一种全自动安瓿瓶开启器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动安瓿瓶开启器，包括支撑架体、安瓿瓶承载装置和瓶头收集装置，所述安瓿瓶承载装置和瓶头收集装置均安装于支撑架体上；所述支撑架体包括圆筒形底座和固定于圆筒形底座周侧外表面的支撑架；所述安瓿瓶承载装置包括承载盘和固定于承载盘表面的安装圆环，所述承载盘的表面贯穿安装有若干安瓿瓶固定座；所述安装圆环的周侧内表面固定有若干第二锥形齿；所述瓶头收集装置包括弓形板和固定于弓形板两侧表面的第一挡板和第二挡板。本实用新型专利技术通过承载盘间歇转动与安瓿瓶自转，安瓿瓶实现均匀切割后敲打下瓶头，操作安全方便卫生，可避免操作者在切割安瓿瓶时手指被划伤，而且自动化程度高，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动安瓿瓶开启器
本技术属于医疗器械
，具体地，涉及一种全自动安瓿瓶开启器。
技术介绍
安瓿瓶(ampoule/ampule)是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。在医疗室工作中，每天要开启很多安瓿玻璃瓶，一般情况下是用砂轮在安瓿颈部划痕，再用手将安瓿乳头折断。这样操作存在不安全，易将手划伤的风险，而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动安瓿瓶开启器，通过承载盘间歇转动与安瓿瓶自转，在承载盘停滞在砂轮位置时，在砂轮的旋转切割下，安瓿瓶自转时被实现均匀切割，安瓿瓶随着圆盘间歇转动再经过敲打锤时停滞，敲打锤对其头部进行敲打，实现安瓿瓶头部与安瓿瓶体分离，敲打下的安瓿瓶头部落至瓶头收集装置，操作安全方便卫生，可避免操作者在切割安瓿瓶时手指被划伤，而且自动化程度高，有利于提高工作效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动安瓿瓶开启器，包括支撑架体、安瓿瓶承载装置和瓶头收集装置，所述安瓿瓶承载装置和瓶头收集装置均安装于支撑架体上；所述支撑架体包括圆筒形底座和固定于圆筒形底座周侧外表面的支撑架；所述圆筒形底座包括圆形底板和垂直固定于圆形底板上表面的圆筒侧板，所述圆筒侧板的上表面固定有环形连接板，所述环形连接板上固定有圆形顶板，所述圆形底板和圆形顶板之间垂直固定有筒状支撑板；所述圆筒侧板和筒状支撑板上开有第一安装孔，所述第一安装孔处通过轴承安装有第一电机轴，所述第一电机轴一端连接有第一电机，另一端固定有第一锥齿轮；所述圆形底板和圆形顶板的中心位置处开有第二安装孔，所述第二安装孔处通过轴承安装有第一轴杆，所述第一轴杆上固定有第二锥齿轮，所述第一轴杆上固定有第一直齿轮和第二直齿轮；所述圆形底板和圆形顶板上开有第三安装孔，所述第三安装孔处通过轴承安装有第二轴杆，所述第二轴杆表面从下至上依次固定有第三直齿轮和圆盘；所述支撑架包括底板和固定于底板上表面的两块立板，所述底板固定于圆筒侧板的周侧外表面，两块所述立板之间固定有弧形板，所述弧形板固定于圆筒侧板的周侧外表面，两块所述立板的上表面固定有支架顶板，所述弧形板上开有瓶头出料口；其中一块所述立板和弧形板的连接部分开有电机安置槽和砂轮安置槽，所述电机安置槽内安装第二电机，所述电机安置槽和砂轮安置槽之间通过第四安装孔贯通，所述第四安装孔处通过轴承安装有第二电机轴，所述第二电机轴另一端固定有砂轮；所述支架顶板和弧形板的连接部分开有敲打锤安置槽，所述支架顶板上表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有敲打锤；所述安瓿瓶承载装置包括承载盘和固定于承载盘表面的安装圆环，所述承载盘的表面贯穿安装有若干安瓿瓶固定座，所述安瓿瓶固定座的下端固定有第三轴杆，所述第三轴杆上固定有第四直齿轮，所述第四直齿轮与第二直齿轮啮合；所述安装圆环的周侧内表面固定有若干第二锥形齿，若干所述第二锥形齿沿圆周方向均布于安装圆环的周侧内表面；所述瓶头收集装置包括弓形板和固定于弓形板两侧表面的第一档板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间垂直固定有两块竖板，所述第一挡板的表面开有第一手提孔，所述竖板的表面开有第二手提孔。进一步地，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。进一步地，所述第一直齿轮和第二直齿轮均位于圆形顶板的外侧且第二直齿轮位于第一直齿轮的上方。进一步地，所述第三直齿轮与第一直齿轮啮合，所述圆盘表面固定有一个第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿啮合。进一步地，所述瓶头收集装置放置于底板、两块立板、弧形板和支架顶板围成的内部区域。进一步地，所述敲打锤包括安装环和固定于安装环周侧的两段弧形杆，两段弧形杆之间互成180°，弧形杆的端部设置为球形，所述敲打锤位于敲打锤安置槽内。进一步地，所述承载盘和安装圆环为一体成型，形成倒置的有底圆筒。