一种分线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分线机，解决了常见分线的工作通常通过人工的方式进行，较为费时费力，工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机座；设于所述机座内的动力源；放线辊；设于所述机座上、供所述放线辊送出的线穿过的过线机构；以及，设于所述机座上、与所述动力源连接、在所述动力源驱动下转动的收线辊，达到提升分线的工作效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分线机
本技术涉及一种分线机。
技术介绍
目前，需要将大的线筒分成几个小线筒的时候，分线的工作通常通过人工的方式进行，较为费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分线机，具有提升分线的工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分线机，包括：机座；设于所述机座内的动力源；放线辊；设于所述机座上、供所述放线辊送出的线穿过的过线机构；以及，设于所述机座上、与所述动力源连接、在所述动力源驱动下转动的收线辊。通过采用上述技术方案，进行分线工作时，将放线辊上的线穿过过线机构，再将线绕在收线辊上，动力源驱动收线辊转动，线从放线辊上送出，不断地缠绕在收线辊上，收线辊收线完后，更换收线辊进行下一个收线辊的收线工作，从而可以自动进行分线的工作，将一个线筒分成多个线筒，提升了分线的工作效率。本技术的进一步设置，所述过线机构包括：安装架；设于所述安装架上的导杆；水平滑移连接于所述导杆上的滑动座；设于所述滑动座上的第一过线板及第二过线板，所述第一过线板及第二过线板均开设有过线孔；以及，设于所述第一过线板及第二过线板之间的过线夹板，所述过线夹板开设有过线槽。通过采用上述技术方案，线从放线辊上送出，依次经过第一过线板、过线夹板及第二过线板，然后输送至收线辊上，第一过线板、过线夹板及第二过线板的设置，使线的传输较为稳定，不易偏位。本技术的进一步设置，所述过线孔内设有橡胶圈，所述过线槽内设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶圈及橡胶垫有效防止线在输送过程中遭到磨损。本技术的进一步设置，所述机座上设有用于驱动滑动座在导杆上滑移的驱动机构，所述驱动机构包括设于机座上的电机及设于安装架上受电机驱动的丝杠，所述丝杠的螺母座与滑动座固定。通过采用上述技术方案，线在输送过程中，电机驱动丝杠运动，丝杠带动滑动座在导杆上往复滑移，带动滑动座上的第一过线板、过线夹板及第二过线板往复移动，从而使线缠绕在收线辊上更为均匀。本技术的进一步设置，所述安装架位于导杆一端设有橡胶环。通过采用上述技术方案，橡胶环对滑动座具有缓冲作用。本技术的进一步设置，所述动力源为电机，所述机座上设有与电机的输出轴连接的第一机头，所述机座上位于第一机头一侧的位置设有安装座，所述安装座上转动连接有与第一机头配合以夹持安装收线辊的第二机头，所述安装座上设有用于驱动第二机头靠近或远离第一机头的连杆组件。通过采用上述技术方案，安装收线辊时，将收线辊一端套在第一机头上，通过连杆组件驱动第二机头往靠近第一机头的方向移动，使收线辊通过第一机头及第二机头夹持固定，拆卸时，通过连杆组件驱动第二机头远离第一组件即可，从而收线辊的安装拆卸较为方便。本技术的进一步设置，所述连杆组件包括设于安装座上的支架、铰接于支架上的第一杆及一端铰接于第一杆且另一端与第二机头铰接的第二杆，所述第一杆设有拨杆。通过采用上述技术方案，拨动拨杆带动第一杆转动，第一杆转动过程中带动第二杆移动，从而第二杆带动与之铰接的第二机头移动，从而实现第二机头靠近或远离第一机头的工作。本技术的进一步设置，所述机座上设有多个螺纹孔，所述安装座上设有腰形槽，所述安装座与机座通过螺栓固定。通过采用上述技术方案，可调节安装座在机座上的位置，通过设于腰形槽内的螺栓与机座上的螺纹孔配合以固定安装座，从而可以适应不同长度的收线辊的安装。本技术的进一步设置，所述机座上设有供安装座滑移的滑杆，所述安装座通过抵接于滑杆上的螺栓与滑杆固定。通过采用上述技术方案，可调节安装座在滑杆上的位置，通过螺栓抵接于滑杆上以固定安装座，从而可以适应不同长度的收线辊的安装。本技术的进一步设置，所述机座下端设有多个用于调节机座高度的调节旋钮。通过采用上述技术方案，便于调整机座的台面的平整度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、线从放线辊上送出，不断地缠绕在收线辊上，收线辊收线完后，更换收线辊进行下一个收线辊的收线工作，从而可以自动进行分线的工作，将一个线筒分成多个线筒，提升了分线的工作效率；2、线从放线辊上送出，依次经过第一过线板、过线夹板及第二过线板，然后输送至收线辊上，第一过线板、过线夹板及第二过线板的设置，使线的传输较为稳定，不易偏位。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中连杆组件、第一机头、第二机头和收线辊的连接关系示意图；图3是实施例1中驱动机构的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是实施例2中安装座与的机座的连接关系示意图。