一种油压机模具固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油压机模具固定装置，包括：能够安装在油压机工作台上的模具安装盘，模具安装盘上设有若干的模具安装槽，工作台上设有至少三根定位杆，模具安装盘上设有与定位杆配合安装的定位槽，所述工作台上水平安装有第一液压缸，第一液压缸的自由端安装有能够朝向模具安装盘移动的压紧部，压紧部对模具安装盘压紧固定，每个模具安装槽内配合安装有卡紧装置，所述卡紧装置包括设于模具安装槽上的螺纹孔，螺纹孔将模具安装槽与卡紧装置安装槽连通，螺纹孔内设有部分位于卡紧装置安装槽中的水平螺杆，所述水平螺杆配合安装有纵向控制杆。本实用新型专利技术的目的为提供一种操作简便的油压机模具固定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种油压机模具固定装置
本技术属于液压
，具体地说，涉及一种油压机模具固定装置。
技术介绍
模具作为现代工业生产中不可缺少的部件，在工业制造中发挥着越来越重要的作用。模具主要包括冲压模、塑料模、压铸模及锻造模等。冲压模用于将板材冲压成形，在飞机、汽车、钟表零件、计算机外设设备、军用器材等需要金属冲压零件的领域具有广泛的应用。塑料模用于成型塑料制品，其通常包括注射成型模具、挤出成型模具和吹塑成型模具等类别，广泛应用于电子、仪器仪表及通信等需要高分子材料产品的领域。但是现有的模具在固定安装时操作不便，固定工序较为繁琐，因此需要一种新型的模具固定装置。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便的油压机模具固定装置。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：本技术的油压机模具固定装置，包括：能够安装在油压机工作台上的模具安装盘，模具安装盘上设有若干的模具安装槽，工作台上设有至少三根定位杆，模具安装盘上设有与定位杆配合安装的定位槽，所述工作台上水平安装有第一液压缸，第一液压缸的自由端安装有能够朝向模具安装盘移动的压紧部，压紧部对模具安装盘压紧固定，每个模具安装槽内配合安装有卡紧装置，所述卡紧装置包括设于模具安装槽上的螺纹孔，螺纹孔将模具安装槽与卡紧装置安装槽连通，螺纹孔内设有部分位于卡紧装置安装槽中的水平螺杆，所述水平螺杆配合安装有纵向控制杆，所述纵向控制杆通过齿轮与水平螺杆传动连接，所述纵向控制杆的顶部设有控制手柄。本技术的油压机模具固定装置，工作台上设有的定位杆为可伸缩的液压杆，所述定位杆设于工作台的圆形槽中。使得在需要的时候，控制液压杆伸长，从而形成定位杆，在不需要的时候，控制液压杆缩短，使得液压杆位于圆形槽中，从而避免安装其他模具时形成干扰。本技术的油压机模具固定装置，所述每个模具安装槽底部设有通有散热介质的散热腔，每个散热腔依次连接，并与散热器及循环泵连接。散热腔、散热器及循环泵构成循环回路本技术的油压机模具固定装置，每个模具安装槽为圆形或矩形，模具设置为相应的形状。本技术的油压机模具固定装置，至少有一个散热腔内设有温度传感器。本技术的油压机模具固定装置，所述散热腔与模具安装槽不连通。本技术的油压机模具固定装置，所述模具安装盘包括上层板及安装在上层板上的下层板。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过设有的模具安装盘，能够将多个模具安装在模具安装盘上，从而能够方便将模具安装在模具安装盘上，安装更加方便，通过设有的定位杆及设于模具安装盘上的定位槽，并能够通过设于液压缸上的压紧部，能够使得模具安装盘能够稳妥安装在工作台上；2、通过设有的手柄能够通过纵向控制杆及水平螺杆，从而将模具固定，固定更加可靠；3、通过在模具安装槽内设有的散热腔，能够使得模具在工作中产生的热量能够尽快带走，使得模具的温度不会过高而损坏模具。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为固定装置的结构图；图2为固定装置的剖视图；图3为定位杆安装在工作台上的结构图。