进一步地，所述安装圆环与圆形顶板配合，所述安装圆环通过轴承安装于圆形顶板上。进一步地，若干所述安瓿瓶固定座沿圆周方向均布于承载盘上，所述安瓿瓶固定座通过轴承安装于承载盘上。进一步地，所述第一挡板和第二挡板上均开有与弓形板配合的槽口。本技术的有益效果：本技术的结构简单、涉及合理、操作自动化，通过第一电机驱动承载盘间歇转动以及安瓿瓶的自转，从而使安瓿瓶在切割位置处于停滞自转状态，第二电机驱动砂轮转动，安瓿瓶由于在切割位置处停滞时自转被均匀切割，承载盘旋转一周后，所有安瓿瓶被切割完毕，第三电机开始启动，安瓿瓶在敲打位置处于停滞自转状态，在敲打锤敲打下，安瓿瓶的头部由瓶头出料口滚落至瓶头收集装置中；本技术可以实现批量自动切割和去除安瓿瓶头部，工作效率高，避免伤到操作人员的手指，并且开启方式安全卫生。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的结构示意图；图2为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的支撑架体的结构示意图；图3为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的支撑架体的结构示意图；图4为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的支撑架体的结构示意图；图5本技术一种全自动安瓿瓶开启器的支撑架体的剖视图；图6为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的安瓿瓶承载装置的结构示意图；图7为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的瓶头收集装置的结构示意图；图8为本技术一种全自动安瓿瓶开启器的局部结构示意图；图9为本技术实施例的一个工作状态示意图。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种全自动安瓿瓶开启器，如图1所示，包括支撑架体1、安瓿瓶承载装置2和瓶头收集装置3，安瓿瓶承载装置2和瓶头收集装置3均安装于支撑架体1上；如图2所示，支撑架体1包括圆筒形底座11和固定于圆筒形底座11周侧外表面的支撑架12；如图3、4、5所示，圆筒形底座11包括圆形底板1101和垂直固定于圆形底板1101上表面的圆筒侧板1102，圆筒侧板1102的上表面固定有环形连接板1103，环形连接板1103上固定有圆形顶板1104，圆形底板1101、圆筒侧板1102、环形连接板1103和圆形顶板1104采用一体成型，圆形底板1101和圆形顶板1104之间垂直固定有筒状支撑板1105，筒状支撑板1105的设置可以增强圆筒形底座11的支撑强度；圆筒侧板1102和筒状支撑板1105上开有第一安装孔，第一安装孔处通过轴承安装有第一电机轴1106，第一电机轴1106贯穿圆筒侧板1102和筒状支撑板1105伸入筒状支撑板1105的空腔内，第一电机轴1106一端连接有第一电机1107，另一端固定有第一锥齿轮1108；圆形底板1101和圆形顶板1104的中心位置处开有第二安装孔，第二安装孔处通过轴承安装有第一轴杆1109，第一轴杆1109上固定有第二锥齿轮1110，第二锥齿轮1110与第一锥齿轮1108啮合，第一轴杆1109上固定有第一直齿轮1111和第二直齿轮1112，第一直齿轮1111和第二直齿轮1112均位于圆形顶板1104的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动安瓿瓶开启器，其特征在于，包括支撑架体(1)、安瓿瓶承载装置(2)和瓶头收集装置(3)，所述安瓿瓶承载装置(2)和瓶头收集装置(3)均安装于支撑架体(1)上；所述支撑架体(1)包括圆筒形底座(11)和固定于圆筒形底座(11)周侧外表面的支撑架(12)；所述圆筒形底座(11)包括圆形底板(1101)和垂直固定于圆形底板(1101)上表面的圆筒侧板(1102)，所述圆筒侧板(1102)的上表面固定有环形连接板(1103)，所述环形连接板(1103)上固定有圆形顶板(1104)，所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)之间垂直固定有筒状支撑板(1105)；所述圆筒侧板(1102)和筒状支撑板(1105)上开有第一安装孔，所述第一安装孔处通过轴承安装有第一电机轴(1106)，所述第一电机轴(1106)一端连接有第一电机(1107)，另一端固定有第一锥齿轮(1108)；所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)的中心位置处开有第二安装孔，所述第二安装孔处通过轴承安装有第一轴杆(1109)，所述第一轴杆(1109)上固定有第二锥齿轮(1110)，所述第一轴杆(1109)上固定有第一直齿轮(1111)和第二直齿轮(1112)；所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)上开有第