附图标记：1、机座；2、放线辊；3、过线机构；31、安装架；32、导杆；33、滑动座；34、第一过线板；35、第二过线板；36、过线夹板；4、收线辊；5、过线孔；6、过线槽；7、橡胶圈；8、橡胶垫；9、驱动机构；91、电机；92、丝杠；10、橡胶环；11、第一机头；12、安装座；13、第二机头；14、连杆组件；141、支架；142、第一杆；143、第二杆；144、拨杆；15、螺纹孔；16、腰形槽；17、螺栓；18、滑杆；19、调节旋钮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种分线机，如图1所示，包括：机座1；设于机座1上的电箱内的动力源；设于机座1一侧的放线辊2；设于机座1上、供放线辊2送出的线穿过的过线机构3；以及，设于机座1上、与动力源连接、在动力源驱动下转动的收线辊4。机座1下端设有四个用于调节机座1高度的调节旋钮19，便于调整机座1的台面的平整度。如图2所示，动力源在本实施例中为电机，机座1上设有与电机的输出轴连接的第一机头11，机座1上位于第一机头11一侧的位置设有安装座12，安装座12上转动连接有与第一机头11配合以夹持安装收线辊4的第二机头13，第一机头11及第二机头13相互靠近的一端设有圆台面，收线辊4两端开设有与圆台面配合的容置槽，安装座12上设有用于驱动第二机头13靠近或远离第一机头11的连杆组件14。安装收线辊4时，将收线辊4一端套在第一机头11上，通过连杆组件14驱动第二机头13往靠近第一机头11的方向移动，使收线辊4通过第一机头11及第二机头13夹持固定，拆卸时，通过连杆组件14驱动第二机头13远离第一组件即可，从而收线辊4的安装拆卸较为方便。连杆组件14包括设于安装座12上的支架141、铰接于支架141上的第一杆142及一端铰接于第一杆142且另一端与第二机头13铰接的第二杆143，第一杆142设有拨杆144，拨动拨杆144带动第一杆142转动，第一杆142转动过程中带动第二杆143移动，从而第二杆143带动与之铰接的第二机头13移动，从而实现第二机头13靠近或远离第一机头11的工作。机座1上设有多个螺纹孔15，安装座12上设有腰形槽16，安装座12与机座1通过螺栓17固定，可调节安装座12在机座1上的位置，通过设于腰形槽16内的螺栓17与机座1上的螺纹孔15配合以固定安装座12，从而可以适应不同长度的收线辊4的安装。如图3和图4所示，过线机构3包括：安装架31；设于安装架31上的导杆32；水平滑移连接于导杆32上的滑动座33；设于滑动座33上的第一过线板34及第二过线板35，第一过线板34及第二过线板35均开设有过线孔5；以及，设于第一过线板34及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分线机，其特征在于，包括：机座(1)；设于所述机座(1)内的动力源；放线辊(2)；设于所述机座(1)上、供所述放线辊(2)送出的线穿过的过线机构(3)；以及，设于所述机座(1)上、与所述动力源连接、在所述动力源驱动下转动的收线辊(4)。

【技术特征摘要】
1.一种分线机，其特征在于，包括：机座(1)；设于所述机座(1)内的动力源；放线辊(2)；设于所述机座(1)上、供所述放线辊(2)送出的线穿过的过线机构(3)；以及，设于所述机座(1)上、与所述动力源连接、在所述动力源驱动下转动的收线辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种分线机，其特征在于，所述过线机构(3)包括：安装架(31)；设于所述安装架(31)上的导杆(32)；水平滑移连接于所述导杆(32)上的滑动座(33)；设于所述滑动座(33)上的第一过线板(34)及第二过线板(35)，所述第一过线板(34)及第二过线板(35)均开设有过线孔(5)；以及，设于所述第一过线板(34)及第二过线板(35)之间的过线夹板(36)，所述过线夹板(36)开设有过线槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种分线机，其特征在于，所述过线孔(5)内设有橡胶圈(7)，所述过线槽(6)内设有橡胶垫(8)。4.根据权利要求2所述的一种分线机，其特征在于，所述机座(1)上设有用于驱动滑动座(33)在导杆(32)上滑移的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括设于机座(1)上的电机(91)及设于安装架(31)上受电机(91)驱动的丝杠(92)，所述丝杠(92)的螺母座与滑动座(33)固定。5.根据权利要求2所述的一种分线机，其特征在于，所述安装架(31)位于导杆(32)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国江，戚杰，魏阿强，
申请(专利权)人：深圳市新杰斯锐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44