一种碳刷组件及包含其的电刷架装配组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳刷组件，其包括碳刷和刷握，所述刷握为长方体形的筒体，所述碳刷滑配在所述刷握中，所述刷握里端与所述碳刷之间设有压簧，所述碳刷的侧面设有若干条排沙槽，所述排沙槽贯通整个碳刷。本实用新型专利技术还公开包含所述碳刷组件的电刷架装配组件。本实用新型专利技术中，所述排沙槽的设置使得碳刷与刷握间的面接触改为接近线接触，既保持碳刷与刷握间的原有合理尺寸配合，又增加碳刷表面开槽部分与刷握间的间隙，所述排沙槽可容纳细小沙尘并排出，可避免误入的沙尘将碳刷卡死而引起电机的失效，显著地提高电机可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳刷组件及包含其的电刷架装配组件
本技术属于电机
，具体涉及一种碳刷组件及包含其的电刷架装配组件。
技术介绍
电刷架装配由刷盆底板、电感、电容、碳刷、刷握、压簧组成。其中以刷盆底板为底，电感、电容、碳刷等电气元件布置其上面，现有的刷盆底板如图1或图2所示。其中，依照图1中的方位，刷盆底板的对角线区域11可通过刷握对称布置四个电刷，上下两边的凹口12可布置两个电感，而位于对角线区域11之间的一侧区域(图中右侧)为电气连接处13，用于布置插座和正负极线束碰焊。相比于图1所示的刷盆底板，图2中的凹口12处设有电感架121用于固定电感。随着用户试验验证标准的不断更新和产品扁平化，现有电刷架装配已不能完全满足要求，主要存在以下几个问题：(1)现有的碳刷装配如图3所示，碳刷14滑配在长方体形的筒状刷握14中，由于碳刷14侧面均为平面，细小沙尘进入容易引起碳刷卡死。(2)图1所示的刷盆底板无电感、电容固定装置，装配电感时需要另外增设电感架辅助固定，电感架与电感、电感架与刷盆底板、电感与刷盆底板之间互有装配关系，积累的公差造成加工一致性差。而图2所示的刷盆底板设有电感架13，可以解决加工一致性差的问题，但是该电感架为一体式设计，电感垂直于刷盆底板安装，未考虑到电感碰焊后，电感本体向外移动的因素，这使得弹性不好的电感架受力容易出现断裂，进而导致整个部件报废。(3)刷盆底板上，正负极之间没有隔板，容易引起电腐蚀。(4)刷盆底板上，电气连接处轴向空间利用率低，插座与电阻的插片安装引起额外高度，导致电机较厚。因此针对上述问题，急需对电刷架装配组件进行优化。
技术实现思路
针对现有技术中电刷架装配组件，滑配在刷握中的碳刷由于细小沙尘分进入容易卡死的技术问题，本技术的目的在于提供一种碳刷组件，该碳刷组件可自动排出进入的细小沙尘，有效避免碳刷卡住。本技术的碳刷组件包括碳刷和刷握，所述刷握为长方体形的筒体，所述碳刷滑配在所述刷握中，其特征在于，所述刷握里端与所述碳刷之间设有压簧，所述碳刷的侧面设有若干条排沙槽，所述排沙槽贯通整个碳刷。所述排沙槽可开两条，也可设置多条。所述排沙槽的设置使得碳刷与刷握间的面接触改为接近线接触，既保持碳刷与刷握间的原有合理尺寸配合，又增加碳刷表面开槽部分与刷握间的间隙，所述排沙槽可容纳细小沙尘并排出，可避免误入的沙尘将碳刷卡死而引起电机的失效，显著地提高电机可靠性。较佳的，所述排沙槽设有两条，分别设于所述碳刷的上侧面和下侧面的中间位置。较佳的，所述刷握底侧设有两个相对的卡钩。所述卡钩的设置便于所述刷握卡扣在刷盆底板上。本技术的目的还在于提供一种电刷架装配组件，其包括刷盆底板以及布置在所述刷盆底板上面的电感、电容和所述的碳刷组件。较佳的，所述碳刷组件布置于所述刷盆底板的对角线区域；所述电感布置于所述刷盆底板上下两边设有的凹口中，所述电容布置于所述刷盆底板一侧靠近边缘处。较佳的，所述刷盆底板的两个凹口分别设有电感固定机构，所述电感固定机构包括一块U型弹性固定片和两块定位板，所述U型弹性固定片位于所述凹口上侧中间位置，所述U型弹性固定片的开口端弯曲并与所述刷盆底板连接，两块所述定位板分别固设于所述凹口的两端下侧，所述U型弹性固定片和所述定位板的尾端分别设有向内侧凸出的卡扣。较佳的，所述刷盆底板的各个安装电容的位置分别设有电容定位机构，所述电容定位机构包括电容本体凹槽、引脚定位槽和一对限位柱，所述引脚定位槽位于所述电容本体凹槽两边，所述引脚定位槽末端穿过所述刷盆底板上设有的一个引脚焊接孔，所述限位柱设于所述引脚定位槽末端的两侧用于夹紧电容引脚。进一步的，所述电容本体凹槽呈回字形，一侧边为弹性体且顶端带止退钩。