反应不充分，影响水处理的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种铁碳微电解废水处理装置，所述装置能处理高浓度有机废水能充分吸收并分解高COD废水中的有机物，提高污水处理率，同时本技术中的反冲洗系统能够防止填料板结。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种铁碳微电解废水处理装置，包括壳体、铁碳填料和反冲洗系统，所述壳体内部设有带孔托板，所述带孔托板将所述壳体分为上部的污水处理区和下部的曝气区，所述曝气区的侧壁上设置有进气口和污水进水口，所述污水处理区的内壁沿水平方向周圈设置有溢流堰，所述污水处理区的侧壁上设有与所述溢流堰连通的净水出水口，所述铁碳填料设置于所述带孔托板上方，所述反冲洗系统包括反冲洗布水管路、反冲洗管、第一反冲洗泵和第二反冲洗泵，所述反冲洗布水管路设置于所述曝气区内，所述反冲洗布水管路包括反冲洗布水主管和若干与所述反冲洗布水主管连通的反冲洗布水支管，所述反冲洗管设置于所述污水处理区内，所述反冲洗管的下端穿过所述带孔托板后与反冲洗布水支管连通，所述反冲洗管上设有若干反冲洗孔，所述第一反冲洗泵和第二反冲洗泵设置于所述污水处理区的外壁上，所述第一反冲洗泵的进水口通过管道与所述溢流堰连通，所述第一反冲洗泵的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管的一端连通，所述第二反冲洗泵的进水口通过管道与所述溢流堰连通，所述第二反冲洗泵的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管的另一端连通。更进一步的技术方案是，连接所述第一反冲洗泵和反冲洗布水主管的管道上设有第一阀门，连接所述第二反冲洗泵和反冲洗布水主管的管道上设有第二阀门。更进一步的技术方案是，所述曝气区设有布水器和布气器，所述布水器与污水进水口连通，所述布气器与进气口连通。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术增加反冲洗系统能够防止填料板结，提高铁碳微电解的处理效果，反冲洗系统的反冲洗管伸入铁碳填料内部，进一步增强了反冲洗的效果，而且利用本身处理后的水进行反冲洗，既节省了资源，又能使处理过的水再一次被净化。附图说明图1是本技术去掉铁碳填料的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的反冲洗布水管路的结构示意图；图4是本技术另一优选实施例的剖视图。图中：1、污水处理区；2、进气口；3、污水进水口；4、溢流堰；5、净水出水口；6、铁碳填料；7、带孔托板；8、第一反冲洗泵；9、第二反冲洗泵；10、反冲洗管；11、曝气区；12、反冲洗布水主管；13、反冲洗布水支管；14、反冲洗孔；15、第一阀门；16、第二阀门；17、布水器；18、布气器；19、净水出水阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。如图1-3所示的一种铁碳微电解废水处理装置，包括壳体、铁碳填料6和反冲洗系统，所述壳体内部设有带孔托板7，所述带孔托板7将所述壳体分为上部的污水处理区1和下部的曝气区11，所述曝气区11的侧壁上设置有进气口2和污水进水口3，所述污水处理区1的内壁沿水平方向周圈设置有溢流堰4，所述污水处理区1的侧壁上设有与所述溢流堰4连通的净水出水口5，所述铁碳填料6设置于所述带孔托板7上方，所述反冲洗系统包括反冲洗布水管路、反冲洗管10、第一反冲洗泵8和第二反冲洗泵9，所述反冲洗布水管路设置于所述曝气区11内，所述反冲洗布水管路包括反冲洗布水主管12和若干与所述反冲洗布水主管12连通的反冲洗布水支管13，所述反冲洗管10设置于所述污水处理区1内，所述反冲洗管10的下端穿过所述带孔托板7后与反冲洗布水支管13连通，所述反冲洗管10上设有若干反冲洗孔14，所述第一反冲洗泵8和第二反冲洗泵9设置于所述壳体污水处理区1的外壁上，所述第一反冲洗泵8的进水口通过管道与所述溢流堰4连通，所述第一反冲洗泵8的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管12的一端连通，所述第二反冲洗泵9的进水口通过管道与所述溢流堰4连通，所述第二反冲洗泵9的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管12的另一端连通，当反冲洗时，第一反冲洗泵8和第二反冲洗泵9可以交替使用，当其中一个出现故障时，可以使用另一个，不影响使用。