一种贴裱式导光板制造技术

本实用新型专利技术为涉及一种贴裱式导光板，包括基板，在所述基板上贴裱有导光膜，所述导光膜的表面设有经过验证设计排列有规律性分布的导光点，在所述导光点上涂覆有具有导光功能及自粘功能的导光油墨层；在所述基板的周边还设有用于遮光的遮光层。有益效果是：采用同时具有导光功能及自粘功能的导光油墨层，将导光膜贴裱在基板上，实现了快速生产的目的，生产效率高，容易推广，无废气废水粉尘产生。

【技术实现步骤摘要】
一种贴裱式导光板
本技术涉及导光膜
，尤其是涉及一种贴裱式导光板。
技术介绍
导光板的制作目前大多为雕刻和丝网印刷，制作的导光板用于超薄灯箱、点菜灯箱的制作、医学看片光源板等，大多采用LED侧光源，使板材面板产生光亮。在制作过程中，已有的雕刻工艺制作导光板采用机械雕刻机在亚克力板、PS板上进行雕刻凹槽，形成矩阵导光槽。丝网印刷制版加工，制作丝印菲林，然后印制导光点。采用雕刻与丝印在工艺上都有不环保的因素，废气、废水或粉尘的产生，同时因受场地、设备投资、切割路径设计、菲林设计及市场需求等影响不能普及。因此，本专利技术提出了一种结构简单，制作简单，生产效率高，容易推广，无废气废水粉尘产生的贴裱式导光板。
技术实现思路
本技术提供一种贴裱式导光板，以解决现有技术中的制作工艺复杂、容易产生粉尘及废气污染环境，并且设备耗能，不利于普及和推广等问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种贴裱式导光板，包括基板，在所述基板上贴裱有导光膜，所述导光膜的表面设有经过验证设计排列有规律性分布的导光点，在所述导光点上涂覆有具有导光功能及自粘功能的导光油墨层；在所述基板的周边还设有用于遮光的遮光层。作为优选的技术方案，所述导光点的形状为实心圆形、实心正六边形或实心菱形。作为优选的技术方案，所述导光油墨层的厚度为0.01mm-0.03mm。作为优选的技术方案，所述基板为亚克力板。本技术具有的有益效果是：采用同时具有导光功能及自粘功能的导光油墨层，将导光膜贴裱在基板上，实现了快速生产的目的，生产效率高，容易推广，无废气废水粉尘产生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术：一种贴裱式导光板的结构示意图；图2为本技术：一种贴裱式导光板的导光膜的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1-2所示，一种贴裱式导光板，包括基板1，在所述基板1上贴裱有导光膜2，所述导光膜2的表面设有经过验证设计排列有规律性分布的导光点3，在所述导光点3上涂覆有具有导光功能及自粘功能的导光油墨层4；其中，所述基板1为亚克力板，其透光效果好。在所述基板1的周边还设有用于遮光的遮光层(图中未示出)。本技术的所述导光点3的形状为实心圆形、实心正六边形或实心菱形。本实施例中的导光点3的形状为实心圆形。本技术的所述导光油墨层4的厚度为0.01mm-0.03mm。具体的，在生产过程中，导光膜上的导光点经过验证设计排列，使基板板表面光线均匀，亮度均衡，导光油墨层采用珠光粉与环保胶水按照一定比例调制，其既有导光功能也有自粘功能，使用时采用贴裱方式与亚克力板、PS板结合，形成侧光源导光板，再应用于灯箱制作等。本技术的导光板制作工艺是贴裱，制作简单，生产效率高，容易推广，无废气废水粉尘产生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴裱式导光板，其特征在于，包括基板，在所述基板上贴裱有导光膜，所述导光膜的表面设有经过验证设计排列有规律性分布的导光点，在所述导光点上涂覆有具有导光功能及自粘功能的导光油墨层；在所述基板的周边还设有用于遮光的遮光层，所述导光点的形状为实心圆形、实心正六边形或实心菱形，所述导光油墨层的厚度为0.01mm‑0.03mm。

【技术特征摘要】
1.一种贴裱式导光板，其特征在于，包括基板，在所述基板上贴裱有导光膜，所述导光膜的表面设有经过验证设计排列有规律性分布的导光点，在所述导光点上涂覆有具有导光功能及自粘功能的导光油墨层；在所述基板的周边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永利，
申请(专利权)人：上海纵港广告器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31