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1至图3所示的油压机模具固定装置，包括：能够安装在油压机工作台2上的模具安装盘1，模具安装盘1上设有若干的模具安装槽3，工作台2上设有至少三根定位杆4，模具安装盘1上设有与定位杆4配合安装的定位槽5，所述工作台2上水平安装有第一液压缸7，第一液压缸7的自由端安装有能够朝向模具安装盘1移动的压紧部6，压紧部6对模具安装盘1压紧固定，每个模具安装槽3内配合安装有卡紧装置8，所述卡紧装置8包括设于模具安装槽3上的螺纹孔81，螺纹孔81将模具安装槽3与卡紧装置安装槽85连通，螺纹孔内设有部分位于卡紧装置安装槽85中的水平螺杆82，所述水平螺杆82配合安装有纵向控制杆83，所述纵向控制杆83通过齿轮与水平螺杆82传动连接，所述纵向控制杆83的顶部设有控制手柄84。工作台2上设有的定位杆4为可伸缩的液压杆，所述定位杆4设于工作台的圆形槽中。使得在需要的时候，控制液压杆伸长，从而形成定位杆，在不需要的时候，控制液压杆缩短，使得液压杆位于圆形槽中，从而避免安装其他模具时形成干扰。所述每个模具安装槽3底部设有通有散热介质的散热腔9，每个散热腔9依次连接，并与散热器及循环泵连接。散热腔9、散热器a及循环泵b构成循环回路，从而能够对模具进行快速散热。散热器a设于散热介质容器上，循环泵b设于散热介质容器内。每个模具安装槽3为圆形或矩形，模具设置为相应的形状，优选为将模具安装槽3设为圆形，模具也相应设为圆形，从而能够便于安装模具，每个模具规格及型号均可统一。至少有一个散热腔9内设有温度传感器，通过设有的温度传感器能够实时监控散热腔内介质的温度，当温度过高时，可以加大介质的流速，从而提高介质的散热效率。所述散热腔9与模具安装槽3不连通，从而能够避免介质外漏。所述模具安装盘1包括上层板101及安装在上层板101上的下层板102，将散热腔9设于上层板及下层板之间,上层板与下层板之间可通过螺栓连接。因此，通过该油压机的模具固定装置能够提高模具的安装速度，便于安装，同时能够快速对模具进行散热。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油压机模具固定装置，其特征在于，包括：能够安装在油压机工作台(2)上的模具安装盘(1)，模具安装盘(1)上设有若干的模具安装槽(3)，工作台(2)上设有至少三根定位杆(4)，模具安装盘(1)上设有与定位杆(4)配合安装的定位槽(5)，所述工作台(2)上水平安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的自由端安装有能够朝向模具安装盘(1)移动的压紧部(6)，每个模具安装槽(3)内配合安装有卡紧装置(8)，所述卡紧装置(8)包括设于模具安装槽(3)上的螺纹孔(81)，螺纹孔(81)将模具安装槽(3)与卡紧装置安装槽(85)连通，螺纹孔内设有部分位于卡紧装置安装槽(85)中的水平螺杆(82)，所述水平螺杆(82)配合安装有纵向控制杆(83)，所述纵向控制杆(83)通过齿轮与水平螺杆(82)传动连接，所述纵向控制杆(83)的顶部设有控制手柄(84)。

【技术特征摘要】
1.一种油压机模具固定装置，其特征在于，包括：能够安装在油压机工作台(2)上的模具安装盘(1)，模具安装盘(1)上设有若干的模具安装槽(3)，工作台(2)上设有至少三根定位杆(4)，模具安装盘(1)上设有与定位杆(4)配合安装的定位槽(5)，所述工作台(2)上水平安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的自由端安装有能够朝向模具安装盘(1)移动的压紧部(6)，每个模具安装槽(3)内配合安装有卡紧装置(8)，所述卡紧装置(8)包括设于模具安装槽(3)上的螺纹孔(81)，螺纹孔(81)将模具安装槽(3)与卡紧装置安装槽(85)连通，螺纹孔内设有部分位于卡紧装置安装槽(85)中的水平螺杆(82)，所述水平螺杆(82)配合安装有纵向控制杆(83)，所述纵向控制杆(83)通过齿轮与水平螺杆(82)传动连接，所述纵向控制杆(83)的顶部设有控制手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，
申请(专利权)人：泉州山水源泉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35