进一步的，连接所述第一反冲洗泵8和反冲洗布水主管12的管道上设有第一阀门15，连接所述第二反冲洗泵9和反冲洗布水主管12的管道上设有第二阀门16。使用第一反冲洗泵8反冲洗时，打开第一阀门15，关闭第二阀门16，使用第二反冲洗泵9反冲洗时，打开第二阀门16，关闭第一阀门15。参考图4，图4是本技术另一优选实施例的剖视图，所述曝气区11设有布水器17和布气器18，所述布水器17与污水进水口3连通，所述布气器18与进气口2连通，水、气经均匀布置后上升至污水处理区1，所述净水出水口5上设有净水出水阀门19，当需要反冲洗或者处理后的水质不达标，关闭净水出水阀门19，打开反冲洗系统，使处理过的水再一次被净化并对铁碳填料进行反冲洗。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁碳微电解废水处理装置，其特征在于：包括壳体、铁碳填料(6)和反冲洗系统，所述壳体内部设有带孔托板(7)，所述带孔托板(7)将所述壳体分为上部的污水处理区(1)和下部的曝气区(11)，所述曝气区(11)的侧壁上设置有进气口(2)和污水进水口(3)，所述污水处理区(1)的内壁沿水平方向周圈设置有溢流堰(4)，所述污水处理区(1)的侧壁上设有与所述溢流堰(4)连通的净水出水口(5)，所述铁碳填料(6)设置于所述带孔托板(7)上方，所述反冲洗系统包括反冲洗布水管路、反冲洗管(10)、第一反冲洗泵(8)和第二反冲洗泵(9)，所述反冲洗布水管路设置于所述曝气区(11)内，所述反冲洗布水管路包括反冲洗布水主管(12)和若干与所述反冲洗布水主管(12)连通的反冲洗布水支管(13)，所述反冲洗管(10)设置于所述污水处理区(1)内，所述反冲洗管(10)的下端穿过所述带孔托板(7)后与反冲洗布水支管(13)连通，所述反冲洗管(10)上设有若干反冲洗孔(14)，所述第一反冲洗泵(8)和第二反冲洗泵(9)设置于所述污水处理区(1)的外壁上，所述第一反冲洗泵(8)的进水口通过管道与所述溢流堰(4)连通，所述第一反冲洗泵(8)的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管(12)的一端连通，所述第二反冲洗泵(9)的进水口通过管道与所述溢流堰(4)连通，所述第二反冲洗泵(9)的出水口通过管道与所述反冲洗布水主管(12)的另一端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种铁碳微电解废水处理装置，其特征在于：包括壳体、铁碳填料(6)和反冲洗系统，所述壳体内部设有带孔托板(7)，所述带孔托板(7)将所述壳体分为上部的污水处理区(1)和下部的曝气区(11)，所述曝气区(11)的侧壁上设置有进气口(2)和污水进水口(3)，所述污水处理区(1)的内壁沿水平方向周圈设置有溢流堰(4)，所述污水处理区(1)的侧壁上设有与所述溢流堰(4)连通的净水出水口(5)，所述铁碳填料(6)设置于所述带孔托板(7)上方，所述反冲洗系统包括反冲洗布水管路、反冲洗管(10)、第一反冲洗泵(8)和第二反冲洗泵(9)，所述反冲洗布水管路设置于所述曝气区(11)内，所述反冲洗布水管路包括反冲洗布水主管(12)和若干与所述反冲洗布水主管(12)连通的反冲洗布水支管(13)，所述反冲洗管(10)设置于所述污水处理区(1)内，所述反冲洗管(10)的下端穿过所述带孔托板(7)后与反冲洗布水支管(13)连通，所述反冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄元丰，连振鹏，李勇利，
申请(专利权)人：石家庄市源生园环保有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13