较佳的，为充分利用电感和电容的轴向尺寸，在电气连接处可采用阶梯层结构，将插座与插片的额外高度通过错层结构化解，减小电机总长。本技术的有益效果在于：(1)本技术的碳刷组件中，所述排沙槽贯通整个碳刷，使得碳刷与刷握间的面接触改为接近线接触，既保持碳刷与刷握间的原有合理尺寸配合，又增加碳刷表面开槽部分与刷握间的间隙，所述排沙槽可容纳细小沙尘并排出，可避免误入的沙尘将碳刷卡死而引起电机的失效，显著地提高电机可靠性。(2)本技术的电刷架装配组件中，在刷盆底板的凹口设置电感固定机构，作为一体式结构，加工一致性好。而通过电感固定机构对电感进行装配限位，电感装入时可从侧面安装，电感下部左右两端可由定位板限制，上部由U型弹性固定片固定，而且U型弹性固定片与定位板以弹性的方式固定电感圆周方向，固定片的尾端有卡扣，既可防止电感在碰焊或运输过程中滑出，不仅可以定位准确，而且预留了电感本体后退的空间，可避免装配和焊接时出现断裂现象，同时达到不松动防报废的目的。(3)本技术的电刷架装配组件中，通过电容定位机构对电容及引脚进行装配限位，电容卡嵌在电容本体凹槽中并由止退钩卡住，其引脚卡嵌在引脚定位槽中并通过引脚焊接孔焊接，防止引脚变形、位移偏离。电容和引脚固定后可以在全自动生产线上加工。(4)本技术的电刷架装配组件中，通过电气连接处的阶梯层结构的设计，充分利用了轴向尺寸，可将插座与插片的额外高度通过错层结构化解，减小电机总长。附图说明图1为现有的刷盆底板的示意图；图2为现有的装配有电感架的刷盆底板的示意图；图3为现有的碳刷与刷握组合的端部示意图；图4为本专利技术的碳刷组件的端部示意图；图5为本专利技术的碳刷组件的纵向剖视图；图6为本专利技术的电刷架装配组件的正面示意图；图7为本专利技术的电刷架装配组件的背面示意图；图8为本专利技术的刷盆底板的立体示意图；图9为本专利技术的刷盆底板的俯视示意图；图10为本专利技术的刷盆底板的仰视示意图；图11为本专利技术的刷盆底板的侧视示意图；图12为本专利技术的刷盆底板的电容定位机构局部放大示意图。附图标记现有技术：对角线区域11，凹口12，电感架13，碳刷15，刷握14；本专利技术：碳刷组件2，刷握21，卡钩211，碳刷22，排沙槽221，压簧23；刷盆底板3：电感固定机构31，U型弹性固定片311，定位板312，卡扣311a/312a；电容定位机构32，电容本体凹槽321，止退钩321a，引脚定位槽322，限位柱323，引脚焊接孔324；电感4，电容5，插座6。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图4和图5所示为本专利技术一较佳实施例的碳刷组件2，其包括刷握21和碳刷22。刷握21为长方体形的筒体，底侧设有两个相对的卡钩211，卡钩211的设置便于刷握21卡扣在刷盆底板上。碳刷22滑配在刷握21中，刷握21里端与碳刷22之间设有压簧23，碳刷22的上侧面和下侧面的中间位置分别设有一条排沙槽221，排沙槽221贯通整个碳刷22。排沙槽211可保证碳刷通电面积基本不变的情况下可以在刷握中稳定滑动，同时将误入的沙尘排出，防止细小沙尘引起卡死。排沙槽211的设置使得碳刷22与刷握21间的面接触改为接近线接触，既保持碳刷22与刷握21间的原有合理尺寸配合，又增加碳刷22表面开槽部分与刷握21间的间隙，排沙槽221可容纳细小沙尘并排出，可避免误入的沙尘将碳刷22卡死而引起电机的失效，显著地提高电机可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳刷组件，其包括碳刷和刷握，所述刷握为长方体形的筒体，所述碳刷滑配在所述刷握中，其特征在于，所述刷握里端与所述碳刷之间设有压簧，所述碳刷的侧面设有若干条排沙槽，所述排沙槽贯通整个碳刷。

【技术特征摘要】
1.一种碳刷组件，其包括碳刷和刷握，所述刷握为长方体形的筒体，所述碳刷滑配在所述刷握中，其特征在于，所述刷握里端与所述碳刷之间设有压簧，所述碳刷的侧面设有若干条排沙槽，所述排沙槽贯通整个碳刷。2.如权利要求1所述的碳刷组件，其特征在于，所述排沙...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝发，周伟刚，
申请(专利权)人：上海马陆日用友捷汽车电气有限公司，上海日用—友捷汽车电气有限公司，长春日用友捷汽车电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31