三安装孔，所述第三安装孔处通过轴承安装有第二轴杆(1113)，所述第二轴杆(1113)表面从下至上依次固定有第三直齿轮(1114)和圆盘(1115)；所述支撑架(12)包括底板(1201)和固定于底板(1201)上表面的两块立板(1202)，所述底板(1201)固定于圆筒侧板(1102)的周侧外表面，两块所述立板(1202)之间固定有弧形板(1203)，所述弧形板(1203)固定于圆筒侧板(1102)的周侧外表面，两块所述立板(1202)的上表面固定有支架顶板(1204)，所述弧形板(1203)上开有瓶头出料口(1206)；其中一块所述立板(1202)和弧形板(1203)的连接部分开有电机安置槽和砂轮安置槽，所述电机安置槽内安装第二电机(1209)，所述电机安置槽和砂轮安置槽之间通过第四安装孔贯通，所述第四安装孔处通过轴承安装有第二电机轴，所述第二电机轴另一端固定有砂轮(1211)；所述支架顶板(1204)和弧形板(1203)的连接部分开有敲打锤安置槽，所述支架顶板(1204)上表面安装有第三电机(1213)，所述第三电机(1213)的输出端连接有敲打锤(1214)；所述安瓿瓶承载装置(2)包括承载盘(21)和固定于承载盘(21)表面的安装圆环(22)，所述承载盘(21)的表面贯穿安装有若干安瓿瓶固定座(23)，所述安瓿瓶固定座(23)的下端固定有第三轴杆(24)，所述第三轴杆(24)上固定有第四直齿轮(25)，所述第四直齿轮(25)与第二直齿轮(1112)啮合；所述安装圆环(22)的周侧内表面固定有若干第二锥形齿(26)，若干所述第二锥形齿(26)沿圆周方向均布于安装圆环(22)的周侧内表面；所述瓶头收集装置(3)包括弓形板(31)和固定于弓形板(31)两侧表面的第一挡板(32)和第二挡板(33)，所述第一挡板(32)和第二挡板(33)之间垂直固定有两块竖板(34)，所述第一挡板(32)的表面开有第一手提孔(3201)，所述竖板(34)的表面开有第二手提孔(3401)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动安瓿瓶开启器，其特征在于，包括支撑架体(1)、安瓿瓶承载装置(2)和瓶头收集装置(3)，所述安瓿瓶承载装置(2)和瓶头收集装置(3)均安装于支撑架体(1)上；所述支撑架体(1)包括圆筒形底座(11)和固定于圆筒形底座(11)周侧外表面的支撑架(12)；所述圆筒形底座(11)包括圆形底板(1101)和垂直固定于圆形底板(1101)上表面的圆筒侧板(1102)，所述圆筒侧板(1102)的上表面固定有环形连接板(1103)，所述环形连接板(1103)上固定有圆形顶板(1104)，所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)之间垂直固定有筒状支撑板(1105)；所述圆筒侧板(1102)和筒状支撑板(1105)上开有第一安装孔，所述第一安装孔处通过轴承安装有第一电机轴(1106)，所述第一电机轴(1106)一端连接有第一电机(1107)，另一端固定有第一锥齿轮(1108)；所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)的中心位置处开有第二安装孔，所述第二安装孔处通过轴承安装有第一轴杆(1109)，所述第一轴杆(1109)上固定有第二锥齿轮(1110)，所述第一轴杆(1109)上固定有第一直齿轮(1111)和第二直齿轮(1112)；所述圆形底板(1101)和圆形顶板(1104)上开有第三安装孔，所述第三安装孔处通过轴承安装有第二轴杆(1113)，所述第二轴杆(1113)表面从下至上依次固定有第三直齿轮(1114)和圆盘(1115)；所述支撑架(12)包括底板(1201)和固定于底板(1201)上表面的两块立板(1202)，所述底板(1201)固定于圆筒侧板(1102)的周侧外表面，两块所述立板(1202)之间固定有弧形板(1203)，所述弧形板(1203)固定于圆筒侧板(1102)的周侧外表面，两块所述立板(1202)的上表面固定有支架顶板(1204)，所述弧形板(1203)上开有瓶头出料口(1206)；其中一块所述立板(1202)和弧形板(1203)的连接部分开有电机安置槽和砂轮安置槽，所述电机安置槽内安装第二电机(1209)，所述电机安置槽和砂轮安置槽之间通过第四安装孔贯通，所述第四安装孔处通过轴承安装有第二电机轴，所述第二电机轴另一端固定有砂轮(1211)；所述支架顶板(1204)和弧形板(1203)的连接部分开有敲打锤安置槽，所述支架顶板(1204)上表面安装有第三电机(1213)，所述第三电机(1213)的输出端连接有敲打锤(1214)；所述安瓿瓶承载装置(2)包括承载盘(21)和固定于承载盘(21)表面的安装圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：方庆海，张世民，徐英桃，李玉东，
申请(专利权)人：安徽华容药品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34