一种稳定性高的滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的滚筒式抛丸机，包括支撑底板、支撑顶板和皮带，所述支撑底板的上端和支撑顶板的下端竖直相对安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座上安装有弹簧，所述支撑顶板的上表面设置有连接座，所述连接座上安装有轴承座，所述轴承座上活动连接有转动轴，所述转动轴上安装有从动轮；所述支撑顶板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接，所述抛丸筒的外侧面上对称安装有齿圈。本实用新型专利技术稳定性高，筛选效果好，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的滚筒式抛丸机
本技术涉及抛丸机的生产
，具体为一种稳定性高的滚筒式抛丸机。
技术介绍
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机主要包括滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机和转台式抛丸机。但是，现有的滚筒式抛丸机以下缺点：1、现有的滚筒式抛丸机在抛丸对铸件的表面进行清理时，滚筒会在电机的带动下匀速转动以便使铸件的外壁清理更为均匀，但是滚筒运转时铸件与滚筒不断碰撞产生较大的振动使得抛丸机不稳定，设备零件逐渐松散，寿命降低。2、现有的滚筒式抛丸机无法将弹丸与清理后的铸件废屑快速分离并将弹丸再次循环使用，操作不便，自动化程度低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的滚筒式抛丸机，解决了现有的技术稳定性较差，自动化程度低，操作不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的滚筒式抛丸机，包括支撑底板、支撑顶板、皮带和抛丸筒，所述支撑底板的上端和支撑顶板的下端竖直相对安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座上安装有弹簧，所述支撑顶板的上表面设置有连接座，所述连接座上安装有支撑架上端设置有轴承座，所述轴承座上活动连接有转动轴，所述转动轴上安装有从动轮；所述支撑顶板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接，所述抛丸筒的外侧面上对称安装有齿圈，两个所述齿圈与安装在两个转动轴两端位置上的齿轮啮合，所述抛丸筒的底部设置有筛盘，所述筛盘的正下方设置有接料盘，所述筛盘的一端间隙连接有卸料导管，所述卸料导管的一端与安装在抛丸筒侧面上的螺旋输送筒的底端连通，所述螺旋输送筒的顶端安装有输送电机，所述螺旋输送筒的上端一侧与开设在抛丸筒侧面中间位置上的抛丸口连通，所述支撑底板上部设置有电控箱。优选的，所述筛盘和卸料导管均朝向螺旋输送筒倾斜向下设置。优选的，所述筛盘设置在两个齿圈之间的位置上。本技术提供了一种稳定性高的滚筒式抛丸机，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置支撑底板、支撑顶板和弹簧，本技术运行时产生的振动波在传递至支撑顶板后可被设置在支撑顶板和支撑底板之间的均匀设置的弹簧有效吸收，从而保证了本技术的稳定性，避免设备零件长时间震动出现散落，增加了本技术的使用寿命。（2）本技术通过设置卸料导管、筛盘、接料盘、螺旋输送筒和输送电机，使用时，当弹丸和铸件表面脱落的碎屑一同进入筛盘后，碎屑因颗粒较小由筛盘落至接料盘内，同时弹丸向筛盘较低一端滚动并由筛盘落至卸料导管内，然后由螺旋输送筒在输送电机的带动下将弹丸输送至抛丸口，并由抛丸口再次抛入对铸件表面进行清理，本技术可快速将弹丸与碎屑分离并将弹丸再次输送循环利用，操作方便，省时省力。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。图中：1支撑底板、2支撑顶板、3弹簧安装座、4弹簧、5支撑架、6转动轴、7轴承座、8从动轮、9驱动电机、10减速器、11主动轮、12皮带、13齿轮、14抛丸筒、15齿圈、16卸料导管、17筛盘、18接料盘、19螺旋输送筒、20输送电机、21连接座、22抛丸口、23电控箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的滚筒式抛丸机，包括支撑底板1、支撑顶板2和皮带12，支撑底板1的上端和支撑顶板2的下端竖直相对安装有弹簧安装座3，弹簧安装座3上安装有弹簧4，支撑顶板2的上表面设置有连接座21，连接座21上安装有上端设置有轴承座7，轴承座7上活动连接有转动轴6，所述转动轴6上安装有