一种涂写工具制造技术

本实用新型专利技术涉及涂写工具，特别是一种设有多孔体的涂写工具，包括涂写头；储液管；与涂写头连通的多孔体，多孔体与环境大气连通；还包括气液交换器，储液管与多孔体通过气液交换器连通，其中，气液交换器包括导液通道和导气通道；多孔体包括上缓冲部、递增毛细部、集液部、递减毛细部和下缓冲部，利用各部的上升毛细压，有效地控制涂写液释放并防止涂写液泄漏；结构简单、涂写流畅、制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂写工具
本技术涉及一种涂写工具，特别涉及书写、化妆品、修正液、液体胶水等涂抹
的直液式涂写工具。
技术介绍
在涂写领域中，多孔材料得到了广泛的应用，如在水彩笔、记号笔、眼线笔中，使用多孔材料作为吸收和容纳液体的材料。现有技术中，最常用的多孔材料是由薄膜包覆纤维束而形成的卷包芯，使用时装入笔杆并插入涂写头，卷包芯两端与大气连通，以便注入液体时空气向两端排出、液体向两端扩散，也便于涂写时液体释放。但是卷包芯的出液量会随着使用时间的增加而逐渐降低，进而造成字迹模糊，并且卷包芯有残液量大的缺点。为此人们一直在研究新的涂写工具以克服卷包芯作为储液介质的缺点。专利文献(CN1749029A)公开了一种直液式涂写工具，该专利采用两个不同孔隙率的多孔材料作为涂写液吸附体，其原理是利用轴向长度相同的多个连通管从储液管底部引出，贯穿低密度涂写液吸附体后连接到高密度涂写液吸附体，将涂写头后端插入高密度涂写液吸附体。该专利存在数个缺点：1.该专利设置了多个连通管在以笔尖为轴心的圆周上，但许多涂写工具的笔杆内径细小，通常小于8mm，扣除气路和涂写液吸附体的外壁所占用的空间，留给低密度部涂写液吸附体的空间非常有限，在这种情况下要将多个连通管插入并贯穿低密度部涂写液吸附体在制造上相当困难，并容易因为在细小空间中插入多个连通管时破环低密度部而造成液体泄漏；2.多个连通管贯穿低密度部涂写液吸附体时占据了低密度涂写液吸附体的大量空间，低密度涂写液吸附体吸收涂写液的容量显著减少，当储液管因外界环境变化而向外导出涂写液时，涂写工具容易因低密度涂写液吸附体的容量不足而泄漏；3.该专利将涂写头和多个连通管均插入高密度部中并且设置多个连通管在以涂写头为轴心的圆周上，高密度部必须有大的直径和容积，由于高密度部中的空隙被涂写液堵塞时才能液封连通管，这将导致储液管中的大量涂写液导出至高密度部，即使尚未涂写，储液管中留下的涂写液量已经较少，用户会误以为涂写液少装，或者当储液管中看不到涂写液时，虽然涂写液吸附体中仍然存有很多涂写液，但用户会误认为涂写液已经用完，这两种情况均导致较差的用户体验；4.在储液管中的涂写液涂写完后，高密度部的作用相当于卷包芯，传统卷包芯类涂写工具的缺点均会体现。
技术实现思路
为解决传统卷包芯涂写工具和过去的一些直液式涂写工具存在的问题，本技术提出一种涂写工具，包括涂写头；与涂写头连通的多孔体，多孔体与外界大气连通；气液交换器；以及与多孔体通过气液交换器连通的储液管。储液管下方设置的多孔体从上到下依次设置上缓冲部、递增毛细部、集液部、递减毛细部和下缓冲部；递增毛细部的上升毛细压从上缓冲部往集液部方向递增，递减毛细部的上升毛细压从集液部往下缓冲部方向递减；气液交换器具有导气通道和导液通道，导气通道前端位于上缓冲部和下缓冲部之间。进一步，上缓冲部和下缓冲部的上升毛细压为集液部的上升毛细压的20％到80％。进一步，集液部的涂写液容量为储液管容量的2％到25％。进一步，多孔体为由纤维制成的多孔材料。进一步，导液通道设置在导气通道内，导液通道为空心管或引水芯。进一步，导气通道设置在导液通道内，导液通道为空心环状管或中空引水芯。进一步，导液通道与导气通道并列设置。进一步，导气通道的后端延伸至储液管中。进一步，气液交换器位于多孔体的径向中心。进一步，导液通道位于多孔体的径向中心。进一步，涂写工具还包括多孔体容纳室，集液部由多孔体容纳室从外向内径向挤压多孔材料而形成。进一步，递增毛细部与集液部接壤的横截面积为递增毛细部与上缓冲部接壤的横截面积的10％-65％；递减毛细部与集液部接壤的横截面积为递减毛细部与下缓冲部接壤的横截面积的10％-65％。进一步，导液通道的前端穿过多孔体与涂写头连通。根据本技术的技术方案，可以方便使用者观察涂写液量，提高用户体验，且可以有效地防止异常状况下漏墨。附图说明下面将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为根据本技术第一实施例提供的涂写工具的结构示意图。图2为根据本技术实施例的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图3a为根据本技术第二实施例提供的涂写工具的结构示意图。