一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，属于称重检测设备技术领域，包括排列设置的第一输送台、称重检测台、分选装置和第二输送台；第一输送台一侧安装有安装架，安装架与第一输送台间设有第一调节机构，安装架上转动安装有驱动装置驱动的输送辊，输送辊上开设有螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置的输送螺纹；称重检测台的一侧安装有重量检测仪，分选装置的两安装板之间转动安装有第二驱动装置驱动的转轴，第二驱动装置与重量检测仪控制连接，转轴上固定安装有翻转板，两安装板之间还固定安装有倾斜设置的导料板。本实用新型专利技术实现了加工产品平稳有序的输送及自动化称重检测，提高了加工产品的称重效率跟检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线
本技术涉及称重检测设备
，尤其涉及一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线。
技术介绍
目前，对于产品的重量有严格要求的加工产品，在加工完成后，需对每个产品进行后续的称重检测操作，如奶粉罐、饲料罐头、瓶装药剂等罐装或瓶装产品的加工生产，以确保产品的盛装量即重量在标准范围值内，符合其加工生产的要求，而称重未在范围值之内的不合格产品，需分选出，以备后续集中处理或重新灌装，以使得加工生产的产品的净含量满足标准化生产需求。由于称重需要对每个加工产品进行有序的单一称重，且需避免相邻输送产品在称重过程中产生的影响，故无法对输送带上输送的加工产品进行直接称重，对加工产品的称重操作仍需依靠人工完成，现有技术中，通常由人工将输送带上输送的加工产品取下，通过称重电子器械称重后，符合重量标准的重新放回输送带输送至下道工序，不符合重量标准的另存放以备后续集中处理或重新灌装，但人工辅助称重的该种操作方式，工人劳动强度大，称重效率低，费时费力，且难免会因操作失误导致称重不精确，影响加工产品的检验质量，进而影响加工的产品合格率，故在不影响加工产品输送的同时，实现对产品重量精确、高效的自动称重检测，对产品的加工生产至关重要。因此，开发一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，在不影响加工产品输送的同时，实现对产品精确高效的自动称重检测。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，包括沿产品输送方向依次排列设置的第一输送台、称重检测台、分选装置和第二输送台，且所述第一输送台、所述称重检测台和所述第二输送台上均设有用以输送加工产品的输送带；所述第一输送台的一侧活动安装有安装架，所述安装架于所述第一输送台上靠近所述称重检测台的一端设置，且所述安装架与所述第一输送台之间设有第一调节机构，所述安装架上转动安装有第一驱动装置驱动的输送辊，所述输送辊位于所述第一输送台的上方，且所述输送辊上开设有与加工产品外径相适配的输送螺纹，所述输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，所述第一输送台的另一侧设有至少两根挡杆，所述挡杆与所述第一输送台之间均匀设有若干第二调节机构；所述称重检测台的一侧固定安装有用以实现加工产品称重的重量检测仪，所述重量检测仪具有一数据显示屏；所述分选装置安装于所述称重检测台的一端，且分别与所述称重检测台和所述第二输送台相连，所述分选装置包括分选架，所述分选架上固定安装有两对应设置的安装板，两所述安装板之间转动安装有第二驱动装置驱动的转轴，所述第二驱动装置与所述重量检测仪控制连接，所述转轴上固定安装有翻转板，两所述安装板之间还固定安装有导料板，所述导料板位于所述翻转板下方，且倾斜设置。作为一种改进的技术方案，所述安装架包括横板和分别固定安装于所述横板两端的竖板，两所述竖板平行设置，所述输送辊转动安装于两所述竖板之间，且位于所述横板的上方，所述第一调节机构位于所述横板的下方。作为一种改进的技术方案，所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机与所述输送辊之间设有传动连接机构，且所述驱动电机通过所述传动连接机构与所述输送辊传动连接。作为一种改进的技术方案，所述传动连接机构包括主动轮、从动轮、传动带、第一张紧轮和第二张紧轮，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述输送辊的辊轴一端，所述传动带通过所述第一张紧轮和所述第二张紧轮架绕于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述从动轮通过所述传动带与所述主动轮传动连接。作为一种改进的技术方案，所述第一调节机构包括横杆、固定板、螺纹杆和手轮，所述横杆设有两根，且平行设置，所述横杆的一端固定安装于所述第一输送台上，所述安装架通过所述横杆于所述第一输送台的一侧滑动安装，所述固定板固定安装于两所述横杆远离所述第一输送台的一端，所述螺纹杆转动安装于所述第一输送台和所述固定板之间，所述螺纹杆与所述安装架螺纹配合安装，且所述螺纹杆的一端贯穿所述固定板固定安装有手轮。作为一种进一步改进的技术方案，所述手轮上设有手柄，所述手柄靠近所述手轮的边缘设置。作为一种改进的技术方案，所述第二调节机构包括调节座、调节杆、锁紧旋钮、连接板和卡块，所述调节座固定安装于所述第一输送台上，所述调节杆活动插装于所述调节座上，所述调节座上还螺纹安装有用以实现所述调节杆定位锁紧的所述锁紧旋钮，所述调节杆靠近所述第一输送台的一端固定连接有所述连接板，所述连接板上设有与所述挡杆数量一致的所述卡块，所述卡块卡装于所述挡杆上。作为一种进一步改进的技术方案，所述卡块上开设有与所述连接板相适配的通孔，所述连接板通过所述通孔插装于所述卡块上，且所述卡块上螺纹安装有用以实现所述连接板与所述卡块紧固连接的紧固螺栓。作为一种进一步改进的技术方案，所述卡块上开设有卡槽，所述卡块通过所述卡槽卡装于所述挡杆上。