从动轮8；撑顶板2的上端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有减速器10，减速器10的输出端安装有主动轮11，主动轮11通过皮带12与安装在支撑顶板2一侧转动轴上的从动轮8传动连接，抛丸筒14的外侧面上对称安装有齿圈15，两个齿圈15与安装在两个转动轴6两端位置上的齿轮13啮合，抛丸筒14的底部设置有筛盘17，筛盘17的正下方设置有接料盘18，筛盘17的一端间隙连接有卸料导管16，卸料导管16的一端与安装在抛丸筒14侧面上的螺旋输送筒19的底端连通，螺旋输送筒19的顶端安装有输送电机20，螺旋输送筒19的上端一侧与开设在抛丸筒14侧面中间位置上的抛丸口22连通，支撑底板1和支撑顶板2之间设置有电控箱23，筛盘17和卸料导管16均朝向螺旋输送筒19倾斜向下设置，筛盘17设置在两个齿圈15之间的位置上。使用时，本技术运行时产生的振动波在传递至支撑顶板2后可被设置在支撑顶板2和支撑底板1之间的均匀设置的弹簧4有效吸收，从而保证了本技术的稳定性，当弹丸和铸件表面脱落的碎屑一同进入筛盘17后，碎屑因颗粒较小由筛盘17落至接料盘18内，同时弹丸向筛盘17较低一端滚动并由筛盘17落至卸料导管16内，然后由螺旋输送筒19在输送电机20的带动下将弹丸输送至抛丸口22，并由抛丸口22再次抛入对铸件表面进行清理。综上可得，本技术通过设置弹簧4、卸料导管16、筛盘17、接料盘18、螺旋输送筒19和输送电机20，解决了现有的技术稳定性较差，自动化程度低，操作不便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的滚筒式抛丸机，包括支撑底板（1）、支撑顶板（2）、皮带（12）和抛丸筒（14），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端和支撑顶板（2）的下端竖直相对安装有弹簧安装座（3），所述弹簧安装座（3）上安装有弹簧（4），所述支撑顶板（2）的上表面设置有连接座（21），所述连接座（21）上安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上端设置有轴承座（7），所述轴承座（7）上活动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上安装有从动轮（8）；所述支撑顶板（2）的上端安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端安装有减速器（10），所述减速器（10）的输出端安装有主动轮（11），所述主动轮（11）通过皮带（12）与所述从动轮（8）传动连接，所述抛丸筒（14）的外侧面上对称安装有齿圈（15），两个所述齿圈（15）与安装在两个转动轴（6）两端位置上的齿轮（13）啮合，所述抛丸筒（14）的底部设置有筛盘（17），所述筛盘（17）的正下方设置有接料盘（18），所述筛盘（17）的一端间隙连接有卸料导管（16），所述卸料导管（16）的一端与安装在抛丸筒（14）侧面上的螺旋输送筒（19）的底端连通，所述螺旋输送筒（19）的顶端安装有输送电机（20），所述螺旋输送筒（19）的上端一侧与开设在抛丸筒（14）侧面中间位置上的抛丸口（22）连通，所述支撑底板（1）上部设置有电控箱（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的滚筒式抛丸机，包括支撑底板（1）、支撑顶板（2）、皮带（12）和抛丸筒（14），其特征在于：所述支撑底板（1）的上端和支撑顶板（2）的下端竖直相对安装有弹簧安装座（3），所述弹簧安装座（3）上安装有弹簧（4），所述支撑顶板（2）的上表面设置有连接座（21），所述连接座（21）上安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上端设置有轴承座（7），所述轴承座（7）上活动连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上安装有从动轮（8）；所述支撑顶板（2）的上端安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端安装有减速器（10），所述减速器（10）的输出端安装有主动轮（11），所述主动轮（11）通过皮带（12）与所述从动轮（8）传动连接，所述抛丸筒（14）的外侧面上对称安装有齿圈（15），两个所述齿圈（15）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕军，
申请(专利权)人：江苏英达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32