图3b为根据本技术第二实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图4a为根据本技术第三实施例提供的涂写工具的结构示意图。图4b为根据本技术第三实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图5a为根据本技术第四实施例提供的涂写工具的结构示意图。图5b为根据本技术第四实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图6a为根据本技术第五实施例提供的涂写工具的结构示意图。图6b为根据本技术第五实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图7a为根据本技术第六实施例提供的涂写工具的结构示意图。图7b为根据本技术第六实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图8a为根据本技术第七实施例提供的涂写工具的结构示意图。图8b为根据本技术第七实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。图9a为根据本技术第八实施例提供的涂写工具的结构示意图。图9b为根据本技术第八实施例提供的涂写工具中气液交换器的横截面(上缓冲部上端面所在平面的横截面)的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。虽然本技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“前”、“后”，不应理解为对本技术的限制。本技术中“下”“前”是指涂写头一端，“上”“后”是指储液管一端。本技术中提到的正常状况或者未特别注明的状况通常是指室温为一标准大气压的情况，异常状况是指外界温度或压力偏离正常状况的情况。本技术中上升毛细压P的定义为当足够长度(一般要求5-10cm)的多孔材料(集液部、上缓冲部或下缓冲部)，在正常状况下，一端刚好接触水平的涂写液液面并竖直放置30分钟后涂写液上升高度h产生的压强，P＝ρgh,其中ρ为涂写液的密度，g为重力加速度，h为涂写液上升高度涂写液上升高度h的测试方法在本技术中定义如下：1)将长度为H的多孔材料放入涂写液中吸液至饱和，测试其饱和吸液重量W0，2)用同样的多孔材料和同样的涂写液，将多孔材料的一端刚好接触涂写液液面并竖直放置30分钟，测试其吸液重量为W，3)计算h值为：h＝(W/W0)xH第一实施例图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂写工具，包括涂写头；与涂写头连通的多孔体，所述多孔体与外界大气连通；气液交换器；以及与所述多孔体通过所述气液交换器连通的储液管,其特征在于，所述储液管下方设置的所述多孔体从上到下依次设置上缓冲部、递增毛细部、集液部、递减毛细部和下缓冲部；所述递增毛细部的上升毛细压从所述上缓冲部往所述集液部方向递增，所述递减毛细部的上升毛细压从所述集液部往所述下缓冲部方向递减；所述气液交换器具有导气通道和导液通道，所述导气通道前端位于所述上缓冲部和所述下缓冲部之间。

【技术特征摘要】
1.一种涂写工具，包括涂写头；与涂写头连通的多孔体，所述多孔体与外界大气连通；气液交换器；以及与所述多孔体通过所述气液交换器连通的储液管,其特征在于，所述储液管下方设置的所述多孔体从上到下依次设置上缓冲部、递增毛细部、集液部、递减毛细部和下缓冲部；所述递增毛细部的上升毛细压从所述上缓冲部往所述集液部方向递增，所述递减毛细部的上升毛细压从所述集液部往所述下缓冲部方向递减；所述气液交换器具有导气通道和导液通道，所述导气通道前端位于所述上缓冲部和所述下缓冲部之间。2.如权利要求1所述的涂写工具，其特征在于所述上缓冲部和所述下缓冲部的上升毛细压为所述集液部的上升毛细压的20％到80％。3.如权利要求1所述的涂写工具，其特征在于所述集液部的涂写液容量为所述储液管容量的2％到25％。4.如权利要求1所述的涂写工具，其特征在于，所述多孔体为由纤维制成的多孔材料。5.如权利要求1所述的涂写工具，其特征在于，所述导液通道设置在所述导气通道内，所述导液通道为空心管或引水芯。6.如权利要求1所述的涂写工具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：迈博高分子材料宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33