作为一种改进的技术方案，所述称重检测台的上方对应设置有防护罩，所述防护罩固定安装于所述称重检测台上，且所述防护罩为透明可视窗结构。作为一种改进的技术方案，所述安装板上开设有安装孔，所述安装板通过所述安装孔拆卸式安装有用以实现与所述称重检测台相连的连接条。作为一种进一步改进的技术方案，所述安装孔为长条状孔。作为一种改进的技术方案，所述分选架包括架体以及活动插装于所述架体内的若干支撑腿，所述支撑腿的顶端螺纹配合安装有螺母，所述架体的底端抵靠所述螺母设置。作为一种进一步改进的技术方案，所述支撑腿的底端固定安装有底座，所述底座为喇叭口状结构，且所述底座的敞口朝向地面设置。作为一种改进的技术方案，所述翻转板固定焊接于所述转轴上。作为一种改进的技术方案，所述翻转板跟所述导料板的横截面均为U型。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、设有的该自动称重检测生产线，通过第一输送台和第二输送台实现加工产品的输送，且通过第一输送台实现了对加工产品平稳有序的输送，使得经第一输送台输送后的各加工产品间隔一致，为后续加工产品的高效率高质量的自动化称重检测操作提供了可靠保障，通过称重检测台实现对输送带上输送的加工产品的在线称重检测，称重检测后通过设有的分选装置，对称重不合格的产品进行在线分选，称重检测合格的加工产品进入到第二输送台，通过第二输送台输送至下道工序，该自动称重检测线相较传统的人工辅助称重的检测方式，在实现人工劳动力有效替代的同时，实现了对加工产品的自动化流水线称重检测，大大提高了加工产品的称重效率跟检测质量。2、第一输送台上设有的用以实现加工产品输送的输送辊，由于输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，故经输送辊输送的加工产品之间的间距会随输送过程逐渐拉大，使得最终经过输送辊输送后的各加工产品之间保持特定的间距，即经过该第一输送台输送后的加工产品之间具有一间隔距离，且间隔距离相同，从而实现了对加工产品平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，其特征在于：包括沿产品输送方向依次排列设置的第一输送台、称重检测台、分选装置和第二输送台，且所述第一输送台、所述称重检测台和所述第二输送台上均设有用以输送加工产品的输送带；所述第一输送台的一侧活动安装有安装架，所述安装架于所述第一输送台上靠近所述称重检测台的一端设置，且所述安装架与所述第一输送台之间设有第一调节机构，所述安装架上转动安装有第一驱动装置驱动的输送辊，所述输送辊位于所述第一输送台的上方，且所述输送辊上开设有与加工产品外径相适配的输送螺纹，所述输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，所述第一输送台的另一侧设有至少两根挡杆，所述挡杆与所述第一输送台之间均匀设有若干第二调节机构；所述称重检测台的一侧固定安装有用以实现加工产品称重的重量检测仪，所述重量检测仪具有一数据显示屏；所述分选装置安装于所述称重检测台的一端，且分别与所述称重检测台和所述第二输送台相连，所述分选装置包括分选架，所述分选架上固定安装有两对应设置的安装板，两所述安装板之间转动安装有第二驱动装置驱动的转轴，所述第二驱动装置与所述重量检测仪控制连接，所述转轴上固定安装有翻转板，两所述安装板之间还固定安装有导料板，所述导料板位于所述翻转板下方，且倾斜设置。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，其特征在于：包括沿产品输送方向依次排列设置的第一输送台、称重检测台、分选装置和第二输送台，且所述第一输送台、所述称重检测台和所述第二输送台上均设有用以输送加工产品的输送带；所述第一输送台的一侧活动安装有安装架，所述安装架于所述第一输送台上靠近所述称重检测台的一端设置，且所述安装架与所述第一输送台之间设有第一调节机构，所述安装架上转动安装有第一驱动装置驱动的输送辊，所述输送辊位于所述第一输送台的上方，且所述输送辊上开设有与加工产品外径相适配的输送螺纹，所述输送螺纹的螺距沿加工产品的输送方向呈渐宽设置，所述第一输送台的另一侧设有至少两根挡杆，所述挡杆与所述第一输送台之间均匀设有若干第二调节机构；所述称重检测台的一侧固定安装有用以实现加工产品称重的重量检测仪，所述重量检测仪具有一数据显示屏；所述分选装置安装于所述称重检测台的一端，且分别与所述称重检测台和所述第二输送台相连，所述分选装置包括分选架，所述分选架上固定安装有两对应设置的安装板，两所述安装板之间转动安装有第二驱动装置驱动的转轴，所述第二驱动装置与所述重量检测仪控制连接，所述转轴上固定安装有翻转板，两所述安装板之间还固定安装有导料板，所述导料板位于所述翻转板下方，且倾斜设置。2.如权利要求1所述的一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，其特征在于：所述安装架包括横板和分别固定安装于所述横板两端的竖板，两所述竖板平行设置，所述输送辊转动安装于两所述竖板之间，且位于所述横板的上方，所述第一调节机构位于所述横板的下方。3.如权利要求1所述的一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，其特征在于：所述第一驱动装置包括固定安装于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机与所述输送辊之间设有传动连接机构，且所述驱动电机通过所述传动连接机构与所述输送辊传动连接。4.如权利要求3所述的一种瓶装或罐装产品加工用自动称重检测线，其特征在于：所述传动连接机构包括主动轮、从动轮、传动带、第一张紧轮和第二张紧轮，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰常杰，
申请(专利权)人：青岛创高世纪信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37